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洗煤及下游产品循环经济建设项目简介一、洗煤及下游产品循环经济项目建设单位及项目概况1、项目建设单位概况乌海泰和焦化集团是一家以发展西部经济和民族产业为己任，以实现产业报国为理想的新型能源企业。公司位于内蒙古乌海市海南区公乌素工业园区内，毗邻109国道，交通便利，乌海地区丰富的资源优势为泰和的发展奠定了坚实的基础。公司从创业伊始就坚定奉行“诚信、合作、共赢”的经营理念，以不断满足客户需求为终极目标，致力于煤炭资源的就地转化和循环利用。公司旗下拥有年产96万吨捣固焦的乌海市泰和煤焦化有限公司；年产120万吨优质焦煤的乌海市海融矿业有限公司；年入洗原煤300万吨的乌海市矿友选煤有限公司；年入洗原煤90万吨的乌海市海融煤焦化有限公司；持有30%乌海黑猫股份；内蒙古众泰房地产开发有限公司和内蒙古众泰建设集团公司。公司坚持走建设循环经济之路，参股建设乌海黑猫有限责任公司年产16万吨炭黑、30兆瓦尾气发电工程。该项目为我公司焦油产品提供了固定销路、同时消化了焦炭生产过程中产生的富余煤气，也为炭黑项目提供了生产用电及用汽。通过强强联合实现了资源互补，综合利用，减少了尾气排放，降低了两家企业的运营成本，大大提升了煤炭的附加值。目前公司产品主要有：优质焦煤、洗精煤、二级冶金焦、煤焦油、粗苯、硫磺等其它煤化工产品。该项目是乌海市首个煤气综合利用项目，同时公司被乌海市政府报国家发改委确定为循环经济建设示范企业。集团公司总投资规模为18.34亿元，年产值35.8亿元。已经构建起了集矿产开发、洗煤、炼焦、化产品深加工、物流于一体的完整产业链，形成了“依托资源优势、以一业为主、多元发展、优势互补”的产业格局，实现了资源综合利用、节能减排、注重环保、可持续发展的产业发展目标。2、拟建项目概况拟建项目概况：乌海泰和煤焦化集团公司根据企业的发展规划，结合平凉地区煤化工工业的发展需求，拟在平凉xxx工业园新建年处理1000万吨洗煤、100×104t兰炭及资源综合利用项目，拟总投资55亿元。项目充分利用平凉地区的煤炭资源，落实甘肃省优势资源转换战略，发挥煤化工产业优势，打造原煤—兰炭—电石；原煤—兰炭—铁合金；原煤—兰炭—煤焦油—清洁燃料油；原煤—兰炭—电石—乙炔—精细化工，原煤—兰炭—焦炉煤气—合成氨；固废—建材等循环经济产业链条。该项目建成后将带动当地煤炭、电石、铁合金、煤焦油深加工、乙炔化工（精细化工）、电力等行业的新的经济增长点，缓减原煤外运的交通压力。成为上接煤炭开采，下连载能、化工、冶金，拉动物流、加工制造，广泛影响建材、服务等行业。集中建设原煤深加工循环经济产业园不但提高企业经济效益，可促进平凉地区在原煤深度转化上迈上一个新的台阶，推动地方经济的可持续发展。乌海泰和集团之所以提出以上设想是基于泰和集团已有的经济、技术实力和平凉地区良好的招商引资政策。3、项目建设地点：甘肃省平凉市XX工业园区4、主要建设内容及规模:采矿：年开采矿产1000万吨洗煤：年洗原煤1000万吨（产精煤600万吨）兰炭：年产兰炭360万吨电石：年产电石36万吨电石深加工：年产5万吨1，4丁二醇副产煤气深加工：年联产30万吨合成氨52万吨尿素副产焦油深加工：年焦油精制42万吨汽柴油5、工程规划方案集中建设原煤深加工循环经济产业园项目，要避免传统粗放增长方式，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路，就必须对煤化工产业全过程可持续发展进行整体规划。