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3-1-6灰土及二灰稳定碎石施工本工程12%的灰土在灰土场集中拌合，灰土拌合后用自卸车运至施工现场。路床处理完毕，路堤验收合格后，可进行底基层12%灰土施工。施工前先测量放样，直线段20m设一控制桩，平曲线段10m设一控制桩，并在两侧边缘外0.3~0.5m设指示桩，将设计标高标注在控制桩上。3-1-6-1灰土及二灰稳定碎石施工技术措施本工程灰土为现场集中拌合，二灰碎石采用厂拌。（一）材料灰土拌制用原材料质量必须满足以下标准：1、石灰必须用易于消解的符合三级石灰技术指标，在使用前两周加水充分消解，不含未消解颗粒。2、土、细粒土宜采用IP=12.20的粘性土，土块最大粒径不应大于15mm，有机质含量小于10%。3、水、饮用水（二）拌合本工程灰土采用现场集中拌合，在拌合中注意随拌合、随洒水，使混合料含水量接近最佳含水量（最佳干密度和最佳含水量靠实试验取得）。混合料宜随拌合、随运送、随摊铺、随碾压。存放时间根据不同气温和混合料的硬结时间而定，一般不超过7d。（三）摊铺1、灰土及二灰稳定碎石施工前应在路基上放好控制边线高程控制桩。2、灰土和二灰稳定碎石摊铺前应扫除浮土，在底基层或土基适当洒水湿润底层，使上下粘结良好，灰土和二灰稳定碎石以手握成团落地就散为度。3、混合拌本身含水量，一般应为最佳含量的±1%，以含水量低于1%以下时，应洒水增补。如有粗细料离析现象，摊铺前应补充拌匀再行摊铺。4、混合料摊铺时应控制好边线和高程（灰土95%、二灰稳定碎石97%的密实度）并掌握好松铺厚度，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数为：机械摊铺1.15-1.4（具体通过试验段确定）。随时摊铺、随时找平。（四）碾压1、厚30cm12%的灰土分两层摊铺碾压。厚20cm二灰稳定碎石一层摊铺碾压。2、碾压前应检查含水量，在碾压全过程中须保持最佳含水量状态（其含水量应保持在+1.5%—1%之间），如含水量低需洒水增补。含水量过高需晾晒。待含水量适当再进行碾压。3、先用振动压路机由两侧向路中心压1-2遍，随后用3m直尺检查平整度，拉线检查厚度及路拱坡度，然后进行平整。找补时，对低洼处一定要将原压实的混合料刨松、平整度和路拱坡度要求后，用18-21T三轮压路机压实，直线三轮为后轮的1/2，行进速度2-4km/h，为减少轮迹，最后再横向碾压区前后段应重叠碾压1-5m左右，压实至无明显轮迹。4、因工作间断或分段施工，在接铺新材料前，接茬处应将旧材料刨除，采取立茬衔接，接茬处适量洒水，并加强碾压。压实成型后（密实度达到95%）灰土及二灰稳定碎石应处在潮湿状态，洒水养生7d，在养生期间应及时按规范要求进行质量检查，对各区域及时补救。在摊铺面层前测定弯沉值。在各项技术指标合格后才可进行面层施工。（五）养护1、压实合格后，必须进行洒水，在潮湿状态下养护，时间至少7d。（六）施工注意事项：1、灰土及二灰稳定碎石施工前应在路基上放好控制边线高程控制桩。2、灰土和二灰稳定碎石摊铺前应扫除浮土，适当洒水湿润底层，使上下粘结良好，灰土和二灰稳定碎石以手握成团落地就散为度，按控制边线和高程及灰土95%二灰稳定碎石97%的密实度要求掌握好松铺厚度，采用全路摊铺，随时摊铺、随时找平。3、碾压：当摊铺层在接近最佳含水量土2%时进行初压，先用振动压路机由两侧向路中心压1-2遍，随后用3M直尺检查平整度，拉线检查厚度及路拱坡度，然后进行平整，低处垫补时一定要刨松，湿润后修补在压实。4、找平符合平整度和路拱坡度要求后，用18-21T三轮压路机压实，直线段自边向中、曲线段由内向外、纵向进退式进行。轨迹重叠三轮为后轮的1/2，行进速度2-4Km/h，为减少轮迹，最后再横向碾压区前后段应重叠压1.5m左右。前后采用毛茬衔接，压实成型后，灰土及二灰稳定碎石应处在潮湿状态，洒水养生7d，在养生期间应及时按规范要求进行质量检查，对砼各区域及时补救。在摊铺面层前测定弯沉值。在各项技术指标合格后才可进行面层施工。