1洗煤厂大修更新改造汇报为配合公司110万吨捣固焦生产需要及目前洗煤工艺现状和设备状况,需要对公司洗煤厂做大修更新改造,为此扩建项目指挥部组织技术设备部、物资供应部、工程部及洗煤厂有关人员,对平顶山地区同规模洗煤厂改造做实地考察,并和安装技术人员进行交谈;我们还组织唐山联重、唐山建华、山西森特有关技术人员对我公司洗煤厂进行了实地勘察,双方就技术方面的问题进行交谈,三家及我们分别拿出改造方案及概算投资。3月27日,技术设备部就大洗煤改造组织有关人员开会进行了讨论,初步形成了大洗煤改造方案,现就有关改造方案汇报如下:一:大洗煤目前存在的主要问题我公司洗煤厂始建于1990年,由北京选煤设计院设计;由于当时选煤设计技术的局限性,另外也没有充分考虑到本地区煤的特性,因此设计方面存在着诸多不足。加上近年来煤质发生重大变化,设备在使用过程中存在着投资维护不足,所以目前洗煤厂大多数设备几乎处以报废状态,洗煤能力和产品质量均满足不了110万吨捣固焦用煤要求。1、原煤准备系统:1.1、受煤坑:防雨棚没有,需增加。原煤场防尘网无,需新加。篦子:三分之一破损缺失需需修复。给煤机:2台,一台报废,一台损坏严重叶轮报废,需更换整机。104皮带:机架锈蚀严重局部托辊架变形需更换。给煤机轨道:支架锈蚀严重,轻轨变形严重,给煤机经常掉道,需更换。受煤坑下部混凝土取煤口局部下沉变形,给煤机无法通过(西1/3处)。1.2、201皮带:机尾部分的机架锈蚀严重需要更换,机头机架变形,2减速机齿轮磨损严重。需更换减速机。1.3、除铁器:无1.4、原煤筛:筛面破损,激振器轴承室磨损变大,轴筒与筛箱脱离,无法密封,轴承易坏。1.5、手捡皮带:已更换新胶带。1.6、破碎机一台:皮带轮辐条断裂,齿轮箱体脱落,齿板齿牙报废,破碎效果极差。2、主选系统:2.1、301皮带一部:机架、胶带暂可使用,减速机齿轮过度磨损,箱体漏油严重。2.2、缓冲仓2个,现用仓内壁铺设钢板锈蚀磨损严重,需要改造,另一个废弃。2.3:洗煤机两部:8m²报废,14m²机体锈蚀过度,内部空气室重度锈蚀,串漏汽严重,需彻底更新。电磁给料机两台:铁芯坏,给料量小。2.4:矸、中斗子四部:8m²矸、中斗子已报废。14m²矸、中斗子箱体绣烂,滑道无衬板,支架重度磨损。5:块煤筛一部:箱体断裂,大梁、付梁断裂,激振器已更新6:捞坑一个:现用下料漏斗及中央料筒报废。7:精煤斗一部:现用减速机基础破碎,固定不住。8:离心机2台;南台变速箱故障,无法运转,北台现用,润滑系统漏3油,运转不良。9;风机2台:一台报废,一台转子轴断,焊接后粗加工暂用,两端轴承油池漏油严重。2.3浮选系统1:浮选机2台;机体漏料,各搅拌机构振动严重,定子、转子、导流板磨损过度。2:矿浆预处理器2台:搅拌器报废,现充当缓冲槽用。3:药剂罐2个:现用。4:圆盘过滤机2台:处理量小,西台传动部分故障,运转不正常,东台现用,吹风系统不起作用。5:真空泵5台:2台报废,1台备用。6:压风机2台:1台报废,1台现用,风量、风压小。7:滤液泵1台:振动大,泵体及填料室漏水严重。2.4压滤车间1:入料泵3台:1台报废,2台现用,入料压力低,流量小。2:刮板2台:1台报废,1台现用,槽体破损,支架磨损严重,机头、机尾组件磨损严重。3:压滤机2台:一台报废,一台现用油缸磨损,漏油严重,液压站工作迟缓。生产效率低,不能满足生产需要。4:皮带煤泥2条:机架、胶带受损严重。2.5浓缩车间及泵房1:耙式浓缩机2部:现用煤泥耙子耙架刮刀锈蚀严重,中心转盘轴承4总成需更换,精煤靶子周边行走减速部分机及滚轮几近报废,耙架、刮刀锈蚀严重,转盘轴承总成需更换。