搜索
某煤业有限责任公司巷道掘进安全爆破技术掘进爆破炮眼的种类掏槽眼、辅助眼、周边眼炮眼的布置位置及作用炮眼布置的原则掏槽眼应根据工作面岩石条件和巷道断面大小进行布置，选择适当的掏槽方法和掏槽位置。通常将掏槽眼布置在巷道的中下部，并尽量选择有弱面的地点辅助眼是破碎岩石的主要炮眼，应尽量利用掏槽腔来进行布置，以减少岩石压制程度；若巷道断面较大，还应增加辅助眼的圈数。周边眼尽可能布置在设计轮廓线上，但为了打眼时易于操作，可向外或向上偏斜一定角度。偏斜角度的大小应根据炮眼深度来确定（一般为3°--5°）。眼底落在设计轮廓线外部100mm处，最小抵抗线应从眼底算起。掘进工作面的掏槽方式斜眼掏槽直眼掏槽混合式掏槽掘进工作面常用掏槽方式及适用条件不与巷道中线平行，而与工作面在水平方向成一角度的这种掏槽方式叫斜眼掏槽；它适用于各种岩石条件斜眼掏槽掘进工作面常用掏槽方式及适用条件优点：掏槽体积较大能将掏槽内的岩石全部抛出形成有效的自由面掏槽效果容易保证掏槽眼位容易掌握掘进工作面常用掏槽方式及适用条件缺点：斜眼掏槽深度受巷道宽度限制不适于深孔爆破多台钻机作业时互相干扰若角度和装药量掌握不好，往往影响爆破效果，容易崩倒支架和崩坏设备。抛掷距离较大爆堆分散。不利于装车和清道等1234斜眼掏槽单斜掏槽扇形掏槽锥形掏槽楔形掏槽楔形掏槽楔形掏槽根据眼底集中装药爆破成抛掷漏斗的道理，集中装药在眼底成一条直线槽眼对称布置，分水平掏槽和垂直掏槽两种，均为同时起爆。水平掏槽只在水平层理发达的岩层使用，而多数情况使用垂直楔形掏槽垂直楔形掏槽两对水平方向槽眼眼口间距为1.0-1.4m，眼底间距为0.2-0.3m，但对于非常难爆的岩石应使眼底间距不超过0.2m装药满度系数一般为0.7左右槽眼排距、眼数及槽眼角度，根据岩石软硬决定排距一般为0.3—0.5m，眼数一般为4—6个，槽眼角度一般为60°—70°槽眼深度一般为巷道宽的1/4直眼掏槽直线掏槽菱形掏槽角柱掏槽五星掏槽螺旋掏槽掘进工作面直眼掏槽的方式及适用条件概念所有槽眼都垂直于工作面的掏槽方法槽眼距离较小，并且严格保持平行留下不装药的空眼，作为槽眼爆破时的自由面和破碎岩石的膨胀空间，槽眼垂直工作面，布置方式简单，槽眼的深度不受巷道断面的限制，便于进行深孔爆破。由于槽眼相互平行，易于实现多台凿岩机平行作业和使用凿岩台车，岩石块度均匀，抛掷距离较近爆破集中，便于清道装岩又不容易崩坏支架和设备优点：对槽眼的间距、钻眼质量和装药等要求严格，所需槽眼数目和炸药消耗量偏多，掏槽体积小，掏槽效果不如斜眼掏槽。缺点：巷道掘进的主要爆破参数单位炸药消耗量炮眼的直径炮眼的深度炮眼的数目对掘进工作面爆破工作的要求不发生爆破伤亡事故、不发生引燃、引爆瓦斯或煤尘事故巷道轮廓符合设计要求，工作面平、直、齐，中、腰线符合规定，不超挖、欠挖不崩倒支架，防止发生冒顶事故不崩破顶板，便于支护，不留伞檐，防止落石事故不留底根，便于装车、铺轨和支架不崩坏管线、设备不抛掷太远，块度均匀，不出大块，岩堆集中，有利于打眼与装岩平行作业和单行作业七不1234567缩短爆破时间，做到全断面一次起爆材料消耗少，合理布置炮眼，装药量适当，降低炸药、雷管消耗，减少振动两少12炮眼利用率高一高爆破技术爆破工序操作步骤爆破的工序。检查瓦斯。装药。封泥。检查瓦斯。敷设爆破母线。警戒。爆破爆破后检查瓦斯、支护处理拒爆、残爆。操作步骤装药前必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全完好。用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：（1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢。支护不齐全。（2）爆破地点20米以内，矿车等物体阻塞巷道断面三分之一以上时。(3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬或风流中瓦斯浓度达到1％时。(4)工作面风量不足或局部通风机停止运转时。(5)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。(6)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。