粉磨系统负载联动试车方案

粉磨系统负载联动试车方案1.水泥粉磨系统空载联动试人员安排试车指挥与协调：孟吉祥现场试车联络人：唐森满、胡宏刚质量控制负责人：程海洋、李仁好现场安全检查员：翟广根监理公司总监：徐红军机械负责人：吕永祥、鲁志刚、汤庆亮电气负责人：韩振宇、张永机电设备技术员：汪军、江山、俞潘涛工艺负责人：胡宏刚、李为敏工艺技术员：张强中控值班长:当班值班长中控协调：李为敏、张强、孙涛（DCS系统调试人员）中控操作：当班操作员安装负责人：杨志军、邓劲松岗位巡检：各岗位巡检工到位2.粉磨系统负载联动试车的准备2.1水泥粉磨系统空载联动试车完毕并且合格，无遗留问题，具备联动试车条件；2.2其它准备同空载联动试车3.水泥粉磨系统负载联动试车范围同空载联动试车4.水泥粉磨系统负载联动试车的内容4.1操作员根据《中控操作规程》操作水泥粉磨系统，并记录整个测试过程及时间，定时填写各台设备电流值、温度、压力等中控数据；4.2联锁测试同空载联动试车4.3对各定量给料机进行标定和检测。4.4对各水泥库料位计进行标定和检测。4.5球磨机负载试车级配方案、加补研磨体方案4.5.1在研磨体进仓前，通过输送系统装入相当于研磨体重量的1/10的待磨物料，主要是水泥，以保护衬板。4.5.2磨机试生产级配方案（暂定方案）一仓长度：3.0m总重：54tΦ40mmΦ30mmΦ25mmΦ20mm5t16t22t11t二仓长度:9.3m总重:180tΦ18×18mmΦ14×14mmΦ10×10mm磨机研磨体装载量36t81t63t234t4.6磨机在负荷运行阶段装球量、负荷率、运转时间（暂定）列表如下：球段量30%60%90%95%100%合计一仓Φ40mm1.5t1.5t1.5t0.25t0.25t5tΦ30mm4.8t4.8t4.8t0.8t0.8t16tΦ25mm6.6t6.6t6.6t1.1t1.1t22tΦ203.3t3.3t3.3t0.55t0.55t11t二仓Φ18×18mm10.8t10.8t10.8t1.8t1.8t36tΦ14×14mm24.3t24.3t24.3t4.05t4.05t81tΦ10×10mm18.9t18.9t18.9t3.15t3.15t63t合计70.270.270.211.711.7234试运转时间(h)24h48h72h120h96h360h4.7磨机在负荷运行阶段的磨机台时产量和材料用量（确保量）计划表（暂定P·O42.5方案）如下：球量时间（h）喂料量(t/h)生产量（t）熟料（t）粉煤灰（t）石灰石（t）石膏（t）矿粉（t）30%24501200960120606060%481004800384048024024090%721601152092160115257657695%1201802160017280216010801080100%962202112016986211210561056合计3606024048129602430123012备注：①运转时间为磨机及其它设备运转良好的净时间，其间设备故障检修及紧固螺栓时间应扣除。②试生产期间生产PO42.5级物料配比：熟料80%、石膏5%、石灰石5%、粉煤灰10%；PC32.5级的物料配比：熟料65%、石膏5%、石灰石5%、粉煤灰25%。③石膏入堆场，熟料、石灰石直接入库储存并在配料站配料；粉煤灰直接入库和库底配料入磨机；矿粉直接入库和库底配料进入库水泥输送斜槽。④在负荷试车及试生产阶段，为了确保水泥产品质量和给以后正常生产积累质量参数控制经验，建议不使用助磨剂和矿渣微粉。4.8辊压机系统负载联动试车内容4.8.1找到辊压机系统的最佳运行参数；4.8.2找到辊压机系统的运行平衡点。4.9球磨机系统负载联动试车内容4.9.1找到球磨机系统的最佳运行参数；4.9.2找到球磨机系统的运行平衡点。