2:煤泥泵2台:一台报废,一台现用,轴件及叶轮、衬板已到报废期,不能连续运转。3:循环泵2台:一台报废,一台现用,振动大。4:浮选底流泵2台:1台振动大,泵体漏料停用,1台为新泵。5:集中水泵2台:1台报废,1台现用但泵体及进出水管漏水严重效率地下。6:清水泵2台:1台报废,1台现用。7:循环水、浮选低流水管路长期使用管壁磨损度大,局部多处漏水。2.6精煤-运输系统:共有皮带4条,其中324、631两条现用,但胶带磨损严重,601及603两条只余有部分支架和托辊架。7:控制系统:集控系统现已报废,无计量设施(原、精、中煤核子称均以报废)8:主厂房设备保暖温设施缺失,部分钢制踏梯腐蚀严重,需更换,各建筑物玻璃破损严重。总之现有大洗煤设备绝大部分处于报废状态,即使可用的设备也难以和改造后的能力相匹配。三:改造工艺选择:根据以上情况,现考虑两种工艺改造方案供选择:1:传统工艺(跳汏)改造5传统工艺改造是原煤准备系统、压滤系统、精煤运输系统保持原有工艺流程,但要加大相关设备处理能力。主洗系统将现有的两段5室14m²跳汏机改为三段7室21m²跳汰机,改浓缩浮选为直接浮选,改真空过滤为加压过滤,加大浮选能力,以相应处理量的新设备更换老旧报废设备,完善恢复系统缺失设施,土建做适当改造加固,以满足改造后的设备承重要求,此改造工程概算投资在2642.7万元左右。2:重介改造工艺该工艺是保持原有的原煤准备系统、压滤系统、精煤运输系统等其流程不变,只加大相关设备处理能力。重介系统;使用单段跳汏机排矸除泥,剩余精煤、中煤、少量矸石混合进入三产品旋流器进行分选,然后脱介形成最终产品。浮选系统改浓缩浮选为直接浮选,改真空过滤为加压过滤,加大浮选能力。以相应处理量的新设备更换老旧废弃设备,完善恢复系统缺失设施,土建做适当改造加固,以满足改造后的设备承重要求,此改造工程概算投资在3174.31万元左右。四:两种工艺优缺点分析:传统工艺改造优点是相对投资少,改造时间短,洗煤成本低,对现有洗煤主厂房土建结构不做大的改动,缺点是不太适合本地的难洗煤,精煤质量控制,另外对中煤含精煤和矸石含中煤控制效果也不够理想,洗煤能力提高不大;加重介改造的优点是比较适合本地区难洗煤的质量控制,可以有效控制中煤含精和矸石含中煤,另外可以提高洗煤能力;缺点是投资较大,洗煤成本相对高,对现有洗煤主厂房土建结构做适当改动,改造周期较长些。6四:投资概算情况综合三家报价及考察了解情况,若按120万吨洗煤能力改造传统改造概算投资在2000~2500万元,加重介改造概算投资在3000~3500万元左右。1:唐山联重传统改造报价(概算):1925.3109万元唐山联重加重介改造报价(概算)2973.3536万元2:唐山建华传统改造报价(概算)2342万元唐山建华加重介改造报价(概算)2762万元3:山西森特传统改造报价(概算)922.3万元4:本厂传统改造报价(概算)2642.7万元5:本厂加重介改造工程造价(概算)3174.31万元说明:各厂家报价不同程度都漏项,山西森特漏项较多因此报价偏低。四:建议1:在两种工艺改造投资相差不太大的情况下,建议采用加重介改造。2:公司在改造以前可以召集设计院、有洗煤厂安装经验的人员、有重介洗煤经验人员及有土建经验人员,开一次技术论证会以确定洗煤厂改造方案的工艺选择。`以上建议仅供领导参考附:71:唐山联重、唐山建华、山西森特及本厂报价清单各一份。2:跳汏洗煤改重介洗煤考察报告一份。2011.3.29