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*****房地产公司******城一期B2区8#、10#楼人工挖扩底墩桩工程施工方案****************工程有限责任公司二〇〇七年三月******房地产公司********城一期B2区8#、10#楼人工挖扩底墩桩工程施工方案总经理：审核人：编写人：*************工程有限责任公司二〇〇七年三月1*******房地产公司*********城一期B2区8#、10#楼人工挖扩底墩桩工程施工方案一、编制依据㈠、有关规范和规程1.《工程测量规范》GB50026－932.《建筑地基处理技术规范》JGJ79－20023.《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GBJ50202－20024.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);5.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）6.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）7.《混凝土泵送施工技术规程》（JG/T10-95）等㈡、依据的文件1.《岩土工程勘察报告》；2.该工程基础平面图、扩底墩桩详图;3.《帷幕锚杆支护工艺》（****************）；4.本地区同类工程经验参数等。二、工程概况1、工程位置本工程建设单位为********房地产有限公司，设计单位************工程设计研究院。拟建工程位于*******市*******大街东，***路北，交通便利。2、建筑物概况第2页由于原钻孔灌注桩工程在局部无法施工，根据设计变更，改为人工人工挖扩底桩。根据提供的有关资料，该工程基坑开挖约4.0米。根据建筑物基础平面图，该工程设计扩底墩桩9根，桩径1.0米,扩底直径1.8米,扩高1.2米,桩长11.0米，持力层为中砂层，扩底墩墩底进入持力层应＞1.0米。桩型详见设计图纸。3.工程地质条件详见场地工程勘察报告。4、施工环境施工桩靠近边部,施工有一定难度。三、施工准备工作㈠、技术准备1、熟悉图纸及规范要求，做好技术交底工作。2、做好测量红线确认工作,确保桩位准确性。3、做好施工的其它准备工作。㈡、材料准备1、做好施工使用材料的计划工作，保证正常施工进度。2、做好材料的进场，测试检验工作，不合格材料禁止进场。㈢、设备准备1、在设备出库前做好设备的检修工作，保证进场设备完好性。2、设备进场后，及时进行安装调试，满足施工计划的需要。3、做好设备的故障维修的准备工作，一旦出现故障保证及时维修，不影响施工进度。必要时有配用设备。3㈣、现场准备1、做好现场平面规划布置，做到合理，利于施工和管理。2、落实办公、食宿条件，并落实现场环境卫生的管理工作。四、施工布署根据该工程桩数较少，且分为两个场地，现场人工成孔配备提升土方设备4套负责桩土方挖掘提升，一套注浆设备负责桩扩大头安全支护处理。混凝土灌注采用商品混凝土，采用混凝土泵车泵送，通过串筒将混凝土灌入桩内。混凝土车根据现场进度情况配备，满足工程需要。钢筋制作在施工现场进行，主要设备为切断机、弯曲机、电焊机等，钢筋笼用塔吊或汽车吊吊放安装。五、技术设计(一)说明1、该工程工程桩身土质一般较好，根据当地经验，桩身在穿过土层时一般不需要做护壁，但当桩身土质为砂层时，因为桩身土体稳定性差，此时做加筋混凝土护壁。2、由于该工程扩底桩扩大头土质可能处在砂层中,当处在砂层中时,为确保施工安全及工作质量，在施工扩大头时应采取支护措施。根据本地区经验，本工程支护方法采用我公司《砂层化学注浆帷幕锚杆护壁工艺》技术。(二)、桩身护壁支护设计1、桩身护壁设计第4页①配筋：竖筋：φ6.5@200，环筋：φ6.5@200；②护壁厚度上口为15cm，下口为10cm；③护壁砼强度为C20。在施工桩身护壁时，护壁模板采用桩心点校正模板位置，采用多节护壁时，根据地层地质情况每下挖深0.5~1.0m做一节护壁。