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第一章工作面概况一、工作面概况：150107工作面南侧为矿界边，西侧为矿界边，北侧为西翼胶带巷。东侧为150109工作面，本工作面长度150米,宽度7米,高度2.8米。1、煤面层赋存情况150107工作面回采的煤层为太原组15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°。2、地质条件主采15#煤层，煤层平均厚度为5.5m，煤质属贫煤、黑色多呈粉末状、少量块状，具有玻璃光泽阶梯状断口，条带状结构、层状、块状构造、波状、水平层理。煤层大致属单斜构造，走向42°，倾向312°，倾角平均8°左右，煤实体容重为1.41t/m3。3、顶底板情况老顶：厚度6.94m，灰色；生物屑结构，隐晶质，层面含炭质，具细小裂隙，被方解石脉充填，具合线构造、坚硬。直接顶：厚度8.87m，深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具垂直节理，具挤压现象，中部夹砂泥层质，岩芯较完整。伪顶：厚度2.48m,灰色—浅灰色；含铝土质；含丰富植物化石，偶含砂质；岩芯较破碎。直接底：厚度2.48m,铝质泥岩，灰色—浅灰色；含铝土质，含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。4、煤的自燃性据钻孔取样测试，15号煤层属不易燃～自燃等级为三级。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级：矿井属高瓦斯矿井。每班施工前要及时洒水降尘并采取以下措施：1、通防部每班设有1名专职瓦检工，专职瓦检工要严格按规定检查工作面各地点的瓦斯浓度，并认真填写瓦斯检查报表。瓦斯检查地点有进风风流、工作面风流、回风风流、尾巷口、回风混合处、总回风风流等，每班巡回检查不少于3次。2、发现瓦斯涌出量超限时要立即通知安装队组现场负责人停止工作，切断电源，撤出人员，并汇报调度联系处理，只有当瓦斯浓度小于0.8%时方可组织正常安装。2第二章安装主要设备一、工作面基本支架1、型号：ZFSB4400／17／302、支架数量：963、部分技术参数：架中心距1.5米支架高度1.7—3.0米，支架重量16.6T支架长度6.8米二、工作面过渡支架1、型号：ZFG5200／19／32H2、支架数量：63、部分技术参数：架中心距1.5米支架高度1.9—3.2米，支架重量:22T支架长度7.0米三、运输设备：1、工作面前溜：切眼开采侧安装SGZ-764/500型运输机1部及相应的配套设施：运输长度150米。2、工作面后溜：切眼煤柱侧安装SGZ-764/500型运输机1部及相应的配套设施：运输长度150米。3、转载机：工作面运输顺槽安装SZZ-800/250型转载机一部，运输长度56m。4、破碎机：工作面运输顺槽安装PLM-160型破碎机一台。5、皮带机：工作面运输顺槽安装DSJ1000-2*160*125型皮带机一部，运输长度700米。四、采煤机：切眼安装MGTY200/730-WD型采煤机一部。五、设备列车组：①安放GRB-315/31.5A型乳化液泵2台，RX200/16型乳箱1个,并敷设进回液管路；②安放BPW-320/16M喷雾泵站车2辆，KPX315/20型水箱1辆,并敷设喷雾、冷却管路；③安放移动变电站KBSGZY-1000/10型2台,KBSGZY-500/10型1台；④安放QJZ-4*400/1140S型组合开关2台；安放QJZ-2*400/1100S组合开关1台；⑤安放QBZ-120型启动器开关2台；⑥安放ZBZ-4.0型信号综保1台；3⑦安装架线滑车自移装置一套；⑧敷设按供电设计要求的供电电缆以及线路的开关、用电设备连接接火等。六、供水管路：安装支架供水管Ф32、煤机供水管Ф25溜子电机冷却水管Ф32等管路，并安装截止阀门等。七、辅助工作量：①运输顺槽及切眼内铺设轨道、枕木及切眼内单体柱、Π型钢梁和轨道的回撤。②其它工作。