汽车卸煤沟施工方案75

1专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：DJH-A-06编号：NEJXXRD/01/B/TJ/075/2007工程名称西夏热电一期工程致：宁夏恒安建设监理公司西夏热电一期工程项目监理部现提出汽车卸煤沟专业施工组织设计/重大施工技术方案，已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附件：《汽车卸煤沟施工组织设计》承包单位（章）：技术负责人：2007年4月12日项目监理部审核意见：项目监理部（章）：总监理工程师：专业监理工程师：年月日建设单位审查意见：建设单位（章）：建设单位代表：年月日2西夏热电一期工程汽车卸煤沟施工组织设计之七十五西夏热电一期工程汽车卸煤沟施工组织设计施工单位：宁夏二建集团西夏热电厂一期工程项目部编制：审批：日期：2007年4月12日3一、编制依据1、《火力发电厂岩土工程勘测技术规程》（DL/N5074-1997）2、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）5、《火力发电厂地基处理技术规定》（DL/T5024-93）6、施工蓝图二、工程概况汽车卸煤沟轴线尺寸为59米×15米，基底标高为：-9.1米，本工程±0.000m为1114.3m。结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑场地土类为Ⅱ类，抗震设防烈度为8度。整个底板及柱基础落在细砂层上，地基承载力特征值为350Kpa。基础底板、侧壁、柱、梁及顶板采用C30砼。并且底板、侧壁及顶板砼内掺10%高效防水剂，砼抗渗等级P6。±0.00米以下砼采用高炉矿渣粉代替30%水泥。除尘间墙体采用MU5加气混凝土砌块300mm厚，M5混合砂浆砌筑，女儿墙为100mm厚现浇钢筋混凝土板。砖墙应设置构造柱，构造柱间距为3米，墙与柱设置拉结筋。除尘间地面采用细石混凝土普通地面，内墙采用1：3水泥石灰砂浆打底13mm厚，1：2.5水泥砂浆抹面压光5mm，喷大白两道，外墙采用中级外墙涂料。卸煤沟顶棚上部采用压型钢板，地上框架，纵梁采用钢筋混凝土现浇结构，混凝土强度等级为C30。三、组织机构项目经理：刘成义项目副经理：张建礼（主管生产）项目副经理兼总工：郭冬兵（主管技术、质量、安全）项目副经理：马建国（主管经营）单位工程负责人：马军技术：陆建军生产计划：刘辉经营：张春玲材料负责：谢彦平质安：吴玉善杨斌试化验：陈晓棠资料员：杨万花设备管理员：高亚鹏四.施工方案1.土方开挖采用反铲挖掘机大开挖，由自卸汽车运输至业主指定地点。待基础施工完后，再由4自卸汽车运入，机械、人工铺平，振动压路机配合蛙式打夯机夯实；2.基础采用钢模板，上部结构采用竹胶模板，脚手架钢管做支撑加固。1.外脚手架采用步距1200mm，间距1000mm的双排脚手架，内采用满堂脚手架。采用钢管脚手架搭设施工及运输过道。2.钢筋半成品由钢筋加工车间集中下料加工，平板拖车水平运输至施工地点，人工绑扎成型。3.混凝土由现场在搅拌站集中搅拌，用输送泵直接浇筑入模，配合使用翻斗车，插入式振捣棒振捣。4.伸缩缝采用600mm宽橡胶止水带，沟道仅沿两侧壁及底板三面两道埋设。五、施工顺序测量放线→打井降水→土方开挖→人工清底→验槽→施工垫层→绑扎基础底板、侧壁钢筋→绑扎基础筒壁钢筋→支设基础部分模板→浇筑基础部分砼→混凝土养护、拆模→进行回填土→±0.00m至7.00m结构层施工→7.00m至10.1m结构层施工→墙体砌筑→抹灰→涂料六、施工方法（结构部分）：（一）土方工程1.土方开挖前，按照轴线、基础垫层底标高按1：1放出开挖边线，工作面为1米。在基坑东侧留设施工马道，施工马道宽5m，长按照i=1：2进行放坡。土方运至建设单位或监理单位指定地点。2.反铲挖掘机在基坑上边开挖作业时，要保证挖掘机靠近基坑一边的履带中心线距离基坑边缘的距离不小于2米。3.测量员跟踪测量，在距离设计基坑底标高0.5米处的基坑壁上设置水平控制桩，并在距坑底0.3米时通知开挖人员停止开挖，以便人工清底。4.基坑开挖完毕后要及时组织有关人员进行验槽，办理完手续并符合要求后，立即施工基础垫层，保证达到设计要求方可浇筑垫层混凝土。5.待混凝土强度达到100%设计强度后，方可回填，回填时应沿卸煤沟两侧对称回填，避免单侧回填。