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6S培训教材讲师：张胜和6S管理定义环境气氛安全什么是6S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）安全（SWCURITY）素养（SHITSUKE）5S5S管理起源日本通过规范现场、现物，营造清新的工作环境。最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌工作场所脏乱原料、产品乱摆放，通道狭窄生产效率和安全隐患没有实施6S管理的工厂6S管理与其它管理活动的关系1、6S是现场管理的基础，是全面生产管理(TPM)的前提，是全面品质管理(TQM)的第一步，也是推行ISO质量管理体系的有效保证。2、6S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。3、实施ISO、TPM、TQM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而6S管理活动的效果是立竿见影。4、6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低。6S管理的定义目的实施要领1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识使用价值而不是原购买价值目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的3要素：场所方法标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要遵循“三定”原则生产线附近只能放真正需要的物品“三定”原则定点定容定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量放置方法----易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一标识。重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道3S----清扫定义：◇将工作场所不需要的物品清出掉◇保持工作场所干净、亮丽目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化制度化实施要领：1、建立责任区2、执行例行清扫3、调查污染源4、建立清扫规范5、定期大清扫●清扫的目的：工作现场无垃圾定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。4S----清洁目的：●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订6S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。●6S活动开始要持之以恒5S----素养定义：◇通过各种形式宣传，提升个人修养。目的：●提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订公司有关规则、规定2、制订礼仪守则3、教育训练4、推动各种精神提升活动5、推动各种激励活动，遵守规章制度6S----安全定义：◇重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：●建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。注意点：安全是个人素养的延伸和具体体现。实施要领：1、个人牢记安全规定，穿戴好必要的劳保用品2、严格按照规章制度进行操作3、不违规操作与自己岗位无关的工作三、6S管理的六大效用1、6S管理是最佳推销员2、6S管理是节约家3、6S管理对安全有保障4、6S管理是标准化的推动者5、6S管理形成令人满意的职场6、6S管理能营造良好的工作环境6S管理推行口诀整理:要与非要、留用清掉整顿:科学布局、摆放整齐清扫:远离污染、健康长伴清洁:形成制度、自我规范素养:遵守规则、养成习惯安全:安全在心、家人放心6S推动小组组长：沈江山副组长：陆利明总经理室财务部生产部采购部业务部管理部资材部张胜和苏文韩丁韩马燕汪畅李建兵何文斌龙继明杨怀智王小勇孙明谢谢！