第三章劳动组织为合理使用好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此项工程分早班、中班、夜班“三八”制施工，安装队管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。安装施工工期说明：总工期：45天工序工作内容工期作业形式1安装前铺道,安装绞车等准备工作不算工期3×82安装前、后刮板输送机。7天3×83安装支架12天3×84安装采煤机2天3×85安装转载机5天3×86安装皮带运输机8天3×87安装管路,电缆敷设5天3×88联合试运转4天3×89撤除绞车及临时泵站2天3×8合计45天2、劳动组织图表150107综放工作面安装劳动组织图表岗位一班二班三班合计班长2226综采安撤工10101030绞车司机3339机电维修工1113把钩工3339管理人员1113泵站工1113瓦斯员2226安全员2226合计252525753、综采设备布置液压支架布置4（1）该工作面布置102组支架，其中第1#、2＃、3＃和98#、99＃、100＃架为过渡支架，其余96组为基本支架。过渡支架中心距为1.650m，中间支架中心距1.5m，其支护总长度为154m。（2）切眼净煤柱宽为152m，工作面倾角8°～12°，平均8.5°，最小斜长为152m，最大斜长为155m，平均斜长为154m。（3）按切眼最小斜长时，说明100＃过渡支架外侧在上巷上侧1.3m，可满足安全支护要求。（4）按切眼平均斜长时，100＃过渡支架外侧在上巷上侧0.8m，可满足支护要求。（5）按切眼最大斜长时，100＃端头支架外侧在上巷下侧（煤帮内）0.5m，此时根据生产需要可增加1—2组支架方可满足安全支护要求。2、工作面运输机（1）根据支架与运输机的配合尺寸，确定工作面运输机机头链轮中心线距转载机中心线550㎜。自机头开始依次铺设为：机头部，总长7.5m；中部槽为98节，每节1.5m；机尾部，总长3.5m。运输机铺设长度为152.5m，其中前部运输机机尾与端头支架之间改造加长横梁连接。（2）按工作面最小斜长时。溜尾链轮大轴中在上巷上侧1.95m，满足。（3）按工作面最大斜长时，满足安全生产要求。3、顺槽转载机、破碎机、皮带运输机布置（1）胶带运输机于进风顺槽内，铺设长度700m，胶带机尾自移装置布置于转载机机头段下方，皮带中心线距巷道内帮1300㎜布置。（2）转载机和破碎机布置于进风顺槽胶带机尾部，铺设长度45m，转载机中心线与皮带机中心线重合。4、变电站布置变电站在进风顺槽设立。第四章施工方案一、安装方法1、根据现场条件，工作面内设备的安装采用切眼内“由机尾至机头”的安装方法。2、安装顺序：根据150107综放工作面的巷道布置情况、设备的运输路线、设备安装位置，工作面设备的安装顺序为：1、工作面准备工程结束后根据现场条件首先由切眼上顺槽方向安装后部运输机：溜尾→溜尾过渡槽→溜尾抬高槽→正常槽→溜头抬高槽→溜头过渡槽→溜头→铺设刮板链→溜头减速箱、电机。2、前部运输机安装：溜尾→偏移槽(3节)→正常槽→开天窗槽→正常槽→铺设刮板链。前溜槽安装到煤机窝以上时停止安装。3、液压支架安装：过渡架→基本支架→过渡架4、正常支架安装到煤机窝以上时停止安装，进行煤机卸车安装。5、进完煤机后安装前部运输机。当前部运输机正常槽及偏移槽(3节)、过渡槽安装5完后。再进行安装支架。最后安装前部运输机机头。刮板链全部敷设完毕后安装电机减速箱。6、根据地测部门提供的中线和根据设备尺寸确定的转载机头中心线、破碎锤中心线安装转载机、破碎机、皮带机机头、皮带机尾自移装置、皮带机。7、运输巷进设备列车泵站等。8、敷设工作面电缆、高压管、低压水管、通讯电缆。9、高防就位，顺槽敷设高压电缆。10、电站开关搭接电缆，工作面电机搭接电源，形成供电网络和通讯闭锁网络。11、工作面单机试车。第五章设备安装前准备工作一、地面准备工作1、安装设备用的平板车满足装载要求，根据支架重心割好封车眼，并准备好M30×90、M24×90封车螺栓。2、捆绑材料工具使用不小于φ15.5（5分绳）摽子绳及摽棍（摽棍使用φ50钢管、长0.6-0.8米）。3、地面使用龙门吊车装大件用叉车铲车装小件时必须配备专职司机。4、凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井，以保证各部件安装合适、配合无误。