8铸造工艺设计

第1章铸造铸造工艺设计是根据铸件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制工艺图，编制工艺卡和工艺规程等。第3节铸造工艺设计第1章铸造一.铸造工艺设计内容1.铸造工艺图：（1）内容在零件图样上用铸造工艺规定的符号及颜色标出：浇注位置、分型面、加工余量、线收缩率、浇注系统、冒口、冷铁、型芯形状、数量、芯头尺寸等。如果单件、小批量生产，则需要加上铸件重量、浇注重量和工艺要点（2）用途制造模样、模板、芯盒等用，并用作生产准备和模样验收依据。适用于指导各种批量的生产。第1章铸造（3）设计程序①零件的技术条件和结构工艺性分析②选择铸造及造型方法③确定浇注位置和分型面④选用工艺参数⑤砂芯设计⑥设计浇注系统（以及冒口、冷铁等）第1章铸造铸造工艺图第1章铸造2.铸造工艺卡（1）内容：说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工艺操作过程及要求;（2）用途：用于生产管理和经济依批量大小，填写必要内容（3）设计过程:综合整个设计内容进行编制。第1章铸造二.浇注位置与分型面的选择铸件浇注位置即铸件在浇注时所处的位置1.铸件重要部位（加工面）置于下部；2.铸件的大平面朝下；3.铸件薄壁部分朝下，保证铸件充满；4.铸件厚壁部分朝上，有利铸件的补缩。“三下一上”原则（一）浇注位置的选择第1章铸造1.铸件的重要部位置于下部机床的导轨面应朝下↖导轨↗第1章铸造重要的加工面朝下或呈直立状态第1章铸造2.铸件的大平面朝下第1章铸造3.薄壁部位朝下，保证铸件充满第1章铸造4.厚大部位朝上，有利铸件的补缩↙厚大部位第1章铸造（二）分型面的确定1.应使铸件全部或大部置于同一半型内（机加工基准面与其需要加工的表面在同一箱）；2.一般应取在铸件的最大截面上；3.尽量减少分型面的数量；4.分型面应尽量采用平面；5.便于下芯、合箱和检查型芯尺寸；6.尽量与浇注位置一致。第1章铸造应使铸件全部或大部置于同一铸型内第1章铸造机加工基准面与其加工面在同一箱第1章铸造尽量减少分型面的数量第1章铸造利用外型芯减少分型面的数量↙外型芯第1章铸造分型面应尽量采用平面第1章铸造便于下芯、合型和检查型芯尺寸第1章铸造三.工艺参数的确定1.铸件尺寸公差（CT）与机械加工余量（RMA）(1)铸件尺寸公差：铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。第1章铸造（2）要求的机械加工余量（RMA）：在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。第1章铸造2.收缩余量第1章铸造3.起模斜度为了起模方便又不损坏砂型，凡垂直于分型面的壁上应设置起模斜度。第1章铸造4.最小铸出孔铸件中较大的孔、槽应当铸出，以减少切削量和热节，提高铸件力学性能。较小的孔和槽不必铸出，留待以后加工更为经济。第1章铸造四.型芯设计型芯是铸型的重要组成部分，主要是用来形成铸件的内腔、孔和铸件外表面妨碍起模的部位等。型芯设计的内容主要包括确定型芯的数量和形状以及设计芯头的结构等。芯头对型芯起着定位、支撑和排气的三重作用。芯头能否满足型芯对这三方面的要求，主要取决于芯头的形式、个数、形状和尺寸等参数选择是否合理。第1章铸造五.浇注系统浇注系统是为金属液流入型腔而开设于铸型中的一系列通道，也称为浇口。第1章铸造第1章铸造第1章铸造冒口与冷铁