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一通三防汇报材料一、矿井概况我矿井田走向长2.0～5.5km，倾斜宽9.5～11.0km，面积约43.77km2。总资源储量3.73亿吨，可采储量1.64亿吨。为单一近水平发育的稳定型厚煤层，平均煤厚5.29m。井田构造与水文条件中等，矿井属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险性，煤层属不易自燃煤层。开采技术条件相对简单。矿井设计生产能力240万吨/年，服务年限49年。矿井设计为立井单水平盘区开拓，工业广场内设计主、副、风三个立井。目前矿井为两翼开采。矿井西翼布置有12011采煤工作面和西轨道运输大巷、西胶带运输大巷、12041轨道顺槽、12041切眼、12031风眼7个掘进工作面。东翼布置有11031采煤工作面、11071备用工作面和11031回撤巷、11071改造巷、11111切眼、11111轨道顺槽4个掘进工作面。二、通风系统1、矿井通风系统矿井通风方法为抽出式，通风方式为中央并列式，主、副井进风，中央风井回风。矿井中央风井安设2台上海鼓风机厂生产的GAF26.6-14-1轴流式主要通风机，2008年11月投入运行。2008年12月矿井主要通风机系统性能经河南理工大学矿用安全产品检验中心检验，鉴定结果：合格。目前，矿井主要通风机运行角度15°、37Hz，矿井总回风量11379m3/min，风机工作风量11512m3/min，矿井有效风量10158m3/min，有效风量率88.2%，矿井绝对瓦斯涌出量22.76m3/min，矿井相对瓦斯涌出量2.62m3/t，矿井通风阻力为2040Pa，矿井等积孔5.04m2。2008年12月由河南理工大学对矿井通风系统进行了通风阻力测定，测定期间矿井总阻力为1436.18Pa，矿井通风阻力分布比例为进风段14.80%，用风段61.35%，回风段23.85%，矿井进、用、回三段阻力分布状况合理，满足矿井安全生产需要。矿井所有通风巷道按《规程》规定的供风条件为井下各地点配风，按矿井和采面实际风量核定产量。不存在无风或微风作业等行为。矿井主要进回巷之间的联络巷及采掘工作面回风巷的进风侧全部建筑了两道坚固的正反向风门，回风巷道内未安设任何调控风设施。每月对采区回风巷、采掘工作面回风巷道及矿井总回风进行一次全面检查，对检查出的问题立即制定出整改方案和措施，按照“五定”的原则限期进行整改，并由安检科落实整改情况，确保按期处理结束。通风系统合理、稳定、可靠。2、各盘区通风系统矿井东西两翼实行了分区通风，生产采区进、回风巷贯穿整个采区，不存在一段为进风巷、一段为回风巷的现象。回采工作面通风方式为U型通风，供风量满足实际生产需要，杜绝了瓦斯超限作业，保证了矿井安全生产。矿井东翼经东胶带大巷、东轨道大巷→工作面进、回风巷→东翼回风大巷→东翼辅助回风巷→中央风井。矿井西翼经西轨道大巷、西胶带大巷→西二盘区胶带巷→工作面进、回风巷→西二轨道巷→西翼回风巷→总回风巷→中央风井。采煤工作面通风流程如下：11031采煤工作面通风流程：副井→东翼轨道大巷→11031工作面上顺槽→11031工作面→11031工作面下顺槽→东翼回风大巷→辅助回风大巷→中央风井。11071采煤工作面通风流程：副井→东翼轨道大巷→11071工作面下顺槽→11071工作面→11071工作面上顺槽→东翼回风大巷→辅助回风大巷→中央风井。12011采煤工作面通风流程：副井→西翼调车线→西二胶带巷→12011上顺槽→12011工作面→12011下顺槽→西二盘区轨道→西翼回风大巷→中央风井。3、矿井风量分配矿井东翼进风量4524，回风量4683m3/min，有效风量3951m3/min；西翼进风量5555m3/min，西翼回风量6027m3/min，有效风量5503m3/min；其他硐室风量704m3/min序号东翼主要供风地点风量(m3/min)西翼主要供风地点风量(m3/min)111031工作面90812011工作面1709211071工作面94612041切眼572311111轨道顺槽35512041轨道顺槽581411111胶带顺槽442西胶带大巷569511131轨回段331西轨道大巷574611031回撤通道446西二轨道正前139711071配采巷338西轨瓦斯抽放泵站1048东一变电所123西二变电所1159东二变电所112-620泵房14210东三变电所116西二避难硐室107三、安全监控系统目前我矿矿井安全监控系统使用北京鑫源九鼎科技有限公司生产的KJ209N安全监控系统。