上下节护壁钢筋采取互相勾连方式，竖筋勾≥50mm，且护壁筋要摆放居中。将护壁竖筋与环筋绑扎好，支好模板即可浇注混凝土。养护期不少于24小时，再下挖，如此循环作业至设计深度。井圈护壁可不设钢筋，顶面高度应高出地面20cm以上。(三)、扩大头帷幕锚杆支护帷幕锚杆支护有关设计参数：①锚杆孔直径：100mm。②锚杆间距：按扩大头底部周长间隔400mm布置注浆孔。③锚杆长度：根据各桩型扩底直径、扩底高度综合确定，锚杆端部应伸入桩端以下300mm。锚杆具体长度由现场确定。④锚杆钢筋笼配筋:主筋3φ10，长度为锚杆施工长度+300mm；箍筋为φ6.5@1000；三角笼放入孔中要摆正，并用硬物固定以防偏移造成露筋。⑤联系圈梁规格为250×400mm，环筋为3φ6.5，环筋与锚杆钢筋笼预留钢筋绑扎在一起，支好模板，圈梁模板必须用桩心校正位置，砼强度C20。⑥锚杆体:纯水泥浆液，灰水比0.5~0.6，注浆设备为BW250/50型高压泵，注浆压力为0.3~1.0Mpa，采用反向压浆法将浆液压入孔中。⑦联系圈梁养护时间一般不小于36小时，待养护期到后即可进行5扩挖。在施工过程中要根据施工实际情况对施工方案、方法及时调整，以切实保证施工安全和施工进度。六、基础工程施工方案1.施工程序测量放线、定桩位井圈护壁在井壁上投测轴线及标高控制点按装吊土装置桩身施工（当需要护壁时按设计要求护壁，桩身循环至设计深度）探测并确定持力层帷幕锚杆支护扩挖成桩对桩孔全面检查验收安装钢筋笼就位灌注桩身混凝土桩砼养护（桩质量检测）（移交工程，转下步工序）。钢筋制作与桩施工同步进行。2.人工挖孔扩底桩施工a、测量放线：根据基础平面图采用全站仪或经纬仪、水准仪确定桩位轴线及高程水准点，办理放线工序预检手续。b、桩身施工：桩施工顺序：由于该工程大部分桩间距较小，但由于桩身土质较好，可以同时开挖，在施工时应相邻桩尽量错开，不在同一标高施工，扩大头可同时进行支护，跳花施工扩大头土方及灌注。直筒开挖前，先十字交叉引出四个控制桩，标出开孔直径。用铁锹、镐开挖，孔口支固辘辘提升土方，挖土次序为先挖中间土方，然后扩及周边，有效控制桩孔的截面尺寸。在安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。当桩身护壁按设计要求进行施工。按设计要求的尺寸挖除土方，第6页然后绑扎钢筋、支固模板，浇注混凝土。浇注混凝土时应插捣密实。c、探测持力层：在约达到扩大头顶部时,用洛阳铲向下探查持力层标高,由设计、勘察单位认证后，根据桩长确定开扩位置，然后进行下道工序工作。d、扩大头施工：扩大头施工首先进行支护，支护采用“注浆帷幕锚杆护壁工艺”进行。支护完成后方可进行扩大头土方开挖。扩大头支护施工时要求做到：在设计位置按设计角度、间距等成锚杆斜孔；锚杆斜孔完成后下置三角钢筋笼。压注加有化学浆液的水泥浆液，为防止浆液对孔壁土体冲击形成断桩，注浆时应采用反向注浆法进行。锚杆孔注浆后做联系圈梁，圈梁环筋要与锚杆钢筋互相绑扎在一起，然后支模灌注砼。联系圈梁做好后经养护后方可开挖下部土方。下部土方开挖后，视情况对扩大头部分砂层进行喷浆固砂处理。3、钢筋制作⑴、钢筋加工钢筋加工前应对钢筋进行检查，保证钢筋品种、质量符合设计要求。①护壁钢筋加工护壁用钢筋主要为φ6.5，根据设计规格、长度等下料、加工，下完料后按规格堆放。②桩用钢筋笼钢筋加工a、主筋加工：据下料通知单下料，保证钢筋品种、规格长度等7准确，并按规格堆放整齐。当采用搭接焊时，采用双面搭接焊。b、箍筋加工：该工程箍筋为螺旋筋，在钢筋架完成后绕绑。c、加强筋加工：为φ14钢筋，按下料单下料后，采用双面搭接焊d、钢筋搭接要求：采用双面搭接焊时搭接长度≥5d，单面搭接焊时搭接长度≥10d，并按规定检查和取试件。⑵、钢筋成型①护壁钢筋及联系圈梁钢筋成型：按设计要求的钢筋规格、间距在井内绑扎成型。②桩用钢筋笼成型：在加工场地按设计要求一次绑扎焊接成型。钢筋笼要绑扎牢固，必要时增加一些箍筋与主筋的焊接点；当钢筋笼直径较大时，为防止在制作和存放过程中发生变形，加强箍筋上可适当增加一定量的支撑钢筋。在焊接成型时在同一截面上的焊头数量不得超过50%。⑶、桩用钢筋笼安装钢筋笼安装采用汽车吊进行。