即从煤化工的龙头做起，在前期的项目规划阶段通过合理配置物料平衡和能量平衡实现工艺优化和能量优化，达到降耗节能、环保经济的可持续发展的目的。在设计环节上，对各套生产装置均采用先进的工艺技术、优化换热网络与用水网络及采用高效节能设备等措施为生产环节的节能减排奠定基础。通过延长产业链，回收利用副产品及废水、废气和废渣，形成闭合循环生产模式，发展循环经济，力争将本项目建设成XX工业园区内“优化资源配置，发展“循环经济”的典范。6、洗煤、兰炭及深加工产业链流程简图三氯化二铝1000万吨/年洗煤兰炭煤气热源回用合成氨350万吨矸石发电化工产品建材二氧化硅焦油丙炔醇冶炼行业电石乙炔化工1.4丁二醇四氯呋喃铁合金金属镁出售萘油工业萘轻油酚油汽油一蒽油二蒽油改制三厅青炭黑精萘解冻剂7、市场需求预测项目名称2010年2011年2012年已有产量已有产量需求预测需求预测兰炭2000万吨2500万吨1400万吨1530万吨电石2000万吨2200万吨2400万吨2600万吨合成氨尿素合成氨：6200尿素：6400合成氨：6300尿素：6550合成氨：4580尿素：4300合成氨：4800尿素：4700汽柴油2.53亿吨2.66亿吨2.7亿吨3.0亿吨1，4丁二醇20.0万吨22.3万吨28.0万吨38.0万吨8、工艺技术方案项目名称工艺技术工艺技术特点洗煤重介质选煤工艺流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，采用大直径重介质旋流器作主选设备，工艺过程集中控制。年处理能力110万吨。兰炭煤干馏综合利用技术采用该生产线较原有装置每吨兰炭产品节水200公斤；省电11度；省煤50公斤，单位产品能耗降低约71公斤标准煤。电石氧热法电石生产新技术以氧热法代替电弧法、以粉状原料代替块状原料、以气流床代替固定床的电石生产新型设备和新工艺。该工艺与传统工艺相比，可缩短反应时间，大幅降低电石生产成本和能耗，实现节能减排的目的。1，4丁二醇炔醛法工艺技术采用悬浮床工艺，产品收率高，催化剂活性高，寿命长，该工艺适合平凉地区特有的生产条件。合成氨、尿素低压合成节能技术采用15Mpa低压合成和三床内换热式氨合成塔，一方面降低了合成气压缩机的功耗；另一方面由于合成塔阻力降低和氨净值提高，从而减少了循环量，吨氨能耗可节省2.09-2.93GJ.焦油深加工汽柴油煤焦油延迟焦化技术应用加氢裂化、延迟焦化新技术加工出的煤焦油馏分产品更具市场竞争力。加氢裂化可以对全馏分高温煤焦油进行了加氢改质，获得优质的汽油、柴油调和组分或燃料油。9、公用工程消耗项目名称产品规模（万吨/年）消耗新鲜水万（m3）消耗电万（kwh）洗煤10006000.8兰炭360720.72电石36268.81.521，4丁二醇54540合成氨、尿素30、52632.816701焦油精制汽柴油4226514624矸石发电16.5亿KWH8010、装置占地面积及就业人数项目名称产品规模（万吨/年）占地面积（公顷）就业人数采矿1000洗煤10005兰炭3601.33350电石367.53001，4丁二醇520230合成氨、尿素30、5249580焦油精制汽柴油4246367矸石发电16.5亿kwh/a1830011、分项投资及产值项目名称产品规模（万吨/年）投资（亿元）产值（万元）备注采矿100010洗煤1000（原煤）3兰炭360840电石364.8141，4丁二醇51211.5合成氨尿素30、5289焦油精制汽柴油42612矸石发电15*2kw174.29配300万t/a煤合计68.890.7912、项目总投资：项目总投资68亿元人民币