(7)装药地点有片帮、冒顶危险时。(8)发现瞎炮未处理时。装药必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底。用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。根据现场实际采用不同的起爆方式。无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。起爆方式正向装药：引药置于顶端，引药和所有药卷的聚能穴均指向眼底。反向装药：引药置于底端，引药和所有药卷的聚能穴均指向眼底。封泥炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。炮眼深度小于0．6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必须封满炮泥；炮眼深度为0．6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2；炮眼深度超过1米时。封泥长度不得小于0．5米；炮眼深度超过2．5米时，封泥长度不得小于1米；光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0．3米；敷设爆破母线爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。联线电爆网路的连接方式警戒必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。警戒距离：采煤工作面不小于30米；掘进工作面直线爆破距离不小于75米；有直角弯的距离不小于50米。爆破爆破过程严格执行“一炮三检”制度，先由班、组长和爆破工对爆破影响范围进行细致检查，爆破工作由爆破工一人完成。将网路和母线接通后，最后离开爆破地点，撤至有掩护的安全爆破地点。检查导通表有无异常，并得到班、组长允许后，高呼“爆破了”，鸣笛数声，至少等5秒后方可通电爆破。爆破后的检查爆破后至少5-15min后班、组长和爆破工才可巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘，观察工作面有无异常。检查支架、溜子，有无瞎爆、残爆等.发现异常立即处理。爆破事故的预防和处理1.瞎炮指通电起爆后，工作面雷管全部或少数不爆的现象。由炸药原因产生的不爆现象称为残炮，多由炸药变质引起。瞎炮的处理应遵守下列规定。（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。2.放空炮当炮眼中的炸药爆炸后,只在眼壁和眼口处稍有破坏。原因：炮眼深度过大或过小；炮眼间距过大；炮眼与工作面的倾角过大；装药量不足。预防措施：正确布置炮眼；不使用受潮、硬化变质的炸药；保证炮眼封泥长度、材料质量和充填质量。处理方法：在原炮眼0.3米以上的地方重新打眼。3.残爆指炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷。原因：装药前，未清除干净炮眼中的煤、岩粉；药卷被捣的太实；装入小直径药卷；炸药受潮。预防措施：认真清除炮眼中的煤、岩粉；不要捣实药卷；不使用质量不合格的雷管、炸药。4.超前爆炸指在引药、装药、联线过程中，突然爆炸。原因：交流电源一相接地，雷管脚或爆破母线触及另一接地电源；杂散电流导入雷管；雷管受硬制器材的意外撞击。预防措施：尽量采用抗杂电电雷管；存放炸药、雷管和引药的地方安全可靠；加强井下机电设备和电缆的维护和检修工作等。5.爆破崩倒支架原因：支架架设不符合要求；炮眼布置不合理。预防措施：加强支架的质量管理及支护质量；炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合要求。6.爆破崩坏输送机原因：刮板输送机布置高，不平；炮眼角度大，装药量多，炮泥软；炮眼多，俯角大；刮板输送机没有支撑和掩盖，溜槽间连接不紧。预防措施：将刮板输送机摆直、摆平、摆稳，尽量降低溜槽高度，节与节间连紧；炮眼位置、角度适宜，炮眼个数与装药量适当等。7.放糊炮指不打炮眼，将炸药药卷用炮泥糊在大块煤、岩石表面上爆破。危害：引起瓦斯、煤尘爆炸。故严禁使用糊炮。TheEnd