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主讲：肖智军6S3A企管6S管理实务（操作篇）第一部分6S管理概要第二部分6S管理实战第三部分6S管理工具第四部分整体过程控制要点第五部分6S管理看图”实战练习”本课程分为五部分第一部分6S管理概要一、6S管理文化二、6S管理定位三、6S管理内容简介光强调精神/物质方面的作用是远远不够的，文化与方法非常重要！精神/物质方面：罚款、奖励、标兵、思想工作等节假日游人多的地方……一、6S管理文化深圳户外运动文化（登山、探险、穿越）1、我们无法改变整个中国，但可以在公司里创造良好的文化2、本课程始终强调文化与方法的重要性！深圳户外运动文化1、自助2、服从3、环保深圳磨房：准备一个塑料袋，自己的垃圾全部带回!什么是6S管理整理SEIRIOrganization整顿SEITONNeatness清扫SEISOCleaning清洁SEIKETSUStandardization素养SHITSUKEDisciplineandTraining中文日文英文6S=5S+1S（Safety安全）增加节约、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S，1S整理排除现场空间的浪费定期处置不用的东西2S整顿排除找寻、拿取物品时间的浪费金牌标准：30秒内就可找到要找的东西3S清扫减少污染、维持干净的工作环境自己的区域自己负责清扫4S安全构筑避免发生安全事故的现场各种安全标识清楚明了5S清洁维持上面四个项目的结果明确每天的6S时间6S素养养成遵守规定、有团队精神、文明素养高的人员工守则、文明礼貌用语序号中文作用典型例子如果企业价值观只停留在注重理念与口号，或通过“搞运动”式的短暂行为，是无法真正落实到全体员工的心理、进而转化为员工行为的企业价值观:细节决定成败？6S管理是一个载体6S管理没有定式■6S管理是品质文化的重要组成部分，是品质文化的基础■文化是没有固定模式的■因此，本课程所提供的大量案例仅供参考■重要的是善于学习，理解每个案例的精髓，举一反三人员：现场：6S实施效果该企业老总在5个月6S管理推行之后的感受：1、6S管理是基础工作的基础，现场不推行6S管理，其它的基础管理有空中楼阁的感觉。2、“6S有限，创意无限”。随着6S的推行，发现问题与解决问题的能力得到提升，尤其是每个人的工作热情被非常好的激发出来。3、我们国内许多企业都应该好好反省自己的工作方式，习惯于喊口号、提要求、定指标、做思想工作、严格考核的做法根本无法达到有效推行6S管理的境界及效果。二、6S管理的定位1、品质文化及人的现场管理能力提升的基础2、规范及细节决定成败3、中日（韩）企业现场管理的差距4、人的品质提升之利器1、从管理的角度来说良好的工作结果取决于2、3、中间在制品生产周期ISO认证标准制度精益生产：打造世界一流的生产与现场管理•广东某著名家电企业某样板生产线九个月咨询结果4个月5S+5个月JIT（2004/4~2004/11）•改善前改善后变化•面积603平米441平米减少26.9%•在制品494台296台减少40%•生产效率3.16台4.63台提高46.5%•湖北江钻股份12个月精益生产项目咨询结果（2004/8~2005/7）•制造周期（原材料投入到完成品出来）３９天→２９天1、态度1：你想不想做态度2：你想不想做得更好三个方面缺一不可2、规范：你必须按照什么标准去做3、正常：你有能力达到工作要求吗更好：你能做得更好吗6S管理：1、养成认真对待每一件小事的习惯2、养成有规定按规定做的习惯6S管理是品质文化的基础国内外许多有影响的大公司的成功经验表明，以品质文化为重要内容的企业文化是企业取得竞争优势的重要源泉。6S管理：培养具有科学的管理意识掌握一些科学的现场管理方法6S管理是提升人的现场管理能力基础简单的6S管理这么大效果一定会逐渐对高深的TPM、JIT、6σ感兴趣综上所述：从管理的角度来说，良好的工作结果取决于：三个方面6S是品质文化、人的现场管理能力提升的基础。所以6S管理非常重要！◇6S是投资最少、原理最简单的管理活动！◇其最终目的是提升人的品质2、规范与细节决定成败出了问题，处罚责任人。但我们的目的绝不是处罚，我们的目的应该是怎么保证不出错！规范与细节管理在许多情况下是非常重要的麦当劳的“清洁规定”：1、2、国内某企业的“洗手流程”：清水→洗手液→清水→烘干3、中日韩企业现场方面的差距优秀企业注重企业文化与方法差别之一：定位中国企业：脏乱只是卫生问题，不会严重影响工作。与生产是两回事。工作不忙时我们也可以做得干净、整齐.日本企业：现场管理是企业生产正常运转的基础，而6S管理都做不好的企业不可能有好的现场管理。差别之二：方法中国企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），过于相信精神的作用，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。标语精神目前，考虑一定的需要管理上的灵活或许是一种艺术制度上的灵活绝对是一种灾难今天工作不努力明天努力找工作与国内许多企业注重标语与空洞的精神相比，日(韩)本企业注重企业文化与工作的方法！日韩企业注重文化及方法日韩企业：把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。浅绿色：开机前粉红色：每周绿色：每月深蓝色：运行中“现场要求干净、整洁、摆放整齐”摆放整齐？三箱、五箱；这里、那里；横、竖一个可以随心所欲的现场，不要指望能培养出工作作风严谨的人4、人的品质提升的利器人造环境，环境育人---近朱者赤、近墨者黑人与环境的相互作用◇如果你认为工厂脏乱是不可避免的，那么你的工厂一定是又脏又乱。◇整洁有序的工作环境会提醒工人正在制造高品质的产品◇在整洁的环境下，工作的感觉会大不一样。◇6S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，更重要的是现场规范化。◇什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了然。◇使得每个人必须约束自己按规定去做。◇久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事。人的品质得以提升。三、6S管理内容简介1、整理的定义与作用2、整顿的定义与作用3、清扫的定义与作用4、安全的定义与作用5、清洁的定义与作用6、素养的定义与作用素养清洁清扫整顿整理一、整理安全6S的定义1.