4.10粉磨系统负载联动试车系统参数范围（暂定）见下表序号参数名称参数范围备注1料饼提升机电流（A）额定电流201A（双驱）2辊压机喂料量（t/h）45、90、144、162、198以磨机各负荷段的产量计算3辊压机流量调节板开度（%）28%4辊压机称重仓控制范围（t）15～20t5辊压机工作辊缝mm25～30mm6动辊电机电流（A）不超过额定电流的69%额定电流86.03A7定辊电机电流（A）8V选进口负压(Pa)根据V选出料细度调节9V选出口负压(Pa)根据V选出料细度调节10V选叶栅调节（档）中间档开度大，带料细11V选出料细度（%）30%～40%80µｍ筛余12V选补风阀开度（%）暂关闭14循环风机出口风量分配阀开度（%）50%根据系统负压调节15循环风机电流（A）额定电流36.73A16循环风机电机频率（Hz）25Hz每次±1Hz17O-Sepa选粉机一次风阀开度（档）全开18O-Sepa选粉机二次风阀开度（档）全开19O-Sepa选粉机一次风负压(Pa)20O-Sepa选粉机出口负压(Pa)根据水泥细度调节21O-Sepa选粉机电机电流（A）额定电流461A22O-Sepa选粉机选分效率（%）满负荷生产时测量23O-Sepa选粉机循环负荷（%）满负荷生产时测量25O-Sepa选粉机风机电流（A）额定电流46.69A26O-Sepa选粉机电机频率（Hz）30Hz每次±1Hz27O-Sepa选粉机成品（水泥）细度2.0%以下80µｍ筛余28磨机总喂料量（t/h）50、100、160、180、220磨机各负荷段的喂料量30磨机主电机电流（A）额定电流243A31磨机出磨物料细度（%）15%～18%80µｍ筛余39出磨物料温度（℃）小于120℃40出磨气体温度（℃）小于120℃41出磨提升机电流（A）额定电流201A42磨机系统收尘器进口负压(Pa)一般以磨尾不冒烟为宜，具体根据磨机内温度调节。43磨机系统收尘器出口负压(Pa)44磨机系统风机电流额定电流191A45磨机系统风机电机频率25Hz每次±2Hz44入库提升机电流（A）额定电流163.3A5.粉磨系统负载联动试车启动前的检查同空载联动试车6.粉磨系统负载联动试车开车顺序同空载联动试车7.粉磨系统负载联动试车巡检路线同空载联动试车8.粉磨系统负载联动试车按试车内容进行试车；巡检内容按各设备的单机空载试车检查内容进行巡检；在巡检中，按规定的巡检路线进行巡检，发现问题及时汇报并处理，同时做好巡检记录。9.粉磨系统负载联动试车中检查与调整（见下表）序号检查项目检测判断方法调整处理方法1入磨物料细度的控制入磨物料细度大于确定细度1、调整V选格栅2、调整V选循环风量3、调整辊压机工作压力2水泥细度的控制大于控制指标1、在稳定风量的前提下，提高选粉机转子的速度2、在稳定选粉机转子的速度，提高选粉机系统风量（一般不采取此法）3、在稳定风量和稳定选粉机转子的速度的前提下，降低系统产量（根据实际情况采取此法）小于控制指标与上述方法相反3三氧化硫的控制大于控制指标通过计算降低石膏喂料量小于控制指标通过计算增加石膏喂料量4掺入量的控制大于控制指标通过计算降低混合材喂料量小于控制指标通过计算增加混合材喂料量5出磨水泥温度的控制出磨水泥温度过高采用更换冷料、加大磨内通风、加大水泥磨冷风阀门开度等手段。6产量的控制在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节系统的通风量。控制磨内通风稳定，循环负荷稳定，系统风量稳定。无论系统产量是增加还是减少，操作幅度都不能太大，应该保持均匀平缓；保证风和料的最佳配合，以达到稳定、高产的目的。7磨机喂料过量（“饱磨”）1、磨音低2、磨机电流小3、出磨提升机电流上升4、磨机出口负压上升5、选粉机电流上升1、根据提升机电流变化判断是供料引起的还是堵料引起的，确定之后再处理。2、降低辊压机产量，并在低喂料量的状态下运行一段时间，在各参数显示磨机较空时，慢慢地增加喂料量。3、降低O-Sepa选粉机转速，减少粗粉回料量。4、注意观察，当各参数正常后稳定喂料量8磨机喂料量不足1、现场磨音脆响。2、磨机电流变大。3、出磨提升机电流变小。1、慢慢地增加喂料量直至各参数正常为止。