吊放时保持吊点的平衡，防止钢筋笼过大变形。将整个钢筋笼吊起后，轻轻放入已验收合格的桩孔内，要保证钢筋笼标高正确，且就位于桩中心，然后支好水泥垫块，使钢筋笼固定牢固，并保证钢筋保护层厚度满足设计要求。4、混凝土施工⑴、护壁、圈梁混凝土因护壁、圈梁混凝土使用量小，且使用分散，因此采用人工现场搅拌，砼强度为C20，按配比操作并振捣密实，以保证支护质量。⑵、桩用混凝土第8页①、材料：桩用混凝土采用商品混凝土，强度为C20。施工前应提交混凝土有关资料。②、施工工序：桩孔、钢筋笼安装验收合格后应及时灌注混凝土。③、施工方法：混凝土必须通过溜槽或串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m，在施工进程中随时调整串筒的高度。振捣采用机械振捣，操作时要做到“快插慢拨”。当混凝土灌注至扩大头以上时，开始振捣，桩身每1000~1500mm振捣一次并振捣密实。混凝土试件在现场进行，试块数量按要求采取，每桩一组试件，采取标准养护。混凝土灌注标高应高于桩顶设计标高。混凝土灌注完后应对桩头养护，采取覆盖或浇水方法。七、劳动力、机械设备、材料计划㈠、劳动力计划本工程计划组织施工人员28人，下设测量组、挖桩组、钢筋班、注浆班、混凝土班等。㈡、施工机械设备计划序号设备名称型号单位数量备注1水泥浆搅拌机台12注浆泵18KW台13电焊机AX-320-1台24振捣器套25钢筋弯曲机GW-50台16钢筋切断机GQ-2台17辘轳套48洛阳铲108把89测量设备套19㈢、材料计划根据施工进度需要,及时采购和供应。八、质量控制及保证措施为保证工程质量，必须按设计要求及国家有关规范、规程组织施工和进行质量验收。㈠、加强质量管理为保证工程质量，工地质检人员负责工程各阶段的质量检查、控制，按国家有关规定进行工程验收。㈡、施工质量控制1、材料质量控制所有进场材料必须有合格证，并经试验符合设计要求方可用于工程，对于不合格的材料及时运出场外。⑵、钢筋质量控制：所有进场钢筋必须有材质单，进场后及时取样对其进行试验。⑶、混凝土：本工程采用商品混凝土，在灌注混凝土前，由生产厂提供混凝土的原材料试验单及商品混凝土质量文件。在施工时，保证每桩有一组试块。2、施工质量控制⑴、测量放线要求测量放线依据设计图纸进行，采用极坐标法。施工所使用的仪器应经有关部门检验，防止系统误差过大。主要使用的仪器为水准仪和经纬仪。基础桩位测量：桩位放设允许误差：±20mm。为保证桩位质第10页量，在施工完成第一节桩身土方，应对所有桩位及标高进行复核。并在桩壁侧部放置控制标记，以便时在桩孔验收及钢筋笼安装、混凝土灌注时进行控制使用。⑵、人工挖孔桩成孔①桩径控制：桩孔施工中，每挖一米要自检一次桩径及垂直度，有效控制桩孔的截面尺寸。②做护壁时第一节井圈护壁应符合下列要求：a、第一节井圈顶面应比场地高出200mm左右；b、护壁厚度、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；③人工挖孔桩验收质量要求a、桩径、孔底标高、孔底土质应符合设计要求；b、施工允许偏差:桩位施工允许偏差：≤50mm；桩径允许偏差：±50mm；垂直度允许偏差：≤0.5%；标高放设误差：±50mm。⑶、钢筋工程①钢筋加工工程所使用的钢筋品种、规格、质量等必须符合设计要求。②钢筋焊接在进行正式焊之前，按工程所用的接头形式焊接试件，进行强度试验，在施工过程中做到全部自检。③钢筋笼验收质量要求11a、钢筋品种、质量、必须符合设计要求；b、钢筋规格、数量必须符合设计要求；c、钢筋焊接质量必须符合有关规定的要求；d、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许误差：±10mm；箍筋间距及螺旋距允许误差：±20mm；钢筋笼尺寸：长度误差：±50mm；直径误差：±10mm。④钢筋笼按装质量要求a、钢筋笼中心与桩孔中心允许偏差:±10mm；b、定位标高允许误差:±50mm;c、钢筋笼主筋保护层厚度:60mm;允许误差:±10mm。⑷、混凝土工程①混凝土强度为C20，强度必须满足设计要求；②桩用混凝土应采用串