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LYT-1BH-1402-CSY-BY-B.0.13-00施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程加工厂区扩能改造主项工程--加工厂生产及生产辅助设施工程致：连云港连宇建设监理有限责任公司我方已完成烘炉煮炉施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工单位：八冶建设集团有限公司总包单位（盖章）化工部长沙设计研究院项目经理：项目经理\施工经理：年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程加工厂区扩能改造主项工程--加工厂生产及生产辅助设施工程烘炉煮炉施工方案校核人：审核人：审批人：化工部长沙设计研究院年月日国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程加工厂区扩能改造主项工程--加工厂生产及生产辅助设施工程烘炉煮炉施工方案编制：审核：批准：八冶建设集团有限公司国投罗钾项目部年月日1一、工程概况1.1工程名称：国投罗钾120万吨/年钾肥项目扩能改造工程加工厂区扩能改造主项建筑安装工程1.2建设地点:新疆巴音郭楞蒙古自治州若羌县罗布泊盐湖区罗中施工现场1.3设计单位：化工部长沙设计研究院1.4本工程为国投罗钾120万吨/年钾肥项目扩能改造工程加工厂区扩能改造主项建筑安装工程，工程位于新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州若羌县罗布泊镇，距哈密400km，地形平坦，地表为硬盐壳。1.5场地气象条件：工程所在地区属典型的大陆干旱性气候，年降水量38.5mm，年蒸发量达3776.5mm,属强烈蒸发区，风向以N、NNE向为主，次为S、SSW向，四级以上的大风每年有127次，最大风力可达10级，一般出现在四月，平均风速5.1m/s,最大风速26m/s；五至八月份为极端高温天气，施工条件较恶劣。1.6本工程为国投罗钾120万吨加工厂区扩能改造工程生活服务设施锅炉房及换热制冷站全自动燃油卧式蒸汽锅炉，主要供应生活区的宿舍、办公楼、食堂、文体楼等用户所需的采暖热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为1.25MPa，锅炉安装容量为12MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。二、烘炉煮炉的目的2.1煮炉目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。三、烘炉3.1烘炉应具备的条件（1）锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。（2）锅炉保温工作已全部结束，并已验收合格。（3）烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。（4）烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。（5）已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。2（6）烘炉用的柴油已准备完毕。（7）烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。（8）烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。2.2烘炉工艺（1）根据本锅炉的结构特点采用火焰烘炉方法。①点火前准备点燃油枪前必须启动送引风机。②烘炉时间约为2小时，用小火进行，使炉体渐渐升温。③烘炉时间与烟气温度的关系曲线，可参考下图进行。（2）烘炉的具体操作①关闭汽包两侧人孔门。②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。⑥在燃烧室燃油生火，烘炉时，开启送风机，适当控制进风量，以维持一定的炉温，确保烟温。⑦进行油烘炉时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温。⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。3⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。3．烘炉注意事项3.1烘炉时，不得用大火，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。3.2烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。3.3烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。3.4烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。3.5烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。四、煮炉1．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3．煮炉工艺：1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2)NaOH2～3kg/m³,NaPO42～3kg/m³混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止4进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。（2）煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启引风机，送风机等，适当调整风量。2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉6～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。第二期：1）再次缓慢升压到达25Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25Kgf/cm2压力下煮炉6～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。2）运行值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。3）化验人员每隔断3～4小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行4～6小时。2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。4）化验人员每隔3～4小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱5度在规定范围内（一般≤18mol/L）时，可停止换水，结束煮炉。（3）煮炉注意事项：1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。4．煮炉以后1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。2）化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。五、漏风试验1、漏风试验的目的：检查锅炉本体及空气流通通道的密封性。2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风。4、操作方法：1）煮炉结束后，待炉适当冷却。2）开启风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。65）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。六、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。3、冲管前的准备工作1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。5）冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。4、冲管操作程序：1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次。4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。5）缓慢升压，调整风量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5---1HOUR，以便冷却主蒸汽管，7使铁锈松脆。6）停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。7）以照上述冲洗程序6---8次。8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。9）依冲管程序再冲管3—4次。10）关闭引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。5、注意事项及合格标准：1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。4）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。七、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。1、试验中注意事项：（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。（2）