搜索
1日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书简本日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照环批2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》有关规定，须向公众公开本项目环境影响报告书简本，具体如下：一、建设项目概况1.1项目名称、地点、建设性质及建设周期（1）项目名称：日产1200万m3煤制天然气项目（2）建设地点：（3）建设性质：新建1.2项目工程概况（1）产品方案本项目主要产品方案见表1。表1项目产品方案类别序号产品方案单位数量产品（1）天然气万Nm3/d1200副产品（1）石脑油万t/a10.128（2）焦油万t/a50.88（3）硫磺万t/a11.35（4）粗酚万t/a5.76（2）项目投资本项目总投资2268074.36万元，其中建设投资2060720.02万元，流动资金15332.16万元。（3）项目占地、定员及操作时数本项目占地250ha，定员1678人，其中生产工人1559人，管理和技术人员119人，年操作时数为8000小时（约333天）。（4）项目建设内容2工艺技术：本项目拟采用xxx煤田煤炭为原料，采用“SHELL粉煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。主体工程：主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）辅助装置：主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。配套公辅工程：热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。其他设施：综合楼、环境监测站、食堂等。1.3工艺流程方案全厂总工艺流程方案见图1。二、污染物产生及排放情况本项目污染物产生及排放情况见表2～5。燃料气3图1全厂总工艺流程图4表2本项目废气排放情况表装置名称污染源名称排放量Nm3/h污染物排放参数达标情况名称浓度mg/Nm3速率kg/h高度m方式备煤装置第一～三转运站除尘尾气14000×2×3粉尘1008.412.5连续达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》第四～五转运站除尘尾气14000×2×2粉尘1005.630连续第六转运站除尘尾气14000×2粉尘1002.840连续第七～十一转运站除尘尾气14000×2×5粉尘10014.012.5连续破碎除尘尾气19000×2粉尘1003.829连续筛分除尘尾气14000×2粉尘1002.822连续气化煤缓冲仓顶除尘尾气6000×3粉尘1001.860连续翻车机室除尘尾气33000×4粉尘10013.210连续备煤系统无组织排放250×110m2粉尘30连续卸煤系统无组织排放90×30m2粉尘15连续加压气化煤锁卸压弛放气736×45粉尘＜100＜3.360间断CO2～3（Vn）828～1242苯并a芘≤0.1×10-3≤3.31×10-6低温甲醇洗低温甲醇洗工艺尾气（放空二氧化碳气）226855×3CO2N279.58%（Vn%）19.32%（Vn%）150连续甲醇H2S1001068.16.81硫回收硫回收尾气（环评建议方案）297583×3SO228685.1×375连续无组织排放H2S0.5制冷系统不凝气568N2NH394.9%5.1%22.040连续煤气水分离无组织排放酚NH3H2S0.81.20.3连续酚氨回收无组织排放酚NH3H2S0.653.30.3连续水处理浊循环无组织排放酚NH3H2S0.60.60.2连续5装置名称污染源名称排放量Nm3/h污染物排放参数达标情况名称浓度mg/Nm3速率kg/h高度m方式污水处理无组织排放酚NH3H2S0.60.30.2连续烟气脱硫无组织排放NH34.6连续热电装置锅炉烟气(1#～4#锅炉)3003236烟尘SO2NO232.37224.5≤45093.4674.11351.4210连续达到GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》锅炉烟气(5#～7#锅炉)2252427烟尘SO2NO232.37224.5≤45070.0505.61013.6表3本项目废水排放情况表装置名称污染源名称排放量Nm3/h污染物排放参数备注名称浓度mg/L高度m方式气化煤气化排污水21.6×45CODBOD5总氨总酚挥发酚石油类氰化物硫化物SS9000～210004600～10000500067705400317004018011000连续去煤气水分离工段变换含尘煤气水233.4×3CODBOD5总氨总酚挥发酚氰化物硫化物油9000～210004600～100005000677054004018021700连续去煤气水分离工段含油煤气水354×3CODBOD5总氨总酚挥发酚氰化物硫化物油9000～210004600～100005000677054004018013300连续去煤气水分离工段6装置名称污染源名称排放量Nm3/h污染物排放参数备注名称浓度mg/L高度m方式低温甲醇洗甲醇水塔精馏废水60CODBOD5HCN甲醇4302100.5150连续去煤气水分离工段煤气水分离含尘煤气水458×3CODBOD5总氨总酚挥发酚氰化物硫化物油9000～210004600～1000050006770540040180150连续去酚回收装置酚回收水塔底部排水1263421×3CODBOD5总氨总酚异丙醚油3000～35001800～2100100766110100连续环评建议：大部分直接送锅炉烟气处理装置利用，少量送氨回收装置废水处理第三效蒸发器残液可研：29.1环评：103总固溶物~30000连续环评建议方案：用于冲渣或灰渣拌湿，最终送渣场。