搜索
Confidential2020/1/24Page:1/7少量多樣生產模式專案推動報告人:譚祥福12/13.06REV:BNB2裝配NWInGIE技委會Confidential2020/1/24Page:2/7一.專案背景二.組織架構三.改善方向報告大綱Confidential2020/1/24Page:3/7一.專案背景依集團IE技委會規划﹐各BU提報十大技朮瓶頸項目﹐再通過權重給出評分﹐對十大技術瓶頸做順序排名,列出前六名﹐在各BU中以認養的方式推動。因產品特性因素，十大技術瓶頸第一項《小量多樣產品的生產組織存在浪費》由NB產業認養,分NBConn&NBCable兩大部分﹐NBConn.由NB2主導推動，技委會和其他BU視需要派員做指導和協助。推動形式為每周三18:00~20:00由主導BU報告專案進度，其他BU同步展開。Confidential2020/1/24Page:4/7二.組織架構專案LEADER:徐龍鳳經理/杜立祥經理NB1&NB3:陳勇良專理嚴浩NB2裝一羅才金NB2裝二扶春志NB2裝三胡雲峰NB2裝四NB1裝一NB1裝二NB1裝三NB3裝一陳凱楊小明曾佑群李士旺執行干事：譚祥福專理NB2：譚祥福專理企划秦國元副理Confidential2020/1/24Page:5/7專案每周召開一次,時間為周四PM3:00-4:30例會主會報:NB第一會議室參加人員:專案全体人員與相關特邀人員專案方式:以例會形式對工作報告對進度Review/經驗交流分享二.組織架構專案leader﹕1.專案方向規劃引導.2.推行各階段進度掌控.3.各BU資源協調/調配.執行幹事:1.專案相關資訊公布/分享,濟弱扶貧.2.專案進度跟進與資料匯整3.專案會議人員召集.執行委員﹕1.根據專案規劃制定本BU行動方案.2.本BU專案進度掌控.3.將專案進行匯整向專案Leader進行匯報交流工作執掌Confidential2020/1/24Page:6/7單位別浪費項目建議改善方向1.換線損失時間過長1.1.Cell精益生產模式推動.2.1.彈性(半)全自動生產線設立.3.1.協同治具開發模組化設備﹐并實現快速換線2.機故損失時間多1.1.機台現況問題收集并改善,提升設備精密度.(如導通/耐壓機故頻繁)2.1.工務人員能力鑒定與定期技能考核制度建立3.1.機台保養計划制定并實施.3.物料頻繁切換﹐不便于損耗管理.(例﹕噴印數量不易精確掌控﹐尤其是鐳射噴印無法退庫﹐下一個工令間隔太久或未排配﹐只能報廢結案﹐造成損耗）3.2現場物料過多造成浪費.3.1.線上噴印datecode設備開發.3.2.推動JIT,減少WIP.4.小量產品品質不穩定﹐不利于長期改善.4.1.協調整合小量訂單﹐以集中生產.5.工令切換頻繁﹐增加表單申請&工令結案等工作負荷.5.1.規范并改善工令結案流程﹐降低工作負荷.6.治具,文件,樣品等輔助工程設施管理混亂﹐造成換線損失時間浪費等.6.1.建立輔助工程設施標准化管理﹐便于查找及維護.1.頻繁換線﹐損失時間長1.實現快速換線.2.1物料頻繁切換﹐不便于損耗管理.2.2現場物料過多造成浪費.2.1.推動JIT,減少WIP.1.物料供應切換不及時導致待料1.推動JIT2.小量多樣產品影響整體計划排配﹐造成無法滿足大客戶需求.2.協調整合小量訂單﹐以集中生產.1.過帳不及時導致現場物料過多無法及時入庫1.改善過帳系統﹐實現物料異動連線過帳.2.區別較多﹐量小且難查找2.設立專區1.治具兼容性低﹐換線損失時間過長2.治具不穩定,調機頻繁3.不同料號結構未標准化﹐無法共用物料﹐造成設計及制造浪費.2.標准化產品結構﹐減少更換料號時需切換之零件數.出貨/庫存段零件段企划段少量多樣浪費項目展開1.建立模組設計﹐實現快速換線.設計段組裝段三.改善方向Confidential2020/1/24Page:7/7序號問題點改善方向具體AR當前進度1機故和工站內損失工時高推行CELL生產模式2換線頻繁推行快速換線3不同產品間生產流程差異大推動多能工訓練4物流運輸浪費改善搬运方法5物料更換頻繁,不易掌控建立供應的前置時間(JIT推動嘗試)待檢討根據各機能展開之浪費項目結合產品結構等因素，訂立專案項目如下：三.改善方向Confidential2020/1/24Page:8/71.原有料號人均產能AVG提升20%﹔2.相同產量直接作業人力精簡20%﹔3.制程不良降低10%﹔目標制定說明:1.經IE手法或換線工時分析制程中一般有20%工時損失,故目標預定20%的幅度.2.因CELL方式生產其對應人員責任增加,故此品質目標預設定DOWN10%.預期目標2.1CELL生產模式推動Confidential2020/1/24Page:9/719周20周21周22周23周24周25周26周27周28周29周30周31周32周33周34周35周36周37周38周39周40周41周42周43周專案可行性評估OK專案團隊建立OK制定推行計划OK專案第一階段專案第二階段專案第三階段專案成果總結9月10月備注注：“”表示計划進度時間，“”表示實際進度及時間﹔5月6月7月8月推行步驟2.1CELL生產模式推動Confidential2020/1/24Page:10/72.2快速換線推動日期工作內容1020301020301020251020251020251020251.換線工時統計各課組長07/01~07/152.外設定和內設定統計和改善各課生技組長07/15~07/253第一階段-18分鐘各課生技組長07/25~08/154第二階段-10分鐘各課生技組長08/25~09/305.優秀案例分享各課長09/25~09/306第三階段-3分鐘各課生技組長10/1~11/207.第四階段-1分鐘各課組長11/20~12/308.