2007年6月投入运行，并实现了区域联网。目前矿井安装分站29台（井下27台，地面2台），甲烷传感器71台、风速11台、温度12台、一氧化碳17台、烟雾17台、负压4台、馈电21台、开停26台、风筒11台、风门开关66台，各类传感器合计280台，覆盖全井下及地面主要通风机房、地面煤仓。该系统自投入运行以来多次出现问题，其中以下问题至今仍无法解决：后备电源无法达到规定要求；监控探头无原因瞬间冒高值又恢复正常；烟雾传感器在无烟情况下显示有烟；出现经高浓瓦斯冲击后不能自动恢复正常显示值；异地断电延时时间长等。我矿已向焦煤集团申报了更换安全监控系统的请示，并与2011年6月下旬通过招标，预计七月中旬将更换监控系统。四、瓦斯抽采系统1、地面瓦斯抽放系统地面抽采系统设计安装4台2BEC72型瓦斯抽放泵。泵流量为505m3/min；抽放泵工作绝压55KPa（要求抽放绝压为35KPa时，泵流量仍不低于490m3/min）；转速270r/min；配套电机功率630kW。正常工作时，2台工作，2台备用。地面抽采系统已完成初步设计，瓦斯抽采泵和瓦斯抽采钻孔招投标已完成，下一步进入施工阶段，预计2012年4月份完成。2、井下瓦斯抽采系统我矿井下安装两套抽采泵站，分别为风井底抽采泵站和西轨道抽采泵站。每个泵站各安装2台2BE1-303型井下移动式水环真空泵，1台工作，1台备用，单泵最大抽气量为60m3/min。抽放泵配防爆电动机，功率90kW，电压660V。抽放泵进气侧设：防爆、防回火装置，放水器、压力、流量、浓度测定装置等附属装置。抽放硐室内的电气设备和仪表，均采用矿用防爆型。现有抽放管路总长4380m,其中φ350mm主管路930m，φ325mm支管2400m，φ300mm支管路1050m，φ160mm辅助支管路920m。在抽地区12041胶带顺槽、12041回撤巷、12041轨道顺槽三处，在抽钻孔518个，总长51420米，其中12041胶带顺槽在抽钻孔405个，钻孔总长37666米,12041回撤巷73个，钻孔总长10742米，12041轨道顺槽钻孔40个，钻孔总长3012米。井底移动抽放泵站2010年12月安装并运行。安装2台2BE1-303水环式真空泵，1台工作，1台备用，最大抽气量为60m3/min。从瓦斯抽放泵站铺设一趟直径为350mm干管长2740m，服务西二盘区12041轨道顺槽、12041回撤巷，在抽钻孔113个，总孔深13742m，抽采负压28-32Kpa,瓦斯抽采浓度为6-10％。西翼轨道抽放泵站2011年4月运行，安装2台2BE1-303水环式真空泵，1台工作，1台备用，最大抽气量为60m3/min。从瓦斯抽放泵站铺设一趟直径为325mm干管长1940m，移动抽采系统主要服务西二盘区12041胶带顺槽，在抽钻孔405个，总孔深37666m，抽采负压38-45Kpa,瓦斯抽采浓度为8-10％。目前抽放瓦斯混量累计150772307.7m3，纯量累计980200m3，其中日抽放量混累达到130547.7m3，纯量日抽放量最高达到8485.40m3。抽放瓦斯监测监控系统，接入全矿井安全监测监控系统，作为其中的可独立工作的子系统。抽放瓦斯监测监控参数，按照现行《煤矿安全规程》《煤矿瓦斯抽放规范》的要求确定，有抽放系统管道内的瓦斯浓度、流量、压力、一氧化碳、泵机出口压力、泵机入口负压、泵房内泄漏瓦斯浓度以及泵机的温度等参数监测。抽放管路出口处采取安全措施：在瓦斯排放管路出口的上风侧外推5m处设置栅栏，上下风侧间距35m处设置栅栏，并在两栅栏处分别设警戒牌，两栅栏间禁止人员通行和进行任何作业。在两栅栏外5m以内设瓦斯监测传感器，监测该段巷道内瓦斯浓度，超限时自动报警并按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。根据AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》的规定，井下移动瓦斯抽放泵站采用“三专”供电，双电源引自井下采区变电所，其中一回工作，一回备用，电压660V。五、矿井瓦斯防治（一）瓦斯基础参数矿井属低瓦斯矿井，煤层瓦斯呈现东北部低、西南部高，浅部低、深部高的规律，一般在褶皱轴部、断层等构造影响范围瓦斯含量较大，在开放性断层附近瓦斯含量较低。