搜索
观念决定行动6S及QES管理基础知识学习了解欢迎参加2012年7月25日为了不影响其他人听课，请大家将手机设成振动。谢谢！友情提醒一、6S基础知识（一）、6S渊源（二）、公司企业为什么推行6S（三）、6S的具体解释（四）、6S检查要点了解（五）、本公司6S推行概况了解（六）、6S与其它管理工具的关系二、QES管理基础知识（一）、QES概念介绍、ISO9001标准内容导入（二）、标准产生的背景介绍了解（三）、中国企业为什么要搞质量管理体系认证（四）、八项质量管理原则（五）、公司体系、文件框架了解（六）、质量管理体系与优秀模式之间的关系总体内容安排观念决定行动拿破仑有一句名言:世界上有两种力量,一种是剑的力量,一种是思想的力量,最终思想的力量会战胜剑的力量。第一部分6S基础知识1、6S的渊源、何为5S？2、为什么推行6S？3、6S的具体解释4、6S检查要点5、本公司6S推行概况了解6、6S与其它管理工具的关系（一）6S的渊源在谈6S的渊源前，我们首先探讨一下5S的来历。5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。6S的渊源整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。因上述前5个日文词汇的罗马拼音、英文版单词的第一个字母为“S”，加上安全，统称为6S。在市场竞争日趋激烈的时代，企业除了要有独到的技术，还须提供低成本、高品质及合理价格的产品，要达成这些条件，最简单的方法就是实施6S活动。6S理论极其简单，完全是一门行动的科学，但知易行难！5S的基本概念日本版5S：●整理（SEIRI）●整顿（SEITON）●清扫（SEISO）●清洁（SEIKETSU）●素养（SHITSUKE）美国版5S：●分类（SORT）●稳定（STABLIZE）●光洁（SHINE）●标准化（STANDARDIZE）●坚持（SUSTAIN）何为5S将不需要的东西彻底清扫干净、同时进行点检、保养、改善第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES（二）为什么推行6S当今市场经济环境中，客户需求的特点是：P:多品种Q:高质量C:低成本D:短交货期S:安全性推行6S可以——塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升工作质量、产品质量，降低生产成本，提升企业形象……最快捷有效的手段——6S活动。1.工作人员着装仪容不整☉有损形象，影响塑造良好的工作气氛。☉缺乏一致性，不易塑造团队精神。☉看起来懒散，影响整体士气。☉易发生危险。（需防护行业：钢铁、化工、辐射）☉不易识别管理。（政府机关、军队、航母，系统作业行业：）二、为什么推行6S2.1公司企业中常见的不良现象2.机器设备物料放置位置不合理☉半成品数量增大。☉增加搬运距离。☉无效作业增多。二、为什么推行6S2.1公司企业中常见的不良现象3.机器设备、仪表器材保养不当☉不干净整洁的办公设备，影响工作情绪。☉办公（机器）设备保养不讲究，从而对工作质量也不讲究。☉办公（机器）设备保养不当易生故障，影响机器寿命及精度，进而影响设备使用效率。☉故障多，增加修理成本。☉事故隐患、安全性降低。二、为什么推行6S2.1公司企业中常见的不良现象4.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放☉容易混料。☉“寻找”花时间。☉难于管理，易造成堆积、丢失、呆料以致重复劳动。☉增加人员走动的时间。二、为什么推行6S2.1公司企业中常见的不良现象5.工夹具、量器等杂乱放置☉增加寻找时间。☉增加人员走动，工作场秩序紊乱。☉工具易损坏、丢失。二、为什么推行6S2.1公司企业中常见的不良现象6.通道不明确或被占☉作业不流畅。☉增加搬运时间。☉对人、物均易生危险。二、为什么推行6S2.1公司企业中常见的不良现象7.办公场所脏污杂乱☉影响企业形象。☉影响士气。☉影响品质。☉易生危险。——排除这些浪费，是现场管理者最为重要的工作之一。二、为什么推行6S2.1公司企业中常见的不良现象2.26S活动的效用2.2.1、6S活动的效用(1)充分利用地、物、时,降低成本;(2)提高工作效率,缩短交货期;(3)改进产品质量,提高顾客满意度;(4)安全有保障,意外不发生;(5)改善人的素质,提升企业形象.二、为什么推行6S2.2.2、6S可以避免八个浪费减少资金浪费减少形象浪费减少人员浪费减少士气浪费减少场所浪费减少效率浪费减少品质浪费减少成本浪费二、为什么推行6S（1）整理（英文为Arrangement）1、语义：按照整治的原则，导正秩序。2、6S的定义：清理物品,明确判断要与不要,不要的坚决丢弃。3、目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品；腾出空间，提高效率。（三）6S的具体解释整理的典型问题A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得才过几天，等以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；三、6S的具体解释（2）整顿（英文为Putinorder）1、语义：快速整理。2、6S的定义：将整理好的物品明确地规化、定位,并加以标识，便于拿取和放回。3、目的：可以快速、正确、安全地取得所需要的物品，减少“寻找”的浪费。