2、若效果不显著，增加辊压机产量4、磨机出口负压变小。5选粉机电流下降3、提高O-Sepa选粉机转速，增加粗粉回料量。8隔仓板堵塞1、现场听粗磨仓磨音低沉，细磨仓磨音清脆。2、斗式提升机电流下降3、出磨气体负压上升4、选粉机电流下降1、减料或停料，注意观察2、加大磨机通风量3、如上述方法不行，停磨检查9出磨篦板堵塞1、现场听磨音低沉。2、斗式提升机电流下降3、出磨气体负压上升4、选粉机电流下降1、减料或停料，注意观察2、加大磨机通风量3、如上述方法不行，停磨检查10磨机衬板或磨螺栓松动1、现场观察衬板螺栓有松动2、有漏料现象停磨进行紧固11隔仓板破损1、现场听磨音有撞击声。2、出磨提升机电流增大停磨更换隔仓板12磨出料回转筛出磨斜槽请渣器有较大钢段停磨进行检查13磨机掉衬板1、磨音显示有明显峰值2、现场可听到明显的周期性冲击声3、衬板螺栓处严重漏灰立即停磨，进行处理并检查有无被破坏的地方14磨机滑履轴承温度高温度显示过高1、检查供油系统，看供油压力，温度是否正常，如不正常，进行调整2、检查冷却水系统，看管路阀门是否打开3、检查润滑油中是否有水或其它杂质15磨机减速机轴承温度高温度显示过高同上16辊压机主轴承和减速机轴承损坏1、温度迅速升高2、有不正常的运转声更换17辊压机蓄能器气压显著下降辊压机压力变化剧烈停机，对蓄能器进行检查和补充氮气18辊缝过大1、仪表显示辊缝过大2、在新喂料量不变的情况下恒重仓荷重逐渐下降,循环提升机电流增大。适当减小辊压机进料装置开度，从而使辊缝减小至40mm左右，通过量减少。19辊缝过小1、仪表显示辊缝过小1、适当加大辊压机进料2、辊压机频繁纠偏3、循环风机风门维持不变的情况下，仓压逐渐上涨，循环提升机电流减小。装置开度，若辊缝无变化，停机时进行以下两项目检查：2、检查侧挡板是否磨损过大，若已磨损过大，则更换侧挡板；3检查辊面磨损情况。20辊缝变化频繁位移传感器显示1、检查辊面是否局部出现损伤，若已损伤应修复。同时检查除铁器及金属探测器是否工作正常。2、观察辊压机进料是否出现时断时续，若进料不顺畅，检查进料溜子及稳流仓是否下料不畅。21辊缝偏斜1、位移传感器显示2、辊压机频繁纠偏1、观察辊压机进料是否偏斜，进料沿辊面是否粗细不均，及时对进料溜子进行整改。2、检查侧挡板是否磨损过大，若已磨损过大，则更换侧挡板。3、观察左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。22辊压机轴承温度高温度显示报警1、倾听轴承运转是否正常，若声响较大，检查轴承是否加入足够干油保证轴承润滑。2、检查冷却水系统，看管路阀是否打开。3、若不是4个轴承温度都高，应检查润滑管路是否堵塞。4、检查润滑油中是否有水或其它杂质23润滑脂加注量不足1、轴承运转声较响2、轴承温度较高采用手动或电动加油泵加注润滑脂直至轴承端盖处有润滑脂渗出。24辊压机主电机电流过小仪表电流显示1、检查辊压机工作压力是否较小，若压力偏低，可适当提高工作压力。2、检查侧挡板是否磨损过大，若已磨损过大，则更换侧挡板。25辊压机主电机电流过大1、控制室电流显示2、电流过大导致跳停1、检查辊压机工作压力是否较高，若压力偏高，应降低工作压力。2、检查辊面是否出现损伤，若已局部损伤，则应检查金属探测器是否工作不正常导致金属铁件进入辊间导致辊面损坏；若辊面无损伤，检查辊压机喂料粒度是否过大。26辊压机通过量偏高1、在喂料量不变的情况下，称重仓位逐渐下降。2、辊压机辊缝偏大1、降低辊压机喂料板高度，减小喂料量。2、减小辊缝27辊压机通过量偏小料量不变的情况下，称重仓位逐渐上升。1、提高辊压机喂料板高度，增加喂料量。2、加大辊缝28辊压机振动偏大1、振动显示偏大2、现场确认振动偏大1、检查辊压机喂料中是否有大块。2、检查蓄能器氮气压力是否过低。29辊压机振动瞬间偏大振动指示瞬间偏大后振动正常检查是否有金属通过30提升机掉斗子或斗子损坏电流周期性波动1、打开提升机观察门检查2、停机进行处理31出磨斜槽堵塞1、