6.回填土采用振动压路机配合蛙式打夯机进行夯实。蛙式打夯机打夯时，每层铺土厚度不大于300mm。振动压路机打夯时，每层铺土厚度不大于500mm，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，决不允许出现漏夯；，一定要保证基础边缘部位的压实质量。在填土过程中，5派专人进行监督检查，分层进行试验，保证按要求进行施工。（二）钢筋工程1)进场钢材的检验，用于本工程的所有钢材在进场时都要由中心试验室按批进行复查验收，检查内容包括外观检查和力学性能试验：①外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结痕和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4度；②力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括6屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。检验结束后，如有一项试验结果不符合要求，则要从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，拒绝入场。2)严格控制钢筋接头数量和位置，同一个截面内焊接接头至少相隔3排。3)钢筋绑扎完毕后，按照1米的间距呈梅花形绑扎好砂浆保护层垫块。4)二级钢在负温条件下进行电渣压力焊时接头花盒拆除的时间宜延长2ｍｉｎ左右，接头的渣壳宜延长5ｍｉｎ，方可打渣。。5)绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止站在成品钢筋上进行操作或翻越模板钢筋。（三）模板工程基础部分均采用组合式钢模板，钢管脚手架支撑及加固，钢模板在使用前要均匀涂刷脱模剂,有凹凸不平和扭曲变形的钢模板严禁使用。上部结构采用竹胶模板，钢管脚手架做支撑。1、垫层模板：沿外轮廓线支100高模板，用L=300mm长的Φ25～Φ36短钢筋桩打入地基中，将模板支撑牢固，短钢筋桩间距0.9米；2、基础模板加固时，先在基础垫层周边外1米打入间距为1.2米的钢管桩子，钢管桩子上固定一排平杆，然后每隔1米再分别固定一个平杆和一个斜撑（与地面夹角不大于45°），分别支撑模板的两道背楞。3、基础侧模支设时钢模板立放，钢模板选用规格1500×300mm、φ48×3.5脚手架钢管围檩和背楞，上下各一道，然后布设双立杆（采用φ48×3.5脚手架钢管）搭配φ12对栓螺杆以及100×100×15mm钢垫板，最后上双螺帽。对栓螺杆沿每组模板高度（1.5米）共设两道，距模板两端300mm，横向间距600mm。然后沿基础底板外侧搭设宽900mm的双排脚手架，用φ48×3.5脚手架钢管做斜撑，支设在模板双立柱和外脚手架上，斜撑杆件的间距不大于1200mm相交布置。侧模内粘贴一层加厚薄膜，粘贴时要拉紧。4、上部结构施工时，采用竹胶模板支设，模板下料是一定要准确，加固要牢靠。5、拆模注意事项：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆模时，操作人员必须站在安全处，并要求拆模周围不能有其他操作人员，模板全部拆除后，再统一将模板、配件、脚手架钢管等运出堆放整齐。（四）混凝土工程1、混凝土的拌制7混凝土的搅拌采用现场搅拌站集中搅拌，每罐搅拌时间不少于60秒（从全部材料装入搅拌筒中起，至开始卸料止的时间），后台上料必须坚持称量制度，严格按配合比配料，坍落度要控制在配合比要求的范围内。①搅拌砼前，加水空转几分钟后，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半；②严格掌握砼材料配合比，砼原材料每盘称量的偏差，不得超过下列规定：水泥、外加剂：±２％；中粗砂、碎石：±３％；水：±２％。③泵送时，要掺加水泥用量3%的泵送剂。④应根据不同气温条件和现场实际施工情况，随时调整砼搅拌措施。2、运输与浇筑浇筑砼前必须对基础的纵横轴线、预留孔洞以及模板的断面尺寸、几何形状、标高、钢筋等进行严格的检查，验收合格后，方可浇灌混凝土。