整理◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：·腾出空间，空间活用·防止误用、误送·塑造清爽的工作场所不要（不允许放置）：1。照片（如玻璃板下、墙上）2。图片（如玻璃板下、墙上）3。文件夹（工作时间除外）4。工作服、工作帽……要（允许放置）：1。电话号码表1个2。台历1个3。3层文件架1个4。电话机5。笔筒1个……要与不要判断基准（桌面上）某些部门可以有特殊的规定放眼全球？6S定义2.整顿·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好·明确数量，进行有效的标识目的：·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·整整齐齐的工作环境·消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境整顿的“3要素”场所形成容易放回原处的状态方法标识体现做好整顿的现象是：整顿的3要素之一放置场所○物品的放置场所原则上要100%设定○物品的保管要定点、定容、定量○生产线附近只能放真正需要的物品不要有流浪汉◆明确场所的区划线◎分界线黄色：通道白色：半成品绿色：合格品红色：不合格品钉子21整顿的3要素之二放置方法○易取○在放置方法上多下工夫标识○在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色）○标识的合理性整顿的3要素之三一季度包装票二季度包装票三季度包装票整顿的“3定原则”：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量好重要！好重要！6S定义3.清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。这里有灰目的：·培养全员讲卫生的习惯·创造一个干净、清爽的工作环境·使人心情舒畅3个注意点：责任化、标准化污染发生源改善区域、清扫部位、清扫周期、要点·要求·目标6S区域清扫责任表事情做了还要再填表，是不是走形式？“把表当作标准，按照标准做了留下记录，顺理成章；把表就当作表，为了填表而划勾划圈，自然觉得是走形式。并不是表走形式，而是人走形式！”注意点2：标准化为什么要标准化？OA机器清扫基准一、目的通过对OA机器（电脑/打印机/复印机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的正常运行。二、适用范围设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部、易积尘部位及周边环境•明确设备管理部门及责任人（设备上揭示出来）•清除设备上灰尘、污垢•清除不必要的揭示•清除周边不该摆放的物品•注意设备背面及平时不打开的部位•下班后检查设备开关是否关闭1次/周末电脑主机、显示器、保护屏、易积尘部位及周边环境1次/周末复印机外表面、易积尘部位及周边环境1次/周末传真机外表面、易积尘部位及周边环境1次/周末清扫标准化三、清扫要点、方法及注意事项1、清扫要点及周期2、清扫方法清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。3、清扫注意事项（1）清扫时注意关闭电脑。（2）注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。不要让员工觉得推行6S只有付出注意点3、污染发生源的改善6S定义4.安全通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。“安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的目的：●培养具有良好安全意识的员工●注重安全细节管理方面一、彻底推行3S管理只有彻底推行3S（整理、整顿、清扫）管理，员工在日常工作中注重工作的规范化与细节，才会使得安全管理不只是领导重视及安全管理部门重视，才能避免许多人为因素造成的意外事故的发生整理整顿清扫使得原来只是领导与个别抓安全的部门重视安全，变成现场一线人员都自觉地维持安全的生产环境。方面二、安全隐患识别动力分厂危险源辨识：1、检修安全：（1）换热管泄漏补焊（2）高空操作（安全绳？还是吊蓝？）（3）漏氨（4）安全阀动作（5）换热管腐蚀（6）压力表定期更换（7）DN50以下换热管不得撞击2、低压室柜（电气问题）：（1）积尘（2）线路破损五厂钢化部安全隐患改善计划书(局部)序号安全隐患描述发生场所改善建议决定实施措施完成日期负责人1各大型切割机自动吸片区无安全标识切割工序安全标识2各切割机自动吸片时原片隔纸不及时清理会导致原片倒架切割工序作业规范3坂东机上片作业不戴护臂可能发生手臂切割伤切割工序作业规范五厂钢化部安全隐患改善计划书推进中方面三、标识方面四、定期制定消除隐患的改善计划每年都要有预算进行安全方面的改善2003年下半年动力部门安全隐患改善计划表安全隐患项目改善方案估计费用负责人热水管出口延长到地面2000元李力防止安全问题发生的措施方面五、建立安全巡视制度SP（SafetyProfessional）目标----三无：无不安全的设备无不安全的操作无不安全的场所特色----【Card作战】：红、黄、白卡安全员?公安局长?Card作战展开红卡：对公司财产可能造成2万元以上损失或对人身安全存在重大隐患。黄卡：对公司财产可能造成5千元~2万元损失或可能对人身造成一般损害。白卡：对公司财产可能造成5千元以下的损失SP巡查时间每周二下午13：30~15：00红·黄·白3卡24小时内对策72小时内对策指导方面六、细化班组管理班组是安全事故最可能发生的地方。1、安全教育2、紧急事故处理（1）逃生线路（2）救火组（3）救护组（4）疏散集合地重在练习6S定义5.清洁维持上面4S的成果。“整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述四方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。目的：维持上面4S的成果注意点：制度化、定期检查、新人教育6S的誓言○不脏○不乱○不丢○脏了立刻擦○字迹不清了立刻再写○不丢○遵守决定的事**分钟6S3分钟510分钟530分钟52小时5○