表4本项目固体废物排放情况一览表装置固体废物(代码S)t/a主要组分废物性质备注气化气化灰渣168.2×104含碳＜5%一般固体废物渣场填埋变换废催化剂113.7Co-Mo危险废物制造厂回收硫回收CLAUS催化剂241m3/3aAl2O3一般固体废物渣场填埋加氢催化剂127m3/4aCoS、MoS2危险废物制造厂家回收甲烷化甲烷合成废催化剂115.5Ni危险废物制造厂回收空分分子筛、吸附剂108.6Al2O3一般固体废物渣场填埋热电装置锅炉灰渣92.9×104细灰：（72%）渣：（28%）一般固体废物渣场填埋污水处理污泥5052生化污泥危险废物渣场填埋7表5噪声源一览表装置名称噪声源(代码N)设备数量噪声值dB(A)布置方式声源高度排放方式备注备煤锤式破碎机295～100厂房内4连续中速磨煤机4×790～95厂房内2连续圆振动筛585～95厂房内26连续做减振平台分级破碎机580厂房内23连续驰涨筛1285厂房内7连续气化煤锁气压缩机1×385～95厂房3连续煤气水输送泵4580露天地面连续气体放空95～105露天50间断变换泵6＜80露天地面连续硫回收鼓风机385露天地面连续装消声器低温甲醇洗甲醇给料泵12＜85露天地面连续甲醇循环泵24＜80露天地面连续甲烷化循环压缩机690厂房内3连续氨回收氨水泵48≤80露天地面连续真空泵18≤80露天地面连续制冷膨胀气鼓风机1290露天地面连续有消声器煤气水输送泵96≤80露天地面连续水处理物料输送泵16≤80露天地面连续物料输送泵12≤80露天地面连续物料输送泵18≤80露天地面连续火炬火炬燃烧噪声1105露天120连续空分空气压缩机12≤100厂房内3连续热电装置汽轮发电机组595厂房内2连续送风机4×796露天地面连续装消声器引风机2×791露天地面连续装消声器空压机5+190露天地面连续装消声器空气冷却风机12×595露天地面连续装消声器蒸汽放空7100露天30间断装消声器变压器585厂房内3连续氨法脱硫鼓风机2+198露天地面连续装消声器氧化风机7≤90室内地面连续装消声器溶液料浆泵14≤80室内地面连续三、建设项目对环境可能造成的影响概述3.1环境空气预测表明本项目正常运营过程中，废气排放对评价区SO2、NO2、CO1小时平均浓度的最大贡献值分别为0.0684mg/m3、0.1184mg/m3、5.1369mg/m3，分别占国家二级标准限值的13.68%、49.34%、51.37%，均满足国家二级标准；NH3、H2S、CH3OH18小时浓度的最大贡献值分别为0.1428mg/m3、0.0017mg/m3、0.0171mg/m3，分别占《工业企业设计卫生标准》的71.40%、17.00%、0.57%。各个关心点的各类污染物年均浓度贡献值均能满足国家二级标准要求。3.2地下水环境鉴于拟建装置排放的废渣种类较多，拟采取分期分区的堆置工艺。本工程采用干渣场，平时渣场内无积水，只有在雨季降水过程后可能有暂时性的积水。当污水蒸发塘接纳工程事故污水时，蒸发塘内蓄存的污水通过防渗材料渗入地下的量为10.6m3/d。考虑施工及材料质量等因素影响，实际渗入量比计算值大，但总体渗入量极低。这些少量渗漏废水再经地层分解、吸附，然后蒸发掉，不可能形成地下水渗漏场，而且在渣场下游方位没有环境敏感目标。因此，渣场储水渗漏对周围地下水影响是可以接受的。3.3声学环境质量影响拟建工程投产后，厂界噪声均有所增加，昼间厂界噪声叠加值为50.7～54.6dB(A)，夜间厂界噪声叠加值为50.7～54.5dB(A)；均满足（GB12348－90）《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准限值要求。根据类比调查，在离火炬2m处其噪声不超过69dB(A)；由于靠近厂界或火炬处无居民点，因此对声学环境影响不大。3.4生态环境影响拟建项目的装置、厂房及配套设施等建设，将使生产厂区自施工期开始、并在整个运营期内一直持续地占用土地，致使土地利用产生不可逆的影响，即厂区土地由原来的荒草地成为工业用地，并使这些土地永久失去原有的生物生产功能和生态功能，然而本项目占地面积较小，因此，其对当地的土地利用影响的微乎其微的，对生物生产功能和生态功能也是极轻微的。该地区局部的荒漠草原生态系统将完全变为由生产装置、生产厂房及人工绿化植被组成的现代工业园，将形成一处新的人文景观。项目建设将会对厂区、贮灰场周围的动物群落产生一定的影响，但其影响仅限于对动物的局部迁移路径，不会使区内野生动物的物种发生变化，其种群数量也不会明显发生改变。四、污染防治及生态影响减缓措施要点4.1废气污染防治措施进厂原煤的存储采用露天煤场堆存方式，为防止扬尘，工程设计采用喷水抑尘措施；每台带式输送机的头尾部设喷雾抑尘装置。在煤场周围安装防风抑尘网，以降低煤场风9速和湍流度，减少扬尘污染。低温甲醇洗酸性气和低温甲醇洗预洗闪蒸塔排放气，工程中拟采用Claus-Scot装置进行硫回收处理，为了将排放总量控制在指标限值以内，本评价针对上述工艺方案，建议用SuperSCOT工艺替代可研提出的传统SCOT工艺，使整个硫回收效率得到进一步提高。尾气中SO2排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。热电站锅炉采用四级静电除尘、除尘效率≥99.9%；湿式氨法脱硫并付产硫铵方案、脱硫效率≥91%，采用低氮燃烧技术控制氮氧化物，动力岛共设2座210米高烟囱（其中3台锅炉共用一座、4台锅炉共用一座），SO2、NOx和烟尘排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）第3时段标准。烟道安装烟气在线监测装置。锅炉灰渣采用的干除灰渣方式，灰渣分除，除尘器粉煤灰经输灰管气力输至3座1000立方米灰仓贮存，灰仓顶部设布袋除尘器，由专用罐装车外运；炉渣经封闭斗式皮带输送机送入一个7000立方米渣库，定期由汽车外运综合利用或送灰渣场临时贮存。4.2废水污染防治措施鉴于建设单位与美国大平原煤制天然气厂的浊循环