5、运输绞车的准备（1）检查绞车的完好状况，滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓不高出滚筒表面，闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，拉杆螺栓、叉头闸把销轴无损伤变形，闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。由电工搭接电源，空载试车必须做到无异常声响。（2）移动绞车焊单体柱窝。JD-11.4,JD-25绞车加工底托。（3）按设计要求缠绕直径匹配、长度合适的钢丝绳，具体操作方法如下：①首先把成捆钢丝绳吊至专用转盘上；②人工拉出绳头，把缠绕不规则的钢丝绳人力排好；③专用转盘距被缠绕绞车距离不小于10m；④绞车上固定钢丝绳头和插接绞车钩头时必须在停电后进行；⑤工作人员启动绞车后，精力必须集中，缠绳速度不大于10m/min；6⑥严禁人工排绳，处理绳跑偏时，必须在停电后进行；⑦绞车缠绳必须三人以上操作。6、准备安装所需要的起吊绳具、索具，绳具插接长度不得小于绳径的20倍，索具、绳具插接长度不得小于绳径的20倍，索具必须满足6.5倍的安全系数。当插接绳套与绞车钩头时，使用截绳器截绳；用大锤配合剁斧截绳时，必须佩戴防护眼镜，周围不得有人围观。7、准备泵站、高压管路。做到两泵一箱，泵站的调整压力不小于30Mpa；高压管路的耐压不小于35Mpa，并配备必须的截止阀、操作阀。8、准备必须的支护材料：工字钢、单体、板梁、大板、板皮等。9、组装、试车场所应平坦、开阔、有利于搬运、方便操作，并做到设备组装完成后周围5m范围内无物料。二、井下现场准备工作1、检查运输路线巷道的情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。对副斜井、轨道大巷、150107运输顺槽联络巷等有可能影响液压支架及大型设备运输的巷道，要做好模型车进行试运，试运采用电瓶车牵引或人力推进，速度不超过2m/s。斜巷模型车提升时，各躲避硐要安排专人观察，调度绞车要控制提升速度。发现轨道及管路设施不合适的地方，应立即整改，经模型车通过无问题后，支架及大型设备方可进行运输。2、检查运输路线上的绞车，原有绞车必须满足运送综采设备的需要，钢丝绳、钩头、安全设施、声光信号必须完好，否则必须重新更换。3、切眼内、运输顺槽等巷道铺设轨道，安装无极绳绞车由机电动力部负责计算选型，配绳安装，安装或更换绞车形成运输路线，安、撤绞车起吊时不能使用能正规支护作为起吊承力点，必须新打设锚索作为承力点,中间使用Φ18×64mm圆环链连接。4、工作面安装临时泵站必须形成供水及高压供液系统。要求泵站压力不小于30Mpa，乳化液配比浓度3%～5%（符合乳化油配比要求）。5、对工作面上下两头及切眼内包括采煤机机窝安装前，要详细检查顶板及两帮支护情况对断梁折柱、压力明显处进行木抬棚支护加固，抬棚确保一梁四柱单体对应棚梁支护。对切眼内所有单体进行初撑力检查，必须全部达到初撑力。发现不安全因素、隐患，应立即处理，隐患消除后方可进行安装施工。6、工作面安装溜槽及顺槽安装转载、破碎机和皮带机头、尾起吊段需对巷道支护进行加固。锚网巷道顶板完整，必须采用专用起吊锚索起吊；当顶板破碎、压力明显时，采用7套支一梁两柱工字钢棚起吊(棚顶L＝3.6～4.6m，棚腿用LZA－3.15（3.5）单体液压支柱，棚距900±100mm，棚顶用板梁、木枇背实)。7、切眼内铺设轨道、沿线安装安全设施。外围运输路线和150107运输顺槽及联络巷的安全设施必须齐全。8、工作面安装期间应始终备有4米木板梁30根；单体液压支柱LZA-3.15(3.5)30棵。单体测压仪放置在井下工具房，每班检查钢丝绳、钩头、绞车、单体的可靠性能，尤其是稳绞车用单体的初撑力。10、在没有架棚的转载机道、皮带机头（尾）及组装点增打专用起吊锚杆：（1）锚杆垂直顶板布置每组不少于2根，每根间距300～400，锚杆外露长150～200mm。（2）锚杆规格Φ20×2200mm螺纹钢锚杆。（3）锚杆用树脂锚固剂（CK2360）全长锚固。（4）锚杆经拉力试验，每根锚杆拉力不小