72模板工程施工方案

模板工程施工方案本工程7#，12a#，13#地下部分为独立基础，地上部分均为钢筋混凝土框架结构。一、模板模板分为基础模板，柱模板，梁板模板，模板均采用复合木模板。基础模板先支护基础承台浇筑承台砼，后支护地梁下皮以下独立柱，浇筑砼后开始回填土，填到地梁下皮标高后做地梁垫层，根据地梁垫层上面的地梁位置线支护基础地梁模板。二、柱模板施工本工程独立柱砼先行浇注，这样做是优点是：1）先浇注的独立柱砼易于振捣，如果梁筋等绑扎完成后，梁柱节点部位钢筋很密，振捣棒不易插入，无法保证施工质量；2）先浇注的独立柱可作为梁板承重架的支撑。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓及钢管（加微调头），通过调整钢丝绳和微调螺栓来调整。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。柱采用光面复合板模板，用钢管抱箍.模板采用10mm厚复合板拼装，先根据柱边长制作成4片，现场互锁式拼装。背楞为5cm×8cm木方扁放，间距不大于300mm，木方空内加钢管。柱底部内加M14对拉螺栓，第一排对拉螺栓距底部300mm，第二排对拉螺栓距底部400mm，第三至上部均位500*500拉螺栓距，具体如下图：三、模板施工顺序3.1第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：柱中线柱位置线模板控制线柱底部1500高度内加两道Φ14对拉螺栓木方加强背楞用钢管见详图第二步、拼装就位：柱子现场互锁式拼装,四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后加上槽钢抱箍。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平。第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正:调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。第四步垂直度:最后调整柱子的垂直度。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。3.2模板拆除1、拆模时间按照规范要求，同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。2、每块模板的拆模顺序是：先将螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动脚楔子，使模板与柱面逐渐脱离。四、模板施工4.1安装前的准备工作1．模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。2．楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。3．安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和20CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。4.所用模板要涂刷脱模剂。模板背楞（木方或钢管）预埋钢筋头木楔子安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。五、梁板模板本工程梁、板模板使用10mm厚的竹胶板作为模板，使用50×100木方作为龙骨，支撑体系使用3.5mmφ48钢管及配套扣件。（转换梁另出单独专项方案，此方案不在说明）梁宽度为250mm、300mm等，高为250mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm，900mm等；大多数现浇板厚100mm、120mm5.1梁板模支设顺序由于本工程一层层高为7.15米，二层为4.5米支护模板必须先搭设承重架支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，铺龙骨及面板，并进行固定。流程图如下：施工放线→梁底支撑搭设→承重脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设5.2梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距不超过900mm，当梁截面大于等于400mm，梁底立杆间距要缩小到400mm。5.3梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于地下室须在立杆1.6米处、3.2米处及4.8米处加设水平杆，梁底起拱按规范执行。梁底的支撑系统要与楼板的承重脚手架连成一个整体。5.4梁底模木方的放置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个复合板的厚度，以放置梁侧模（如图）。5.5梁侧模的支设当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模、侧模节点图在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：梁侧模梁底模梁宽＞250mm梁底模两侧各留出一个复合板厚的空缺复合板木方梁宽≤250mm5.6板模板的承重脚手架支撑支撑间距采用800﹡800mm布置，按1800mm设置水平杆并设双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°。支模架搭设参数1、主要梁、板承重架搭设参数主要梁板搭设参数汇总表：本工程选取较大断面梁500mm×750mm，作为代表梁计算，施工时其余梁均参照此梁搭设：计算参数计算依据辽宁省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。模板支架搭设高度为7.15m基本尺寸为：梁截面B×D=350mm×800mm立杆梁跨度方向间距l=0.80米立杆的步距h=1.80米梁底增加0道承重立杆。采用的钢管类型为φ48×3.5。计算简图530018007505001000本工程主要板厚为120mm，现选取120mm板厚进行计算，其他楼板搭设均参照此板：木楔子随着楔上木楔子用力打紧计算参数计算依据辽宁省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。模板支架搭设高度为7.15m搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.80米。采用的钢管类型为φ48×3.5。计算简图注：梁、板底均采用双扣件,梁、板底方木间距300mm。2、主要柱模板搭设参数柱截面主要有:400×400、450×450、500×500主要柱搭设参数汇总表：柱截面小于500*500的均参照此柱搭设计算参数柱断面长度B=500mm柱断面宽度H=500mm木方截面宽度=60mm木方截面高度=80mm木方间距l=250mm胶合板截面高度=18mm计算简图计算参数柱模板的截面宽度B=500.000mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=7150mm，柱箍间距计算跨度d=300mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm，B方向竖楞4根，H方向竖楞8根。新浇混凝土侧压力标准值F1=36.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.70kN/m2计算简图6001801801802100291291291291291291291300300300300299柱模板计算简图5.7板模板下的龙骨间距当板厚≤150mm时，复合板下所衬的木方净间距不大于300mm，当（梁高-板厚）＞150mm时，木方间距不应大于250mm。5.8扫地杆及垫木考虑到层高较大，为保证模板支撑体系的稳定设置扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板。梁板模板支设的具体方法如下图：5.9节点做法主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的施工是复合板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。5.9.1主次梁节点扫地杆垫板楼板砼次梁底模堵头模上口所加龙骨次梁侧模主梁底模堵头模板主梁侧模主梁底模堵头模上口所加龙骨堵头模板主梁侧模次梁侧模次梁底模1)次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个复合板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：2)主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：次梁底模次梁侧模次梁底龙骨5×10cm木方复合板厚+100mm复合板厚度5.9.2梁柱节点柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍复合板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图：柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：此距离大于200mm时须增加竖向龙骨加强刚度5×10cm木方复合板模板下端至少低于柱砼表面250mm柱顶砼位置复合板梁底支撑梁每侧设两个可调头支撑另一个面内的柱头模柱头模柱头模背楞梁底模抱箍钢管梁侧模梁侧模5.9.3楼梯模板楼梯段底模采用复合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有接缝，长度方向上的拼缝要求要粘贴海绵条防止漏浆。楼梯不得在楼板面上留接槎，要在楼板面以上多做出3阶踏步。5.10其他注意事项1、支设复合板模板时，任意两块复合板的拼缝要用海绵条塞实，防止漏浆。2、支设模板所使用5×10cm木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费。3、每次复合板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命。4、拆模时间构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100悬臂构件—≥1005.11梁模板荷载验算梁模板采用复合合板，支撑体系采用钢管，按立杆最小间距900mm，小横杆600mm。复合合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fv=10N/mm2（顺纹抗压）fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）fm=13N/mm2（抗弯）E=9000N/m