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第四节梳理机作用分析本节内容：喂给作用分析分梳作用区作用分析起出作用区分析道夫和锡林间的作用斩刀作用分析混合均匀作用一喂给作用分析梳理机喂给机构作用：均匀喂给纤维原料，保证纤维均匀。1定重式（机械称重式）2棉卷式3容积式4气压式继续大锤小锤支点毛斗小锤支点毛斗小锤支点大锤毛斗小锤支点（1）喂给量计算：W=G*N=G*60/TW——喂入量，g/m2G——每斗纤维重量，gN——每分钟喂给次数T——喂给周期，s喂入周期Ｔ：两次喂入之间间隔的时间用秒表示喂入量—消耗量=产量G*60/T(1-η)=g*VD*bη——消耗率g——纤网定量,g/m2VD——道夫速度,m/minb——道夫上纤网的有效宽度,m（2）实现均匀喂入的几个措施均毛耙底帘与斜帘同时运动，斜帘有倾斜角挡毛板拍毛板推毛板消耗率η＝消耗量/喂入量×100%毛纤：10～25%化纤：２～６％制成率=产量/喂入量*100%消耗率+制成率=100%（3）喂入均匀度的表示方法•极差=GMAX-GMIN(一般连续取20斗）•极差不匀率=极差/平均重量*100%•重量不匀率=[2*（q-q1)*n1]/(q*n)*100%q——20次平均喂入量，gq1——平均以下的平均量，gn1——平均以下的出现次数n——总实验次数返回2棉卷式棉纺工业常用的喂入方式，纤维经开松、除杂后利用专门的设备打成棉卷，保证喂给均匀。较少使用。返回3容积式（适合合成纤维）1-容量箱2-光电管3-输出罗拉4-纤维网5-水平输出帘1-吸尘管2-压缩空气系统3-压缩空气分配系统4-储料箱5-喂入罗拉6-开松罗拉7-喂入槽８-压缩空气导出梳9-开松罗拉驱动电动机10-回风管11-输出罗拉12-导网板FBK533型喂棉机返回二分梳作用区作用分析（一）分梳作用区影响因素：•隔距•工作辊大小•喂入负荷•纤维长度（二）梳理弧长梳理弧长：工作辊或锡林针面能够梳理纤维的弧长。工作辊弧长l1=v1*t锡林弧长l2=v2*t得l2=l1*v2/v1工作辊速比v2/v18-13得出：锡林是梳理件的核心，应提高其梳理能力。道夫、工作辊是主要的握持件，设法提高其握持力。（三）影响分梳效果的因素1隔距隔距小，作用区变大，梳理弧长变大，梳理效果变好。隔距小，锡林转移给工作的纤维增多，参与梳理的纤维增多，且锡林针齿更加清晰，也会增强梳理效果。小隔距会提高梳理效果。如果喂入负荷大，工作辊带纤量大，不宜再缩小隔距；隔距小，梳理力大，损伤纤维和针布。隔距的设置原则是：由后车到前车，隔距由大到小。第一工作辊隔距最小、最重要，改变分配系数。2速比(针尖速度之比）Φ1250+20Φ1250+10*2Φ1250（1270）工作辊速比越大，锡林梳理弧长越大，梳理作用越强。但是工作辊速比太大，容易造成梳理不透。设置原则：由后到前，工作辊速比逐渐变大。一般根据最前工作辊上的纤维负荷确定。3喂入负荷喂入负荷影响分梳效果，也影响产量。喂入负荷不大时，适当提高喂入负荷，可以在保证梳理质量的情况下，提高产量。但是喂入负荷过大，造成梳理质量下降。应结合隔距、速比综合考虑。4锡林速度锡林是主要的梳理件，其速度一般是不变的。提高锡林速度，产量提高，但是梳理增强，纤维损伤加剧。5针布状态针布的锐利程度，有无弯针、倒针、断针等都对梳理效果有影响。返回三起出作用区分析（大锡林包覆弹性针布）起出作用：风轮使锡林上的纤维提升到针布上部的作用叫起出作用。四道夫和锡林间的作用道夫和锡林间的作用属于分梳作用。道夫直径大、工作角小、速比小，存在凝聚纤维的作用，以便将梳理好的纤维转移走。返回五斩刀作用分析斩刀作用：剥离道夫表面纤维层，以形成纤维网输出。返回六混合均匀作用梳理机的混合均匀作用：1喂入机构。2梳理环。3返回负荷。返回第五节梳理机工艺设计及质量一梳理机的工艺设计（一）喂入喂入一定要均匀。喂入量影响产量。结合纤维状态考虑。（二）隔距梳理机后车隔距一般不变，主锡林隔距有变化。隔距大小用隔距片调节。原则是：由后车到前车，隔距逐渐变小。根据纤维长度、线密度、喂入量调节。(三）速比速比大，速度差异大，梳理作用强。通过转动计算，算出各辊的速度即可确定速比。线速度（m/s）=周长(m)×转速(r/s)nDv（四）工艺计算工艺计算包括喂入量、产量、速比计算等。通过转动计算，算出各辊的速度即可确定速比。线速度（m/s）=周长(m)×转速(r/s)大锡林n=1500*π*150/(1000*π)=225r/minV=π*(1500+5.08)*225/1000=1063.85m/min二梳理质量提高梳理质量保证纤网质量。1合理设置工艺参数。如果纤维开松不好，或者工艺参数设计不合理，容易拉断纤维，造成落纤，纤网中的纤维变短，影响强力。2纤网不匀。包括纵向不匀和横向不匀。横向不匀是由于喂入不匀或左右隔距不一。纵向不匀，从设备找原因。CV=试样的均方差/试样的算术平均值*100%3纤网破洞。与纤网不匀有关（厚薄不一、轻重不一），容易造成破洞。另外意外牵伸、静电、气流、刮风等都可能造成破洞。4云斑。梳理不良造成。5毛粒。纤维纠结形成。隔距不合适、油水不当等都会造成。6杂质第三章作业•1.简述梳理机的分类。•2.梳理的三大作用及其特点是什么？•3.试比较罗拉梳理机和盖板梳理机异同。•4.什么是分配系数？如何调节分配系数？