宇航数控车仿真软件的操作

III.2.4宇航（FANUC）数控车仿真软件的操作实例本节以一个实例来介绍数控车床编程模拟的操作过程。1．编写数控加工程序设毛坯是φ44的长棒料，要求编制出如图III.17所示零件的数控加工程序。图III.17编程实例（1）制定加工方案①车端面②从右至左粗加工各面③从右至左精加工各面④切断（2）确定刀具①900外圆车刀T1：用于粗、精车外圆②切槽刀（3mm宽）T2：用于切断（3）确定编程原点设定编程原点在零件右端面中心处。（4）编程O5555N001G00G97G99M03S600;N002T0101;N005G00X45Z5;N006G71U2R1;N007G71P008Q012U0.6W0.3F0.2;N008G00X22;N009G01W-17;N010G02X38W-8R8;N011G01W-10;N012X44W-10;N013M03S1000;N014G70P008Q012F0.1;N022G00X150;N023G00Z150T0202;N024G00X45Z-63;N025G01X1F0.1;N026G01X45;N027G00X150Z150M05;N028M30;2．YHCNC-TURNING的操作1．开机：进入YHCNC-TURNING之后，在图III.2中点击开启机床。2．回零：系统提示“请回机床参考点”，按下，车床沿X方向回零；按下，车床沿Z方向回零。回零之后，屏幕显示如下：图III.18回零显示状态3．并调用程序①输入程序程序输入，方法有两种：方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序；方法二：通过“写字板”或“记事本”输入程序。以下仅介绍第二种方法。点击桌面上的“开始”→“程序”→“附件”→“写字板”或“记事本”。在写字板中将程序输入，如图III.19所示。图III.19记事本状态程序输入完整后，在记事本中点击“文件”→“保存（S）”。在图III.20中，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“О5555.nc”,О5555为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。图III.20文件保存②调用程序将模式选择旋钮旋至编辑键，打开程序锁、点如图III.21所示。，屏幕显示图III.21输入程序状态b、在提示“”处输入程序号“О1234”，点击，屏幕显示如图III.22所示。图III.22编辑程序状态③点击，将文件类型改为“”，如图III.23所示，找到文件О5555.nc，点击“打开”，此时，程序被调入到数控系统中。图III.23打开文件状态（4）安装工件单击图标，选择“工件大小”，则进入设置毛坯尺寸状态。将工件直径改为44，将工件长度改为100，如图III.24所示，点击“OK”即可。图III.24设置工件状态（5）对刀①装刀该程序用了两把刀具，T1为900外圆车刀、T2为3mm宽的切槽刀。如图III.25所示，在刀具库管理中找到900外圆车刀及3mm宽的切槽刀，若没有合适的刀具，可通过“添加”按钮添加合适的刀具。下图中Tool1和Tool6为该程序所需刀具。将Tool1和Tool6分别拖到机床刀库中的01和02位置，如图III.26所示。图III.25刀具库管理状态②对刀在图III.26中，让光标选中01号刀，并点击“转到加工位”，此时1号刀位于加工位。将模式选择旋钮旋至，点击图标，屏幕显示如图III.27所示，选择“确定”。图III.26机床刀库状态图III.27刀具原点设置③输入补偿数据a、点击，然后点击【补正】对应的键，屏幕如图III.28所示，刀具磨损中W001号、W002号中的X、Z均应为0，若不为0，应将之修改为0。图III.28点击刀具补正/磨耗状态图III.29刀具补正/几何状态b、点击【形状】对应的键，屏幕如图III.29所示。将光标移到G001号的X位置，在提示“”处输入X44，然后点击【测量】对应的键；将光标移到G001号的Z位置，在提示“”处输入Z0，然后点击【测量】对应的键；此时，1号刀对刀完毕。通过手动移动机床按钮，让刀具远离工件。然后点击，将2号刀位于加工位。点击图标，屏幕显示如图III.27所示，选择“确定”。将光标移到G002号的X位置，在提示“”处输入X44，然后点击【测量】对应的键；将光标移到G002号的Z位置，在提示“”处输入Z0，然后点击【测量】对应的键；此时，2号刀对刀完毕。c、让机床回零。（6）自动加工将模式选择旋钮旋至，点击程序运行开始按钮，车床开始自动加工零件。（7）测量工件依次点击、，对工件进行测量。