西二盘区共实测煤层瓦斯含量点27个，其中原始瓦斯含量21个，含量6.04～17m3/t，平均为11.52m3/t，残存瓦斯含量6个，含量6.58～7.25m3/t，平均为6.915m3/t。西二盘区煤层瓦斯基本参数实测及参考值如下：煤层原始瓦斯压力0.22MPa(实测值)煤层平均瓦斯含量11.52m3/t平均残存瓦斯含量6.915m3/t煤的孔隙体积0.0461m3/t煤对瓦斯吸附常数a=39.9704～48.48m3/tb=0.49～0.7236MPa-1（二）区域“四位一体”防突措施1、区域预测区域预测工作由总工程师批准，预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。西二盘区进行区域预测时，应当符合下列要求：（1）预测主要依据的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数为井下实测数据。（2）测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置；同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于2个，沿倾向不少于3个，并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位。（3）区域预测新方法的研究试验由具有突出危险性鉴定资质的单位进行，并在试验前由总工程师批准。2、区域综合防突措施我矿采取的区域防突措施有：地面井预抽煤层瓦斯，穿钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，预抽回采区域煤层瓦斯，预抽煤巷条带煤层瓦斯。（1）西二盘区下段，采取地面井预抽煤层瓦斯区域防突措施，同时配合顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。地面井预抽煤层瓦斯区域防突措施实施方案已定，正在进入实施阶段。（2）西二盘区轨道、胶带、回风三条大巷延伸，先施工煤层顶板回风大巷，利用回风大巷采取穿钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，施工轨道、胶带大巷。（下一步实施）（3）在采煤工作面上、下巷布置双排斜交钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，上、下巷钻孔深度交叉＞10m，孔间距1～3m，孔径89mm。（4）在掘进工作面和两帮钻场向前方施工抽采钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，掘进工作面布置6个钻孔，与巷道中线平行，每个钻场布置10个钻孔，孔深120m，孔径89mm，控制巷道轮廓线以外15m。3、区域措施效果检验采用预抽煤层瓦斯区域防突措施，以预抽区域的残余瓦斯含量为主要指标进行措施效果检验。（1）在采用残余瓦斯含量指标对穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，必须依据实际的直接测定值。对顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，可采用直接测定值或根据预抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等参数间接计算的残余瓦斯含量值。（2）对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，执行下列规定：a对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验，当实测残余瓦斯含量小于8m3/t时预抽区域为无突出危险区；否则，有突出危险，预抽防突效果无效。b检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。c若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。(3)采用直接测定残余瓦斯含量进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时，按下列要求执行：a顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的区段宽度（两