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ERP(企业资源计划)概论§6.2主生产计划理论某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻§6.2主生产计划理论主计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYESMPS报表MPS报表MPS相关概念（1）批量：物品按批量订货时的数量，系统在做计划生成时，可根据批量规则自动计算订货的数量。批量的增量是此倍数。（直接批量、固定批量、固定周期批量、经济批量）批量规则批量规则：在制定MPS时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有以下批量规则：最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量为计划下达量。最小批量：当计划下达数量小于此批量时，系统取此批量为计划下达量。固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达。一般用于订货费用较大的物品。直接批量：完全根据计划（或实际）需求量决定的订货量。固定周期批量固定周期批量：固定周期批量指每次订货（或加工）的间隔周期相同，但批量数不一定相同，只是按定义的批量周期合并净需求，作为计划下达。时段12345678910净需求203004030040201040下达批量709070周期批量由固定周期批量演变的一种订货方法，指根据EOQ（经济订货批量）计算间隔周期，决定每年订货次数。间隔周期内的订货批量随需求量而变动，由于订货次数是根据EOQ推算的，因此是一个比较合理的值。在一个订货周期内，系统取各时间段中物品净需求不为零的记录，将其净需求汇总，产生的计划量下达在这一订货周期内的第一个时段上。批量相关概念倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算，若需求量大于批量，则按批量的倍数计算。批量周期：指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。MPS相关概念（2）毛需求量：指初步的需求数量，其确定的依据是系统的设置，系统会根据计划参数的设置值进行计算。（3）计划接受量：指前期已经下达的正在执行中的计划的产出数量。MPS相关概念（4）预计可用库存量：指某个时段的期末库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与计划。预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量MPS相关概念（5）净需求量：综合毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余与本期可以计划产出的数量。净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量+安全库存量（6）计划产出量：当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量。此时计算的是建议数量，不是计划的投入数量。MPS相关概念（7）计划投入量：根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量称为计划投入量。（8）可供销售量：在某一个时段内，物品的产出数量可能会大于订单与合同数量，这个差值就是可供销售量。可供销售量＝某时段的计划产出量(包括计划接收量)－该时段的订单(合同)量总和MPS计算流程毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYESMPS的计算（例）已知条件：提前期7（计划时界），其中：时区1：3个时段（需求时界）时区2：4个时段安全库存：5批量规则：固定批量批量：10MPS的计算（例）（1）毛需求量：根据订单或预测数据时区1：毛需求=订单量；时区2：毛需求=Max(订单量，预测量)时区3：毛需求=预测量；MPS的计算（例）（2）读入计划接受量与过去的库存量（预计库存）（3）计算可用库存预计可用库存=前一时段末的可用库存量+本时段计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量（4）计算计划产出量首先计算净需求量（4）计算计划产出量计算计划产出量（4）计算计划产出量重新计算预计可用库存计算其他时段的计划产出量（5）计算投入量（6）计算可供销售量思考题若安全库存为10，产品的合格率为95%，试计算上表投入量？是否可供销售量为负，就不能再接受订单了？第七章物料需求计划（MRP）物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。6.物料需求计划（MRP）物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)6.物料需求计划（MRP）生成MRP的流程图BOMMPS库存信息MRP6.物料需求计划（MRP）低层码（low-levelcode，简称LLC）概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。6.物料需求计划（MRP）物料A的MRP计算顺序示意图XABCDA0层1层2层6.物料需求计划（MRP）MRP子系统与其他子系统的关系图生成生成独立需求MRP采购管理MPSCRP制造标准车间管理JIT管理平衡库存管理销售管理BOM库存信息计划信息6.物料需求计划—思考题思考题什么是MRP？它主要是解决什么问题？生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？请画出MRP的计算流程图？MRP子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。您认为MRP的输出报表应有哪些吗？试着列举一个运算MRP的计算例子。7.能力需求计划能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。7.能力需求计划能力需求计划解决如下问题：各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？7.能力需求计划能力需求计划运行的流程图工艺路线MRP工作中心CRP7.能力需求计划无限能力计划无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。7.能力需求计划有限能力计划是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。7.能力需求计划工作中心加工物品的负荷计算如下：负荷=该物品产量×占用该工作中心的标准工时（或台时）能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。7.能力需求计划调整能力的方法有：加班；增加人员、设备；提高工作效率；更改工艺路线；增加外协处理等。7.能力需求计划调整负荷的方法有：修改计划；调整生产批量；推迟交货期；撤消订单；交叉作业等。7.能力需求计划——思考题思考题什么是CRP？它的作用是什么？请绘制CRP的运算流程图。您如何看待有限能力计划与无限能力计划？举例说明CRP的计算过程。你们企业有没有作过能力需求计划？当能力与负荷出现不平衡时，您认为该如何处理？8.采购管理采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）。采购管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。8.采购管理采购子系统业务处理流程图与客户结算由MRP生成仓库部门采购部门供应商财务部门订单管理结算管理收货管理采购计划用款计划供应商管理送货下单8.采购管理采购子系统业务处理基础资料MRP采购计划生成订单用款计划下达订单采购收料订单跟踪订单结清采购费用应收账款请购单8.采购管理采购子系统与其他业务子系统的关系补充库存需求收料检验计划来源MRP库存管理质量管理其他摸块应收账款采购管理采购请求成本管理财务管理