優秀案例分享各課長01/1~01/10.07完成狀況7月責任人8月12月計劃時間9月10月11月日程安排Confidential2020/1/24Page:11/7總體目標：將換線時間降低到3Min以下，達到即時換線生產目的﹔階段目標：階段目標裝一課裝二課裝三課裝四課起初平均換線時間25minute22minute28minute32minute第一階段(7/1'06~8/15'06)18minute18minute18minute18minute第二階段(8/15'06~9/30'06)10minute10minute10minute10minute第三階段(10/1'06~11/20'06)3minute3minute3minute3minute第四階段(11/20'06~12/30'06)1minute1minute1minute1minute2.2快速換線推動Confidential2020/1/24Page:12/72.2快速換線推動改善AR：序號歸屬改善項目所佔比重％改善AR責任人預計完成日期1調試機器40生技組長2006/7/102清換物料23生產組長2006/7/13搬動機器13生技組長2006/6/284QC點檢9生產組長2006/7/15準備檢具8生技組長2006/7/16準備文件7生產組長2006/7/1內設定外設定提前準備文件和檢具Confidential2020/1/24Page:13/7機器調試時間降低序號項目責任人預計完成日期實際完成日期備注1換線流程標准化各線長2006/6/282006/6/302工務換線工具標準化各工務2006/7/152006/7/143線外換線區域規劃生產組長2006/7/102006/7/104生產治具模組化生技組長2006/7/152006/7/105工務調機手法標準化生技組長2006/7/12006/6/286機台保養計划制定生技組長2006/7/12006/6/287優化換線前投單流程生技組長2006/9/32006/9/5Confidential2020/1/24Page:14/7第一階段行動計划：項次行動項目責任人預計完成時間實際完成時間備註1CELL概念理解&導入說明秦國元/陳勇良5月12日5月12日DONE2NB產品族分析各裝配課長/生管5月13日5月13日3選定預導入CELL產品族料號各裝配課長/生管5月16日5月16日DONE4CELL導入產品族料號單班投入人力/產能規劃各裝配課長/生管5月17日5月17日DONE5CELL線體需求計算&設計改良各裝配課長5月18日5月18日6CELL線生產人員選拔&培訓各裝配課長5月20日5月20日7CELL線體發包&組立&電氣佈線完成完成各裝配課長5月25日5月25日8CELL線體投產各裝配課長5月26日5月28日DONE第一階段目標：初步專案架構和CELL制造模式建立。Confidential2020/1/24Page:15/7項次行動項目責任人預計完成時間實際完成時間備註1組建制程改善團隊生技/曾拓6月10日6月10日2定期檢討專案推行進度干事/庄友良每周二每周五持續進行中3CELL線管理辦法建立干事/庄友良6月20日6月20日4導入料號工站平衡持續檢討生技/曾拓6月25日持續進行中5完善料號ECN文件發行干事/庄友良6月30日暫緩以swr試run6擴充線體發包&組立生技/曾拓7月2日7月2日已完成7CELL料號擴充生技/曾拓7月4日7月4日第二階段行動計划：第二階段目標：產能小幅擴充，50K/月以下料號納入CELL生產。NB2Confidential2020/1/24Page:16/71QL00603-D603-6F120.50%18340.49%2010.07%0.01%9.64%2QL01603-D604104.56%38033.30%4120.05%1.26%8.42%3QL00307-A6M4-7F71.30%78620.91%8460.03%0.39%7.67%4QL11253-A60*-**100.56%60040.31%6120.01%0.25%2.00%5QL01303-D24A01-5F134.50%50841.30%5240.02%3.20%3.21%6QL00303-D24B01-4F110.82%26440.77%3000.09%0.05%13.79%7QT8A0121-1013-7F91.01%111130.94%16670.26%0.07%50.00%8QT8A0121-5011-9F101.01%70030.98%8330.11%0.03%19.05%9WZ31831-AL-9F129.50%30059.30%5000.47%0.20%66.67%10QT8A0121-4011-8F-C91.40%90030.95%13330.25%0.45%48.15%11AS0B126-S15N-4F1020.00%150715.00%2200.27%5.00%46.67%12AS0B326-S43N-7F1016.00%150614.40%1720.09%1.60%14.67%13AS2A316-T9B1024.00%80721.60%910.08%2.40%13.75%14AS2A306-T9B1026.00%80723.40%870.05%2.60%8.75%15AS0B326-S55N-7F1018.00%150616.20%1680.07%1.80%12.00%16AS2A306-T9C1028.00%80725.20%830.02%2.80%3.75%1639.8%6421758.44%80492.43%1.38%25.35%制程不良率裝三memoryBTB&FPC投入人力裝一docking裝二LINE生產模式制程不良率制程不良率人均產能(pcs/10.5h)人均產能提升率lineVScellGAP人力精減百分比total序號人均產能(pcs/10.5h)投入人力產品系列料号CELL生產模式課別Keymessage:1.第一階段已導入16個料號,佔總料號5.05%;人均產能提升25.35%人力精減