浇筑基础砼时，混凝土在运输及浇筑过程中的注意事项：1)布置输送管线时，尽量减少转弯次数，并要使转弯处平缓，接头要严密，以减少堵管的机率；2)泵送混凝土前，先用两盘与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，并将砂浆打出基础以外其它地方。3)浇筑前，必须把模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵塞严密，并洒少量水润湿；4)采用插入式振捣器振捣，振点成梅花形交错布置，相邻振点间距不得大于0.75m，每一振点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜，一般为20s～30s，振捣器插入下层砼内的深度不得大于50mm；5)振捣器不得直接振动模板、钢筋等。6)在砼浇筑过程中，必须派专人检查模板、支撑钢筋、和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。7)底板及侧壁水平施工缝应留置在（距底板以上1000mm，标高为-6.5米处，侧壁-3.2米处、-1.016米、7m、10.1m），地下部分水平施工缝留设时应加（宽*深）=100mm*50mm的凹槽。施工缝是防水的薄弱环节，必须严格按照施工及验收规范进行处理，应经常浇水保持湿润养护，在浇筑混凝土前将表面凿毛，去掉浮浆，用钢丝刷刷净，使底层露出石子，并冲洗干净，除去积水，晾干后用水泥钉将止水条安放好，然后用与混凝土同配合比的防水砂浆铺底随后连续浇筑C30防水混凝土。浇筑基础时，分层一次浇筑完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时注意防止混凝土出现脱空、蜂窝现象。8)地下混凝土严禁在浇筑后乱凿孔洞，施工时各专业相互密切配合，确保无遗漏。83、混凝土的养护基础砼浇筑完毕后12小时内要及时覆盖一层薄膜和两层棉毯，养护时间不少于14d。4、本工程属大体积砼，故应注意以下事项：1)优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等低水化热的水泥。2)可选用级配良好的粗骨料，严格控制含泥量，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应减水剂，改善和易性，降低水灰比。3)尽量避开炎热天气浇筑砼。4)砼浇筑后，做好保温保湿养护，避免暴晒。5)定时测温，前两天每2小时测温一次，两天后每4小时测温一次，及时调整保温、降温及养护措施。6)采用分层间歇法进行浇筑，控制砼在浇注过程中均匀上升，避免拌合物堆积高差过大，加强砼振捣，以提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。7)结构完成后，及时回填，避免其侧面长期暴露。5、测温孔的布置在基础底板中心、边缘及基础梁顶面设三组测温孔，每组测温孔设长、中、短三个测温孔。测温管用φ32镀锌管制作，镀锌管一端焊死，另一端用木塞塞紧，并焊接在钢筋骨架上。6、大体积混凝土温度控制计算：a)混凝土强度等级C30泵送白天平均温度18℃水水泥中砂石子Kg/m32033205791230含水率Wsa=2.1%Wg=0温度（℃）15121010骨料温度≥0℃时，C1=4.2；C2=0b)混凝土拌合物温度T0=【0.9（Mce×Tce+Msa×Tsa+Mg×Tg）+4.2×Tw×(Mw-Wsa×Msa-Wg×Mg)+C1(Wsa×Msa×Tsa+Wg×Mg×Tg)-C2(Wsa×Msa+Wg×Mg)】/【4.2×Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)】=【0.9(320×12+579×10+1230×10)+4.2×15×(203-579×2.1%-1230×0%)+4.2×（2.1%×579×10+1230×10×0%）×（579×2.1%-1230×0%）】/【4.2×203+0.9×（320+579+1230）】=11.7℃c)混凝土拌合物出罐温度T1=T0-0.16×(T0-Ti)=11.7-0.16×(11.7-18)=12.7℃d)混凝土浇筑温度T2=T1-（α×t1+0.032×n）×(T1-Ta)=12.7-（0.1×0.15+0.032×2）×（12.7-18）9=6.7℃e)混凝土最高温升值Tmax=T2+C×Q/（c×ρ）=6.7+320×314/（0.9