三、6S的具体解释整顿的典型问题A、主要表现：货架上或文件柜中的物品，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一旦工作生产偏紧就乱摆乱放，而后也不安排时间去整顿；不做标识，以只要我心中有数就行了作为理由；货架上或文件柜中物品存放大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成物品存放参差不齐，非常凌乱。三、6S的具体解释（3）清扫（英文为Clearing）1、语义：打扫干净。2、6S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点；并寻找污染源的发生。3、目的：工作场所没有垃圾、污秽、尘垢；使不足、缺点显现出，是质量管理的基础。三、6S的具体解释清扫的典型问题A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与我无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。把清扫简单的理解为只是打扫卫生。三、6S的具体解释（4）清洁（英文为Cleanliness）1、语义：不污染。2、6S的定义：维持以上3S工作，重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化。3、目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；拥有整洁、干净、明亮、清爽的工作环境.三、6S的具体解释清洁的典型问题A、主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对天花板上、窗户外面等没有清扫。三、6S的具体解释（5）素养（英文为Discipline）1、语义：表现出应有的礼仪及态度端庄。2、6S的定义：自觉遵守纪律和规则，人人依规定行事，并养成好习惯。3、目的：养成讲礼仪、有道德、自觉遵章守纪的好习惯。三、6S的具体解释素养的典型问题A、主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习相关知识。不可以说起来重要，干起来次要，忙起来不要三、6S的具体解释●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。前5S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。三、6S的具体解释（6）安全（英文为Safety）1、语义：无伤害。2、6S的定义：人身、设备、财产、经营等的安全。3、目的：降低风险，保证正常运转。三、6S的具体解释A、主要表现：安全意识不强、硬件设施防护不当、操作行为不规范。B、检查中常见问题：对安全工作不重视，教育培训不够，缺乏安全知识和自我保护意识；设备带“病”运转，无防护罩及安全装置，无安全标志；个人防护用具、用品配备了也不使用,认为麻烦；不按照操作规范要求操作，用手代替工具操作；安全规章制度执行不严，有章不循。安全的典型问题三、6S的具体解释1、是否已将不要的东西丢弃（文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、饰物、花卉等）；2、垃圾桶是否及时清理；3、办公设备（电话、电脑、打印机、复印机等）有无灰尘；4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；（视情况而定）5、有无文件归档规则及按规则分类、归档；6、文件等有无实施定位化（颜色、标记）；（四）6S检查要点（办公室）7、需要之文件是否能在30秒内取出；8、天花板、办公室墙角有没有蜘蛛网；9、桌面、柜子有没有灰尘；10、公告栏有没有过期的公告内容；11、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；12、抽屉内是否杂乱、脱落，东西是否归类放置并明确标识；13、是否遵照规定着装；14、中午及下班后，设备电源有没有关好；四、6S检查要点15、是否有人员动向看板；16、是否有车辆动态看板；17、有无文件传阅的规则；18、会议室物品是否定位摆设；19、有没有注意接待宾客的礼仪。四、6S检查要点1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；2、作业台面是否整洁；3、量具、工具（熨斗、刀、剪刀、锥子等）是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品，工具摆放是否牢靠；5、私人用品及衣物等是否定位放置；6、周转箱、手推车等是否定位放置并标识；7、塑料篮、筐，纸箱等搬运箱桶是否定位摆放并做标识；6S检查要点（生产现场）四、6S检查要点8、化学品、润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标识；9、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；10、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；11、物料、成品、半成品等是否标识、隔离并堆放整齐；12、通道、走道是否保持