搜索
主讲人：匡柏元6S现场管理武汉市嘉汇包装制品有限公司★“6S”发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）現代制造业核心竞争力所在交期竞争力成本售价竞争力多批小量生产竞争力利润与存续能力只有成本低有合理利潤,才可能長存产品开发能力构筑一流现场管理体系一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础我们公司的每个地方都是展厅吗？如果您是客户，您觉得咱们的现场够明朗化吗？我们和精细管理还有多大的差距？请思考:地\物明朗化人规范化6S是一种行动。用活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。6S活动强调6S是企业品性的标志6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。为什么在国内实施6S会更困难？•文化与传统不同；•企业员工平均文化水平不同；•习惯和素养不同；我们的缺点是什么？常犯错误：工作太忙，没有时间做6S错误说明认为6S是多做的，与本职工作无关正确认识6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。常犯错误：6S就是大扫除错误说明混淆了6S和大扫除正确认识6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。常犯错误：6S我们早就做过了错误说明1.6S是项目，做完了事。2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。正确认识6S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。常犯错误：6S活动就是6S检查错误说明误认为推进6S就是定期对职场进行6S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将6S活动的内容僵化\固化.正确认识6S是需要不断持续的工作，从而养成良好的习惯，促进企业发展。第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。实施6S的好处对于个人而言：1.使您的工作和环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……实施6S的好处对于企业而言：1.零“更换”时间－提高产品的多样性；2.零次品－提高产品质量；3.零浪费－降低成本；4.零“耽误”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停机－提高设备利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具竞争力1S-整理◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。这样摆放正确吗？不要的物品及时处理掉2S-整顿◆整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术整顿的“3定”原则：定点、定容、定量※定点：放在哪里合适。※定容：用什么容器、颜色。※定量：规定合适的数量。物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型下面的放置是否正确？车间——物料配件☆原材料及辅料堆放整齐☆合格品、废品分开放置明确区域☆不合格品料作好分类、及时处理。车间——盛装容器周转箱、废纸放置箱，放置齐整各类包装箱标识清楚、标志向外箱外不乱涂写，所装物品没有超出箱外。车间——车类小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点？待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放车间——工具、治具工序工具有序放置，明确标识。工具保持良好有效状态工具用完后及时归位车间——易燃、有毒品易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品有专人管理并标示车间——消防器材消防器材处于有效状态（绿色区）消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物3S-清扫•无垃圾、无灰尘，干净整洁•设备保养完好•保持良好的工作情绪清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过程设备故障我修理,你运行我运行,你修理维护现状点检准备1.定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节2.定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）3.定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）点检准备5.定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,,仪表）6.定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）7.定表：确定点检表格8.定记录：确定点检记录内容项目及相关分析•红牌•看板•信号灯•操作流程图•反面教材•提醒板•区域线•警示线•告示板•生产管理板目视管理4S-清洁制度化、标准化、持续化★使用要领：●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。●不断追求卓越，创造永无止境改善。●建立一整套的激励制度，提案制度。●制订兼职现场管理员巡查制度。●制订考评奖惩制度。斜坡理论提升下滑创新安于现状实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为标准化日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实深入基层，到现场去5S-素养遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神•素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。•在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。素养重点1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;个人态度如何形成？资讯的影响别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）经验的影响赏罚6S-安全确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力作业环境基础设施用电安全危险品管理应急措施安全方面6个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；安全：遵守規範，防患未然。6S口决6S小结(一)1.规划现场，“三个一”：一张如实描述现场的流程图;一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。实现“零错位”生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键2.坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。3.突出控制交接班，消除所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。6S小结(二)1.纠正认识偏差，消除空间盲点生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。实现三全管理，实现“零盲点”三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系2.健全考核指标，消除层次盲点对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。6S的十帖强心剂高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具管理无大小，管理无止境唯用心、精细、精确和精益！请大家比较一下培训结束谢谢！