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宝山钢铁股份有限公司2014－10－18发布2015－03－31前实施1宝山钢铁股份有限公司供货技术条件热冲压用钢板及钢带Q/BQB409-20141范围本技术条件规定热冲压用钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验等要求。本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.7mm~5.0mm的热冲压用钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。厚度小于2.0mm的钢板及钢带通常以冷轧表面交货。厚度不小于2.0mm的钢板及钢带，通常以热轧轧制表面和热轧酸洗表面交货。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T2523-2008冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法Q/BQB300热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定Q/BQB301热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BQB400冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB401冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JISZ2241:2011Metallicmaterials--Tensiletesting--Methodoftestatroomtemperature3术语和定义3.1热冲压成形hotstamping(HS),presshardening(PH)热冲压成形是将钢加热到奥氏体化温度以上，快速移动到模具上，高温坯料在模具内被冲压成形的同时完成成形和淬火的一种工艺。3.2热冲压用钢适用于热冲压成形用途的钢。4分类和代号4.1钢板及钢带按交货表面和用途区分应符合表1的规定。4.2钢板及钢带按冷轧表面交货时，表面质量区分应符合表2的规定。4.3钢板及钢带按热轧轧制表面和热轧酸洗表面交货时，表面质量区分应符合表3的规定。4.4钢板及钢带按冷轧表面交货时，表面结构区分应符合表4的规定。Q/BQB409－20142表1牌号交货表面用途HC950/1300HS(B1500HS)冷轧表面A柱、B柱、前后保险杠、车门防撞杆等安全结构件HD950/1300HS(BR1500HS)热轧轧制表面热轧酸洗表面注：括弧中的牌号可使用至2018年年底表2级别代号较高级的精整表面FB高级的精整表面FC表3级别代号普通级表面FA较高级表面FB表4表面结构代号麻面D光亮表面B5订货所需信息5.1订货时用户应提供如下信息：a)产品名称(钢板或钢带)；b)本产品技术条件号；c)牌号；d)表面状态(当以热轧状态交货时)；e)产品规格及尺寸、不平度精度；f)边缘状态；g)表面质量级别；h)包装方式；i)用途；j)其他。5.2对于冷轧表面交货的产品，如订货合同中未注明尺寸精度、不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本技术条件产品按Q/BQB401规定普通的尺寸及不平度精度、表8规定的FB级表面质量、切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。未说明钢卷内径时，钢卷内径为610mm。5.3对于热轧酸洗表面交货的产品，如订货合同中未注明尺寸精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本技术条件产品按Q/BQB301规定的较高级厚度精度、表9规定的FB级表面质量、切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。未说明钢卷内径时，钢卷内径为610mm。5.4对于热轧轧制表面交货的产品，如订货合同中未注明尺寸精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本技术条件产品按Q/BQB301规定的普通厚度精度、表9规定的FA级表面质量、不切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。未说明钢卷内径时，钢卷内径为760mm。6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1以热轧轧制表面和热轧酸洗表面交货的钢板及钢带，其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB301的规定。6.2以冷轧表面交货的钢板及钢带，其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB401的规定。7技术要求7.1化学成分7.1.1钢的化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。7.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。Q/BQB409－20143表5牌号化学成分a(熔炼分析)%CSiMnPSAltBNCrTiMoHC950/1300HS(B1500HS)HD950/1300HS(BR1500HS))0.20~0.25≤0.51.0~1.5≤0.025≤0.010.01~0.06≤0.005≤0.008≤0.350.02~0.05≤0.35a:可添加Nb等微合金元素。7.3交货状态7.3.1对于冷轧表面交货的钢板及钢带，以冷轧、退火及平整后交货。7.3.2对于热轧轧制表面和热轧酸洗表面交货的钢板及钢带，以热轧状态交货。7.3.3对于以冷轧表面交货的钢板及钢带，通常应进行涂油，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。7.3.4对于以酸洗表面交货的钢板及钢带，通常应进行涂油，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈。7.3.5根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。7.4力学性能7.4.1供方保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带热冲压前的力学性能应符合表6的规定。7.4.2钢板及钢带经热冲压成相关零件后，其性能应符合表7的规定。供方不提供相关零件的性能检验报告。7.4.3当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作为验收基准，此时，表6和表7规定的力学性能将不再作为交货和验收的依据。7.4.4由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。表6牌号拉伸试验a,b屈服强度MPa抗拉强度MPa断后伸长率A50mm%不小于HC950/1300HS(B1500HS)280～450≥45020HD950/1300HS(BR1500HS)320～630480～80016a屈服现象不明显时采用Rp0.2，否则采用ReL。b试样为JISZ2241规定的No.5试样，试样方向为横向。表7牌号拉伸试验a,b硬度c屈服强度MPa抗拉强度MPa断后伸长率A50mm%不小于HV10HRCHC950/1300HS(B1500HS)HD9500/1300HS(BR1500HS)950-12501300-17005≥400≥40a屈服现象不明显时采用Rp0.2，否则采用ReL。b试样为JISZ2241规定的No.5试样，试样方向为横向。c当无法从零件上获得标准拉伸试样时，可使用零件芯部的显微硬度HV10或表面宏观硬度HRC。7.5钢板及钢带的金相组织及连续冷却转变曲线(CCT曲线)可参见附录A和附录B。7.6表面质量7.6.1钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。7.6.2以冷轧表面交货的钢板及钢带，各表面质量级别的特征应符合表8的规定。Q/BQB409－20144表8级别代号特征较高级的精整表面FB表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。高级的精整表面FC产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面至少应达到FB的要求。7.6.3以热轧轧制表面和热轧酸洗表面交货的钢板及钢带，各表面质量级别的特征应符合表9的规定。表9级别适用的表面处理方式特征普通级表面(FA)轧制表面酸洗表面表面允许有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。酸洗表面允许有不影响成形的酸洗黄斑、色差等外观缺陷存在。较高级表面(FB)酸洗表面表面允许有不影响成形性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印、酸洗黄斑及色差等缺欠存在。7.6.4热轧酸洗表面交货的钢板及钢带，以涂油表面交货时，涂油量应符合表10的规定。表10单位(g/m2)7.6.5对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。7.7表面结构以冷轧表面交货的钢板及钢带，如表面结构为麻面(D)时，平均粗糙度Ra按0.6μmRa≤1.9μm控制；如表面结构为光亮表面(B)时，平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。8检验和试验8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。8.2钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。8.3拉伸试验应按照GB/T228.1的方法B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方法，测屈服强度速率为5%Lc/分钟(Lc为试样的平行长度)。8.4钢板及钢带应按批验收，以冷轧表面交货时，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成。对于重量大于30吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。以热轧轧制表面和热轧酸洗表面交货时，每个检验批应由不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的钢板及钢带组成。8.5每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表11的规定。8.6供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本技术条件规定的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。表11检验项目试样数量(个)取样方法试验方法化学分析1/炉GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126拉伸试验1/批GB/T2975GB/T228.1方法B硬度1/批GB/T230.1、GB/T4340.1表面粗糙度－GB/T25238.7复验对于拉伸试验，如有某一项试验结果不符合技术条件要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。9包装、标志及检验文件钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB300或Q/BQB400的规定。如需方对包装有特殊要求，应在合同中注明。10数值修约规则超轻涂油轻涂油中涂油重涂油≤0.50.5~1.01.0~1.51.5~2.0Q/BQB409－20145数值修约规则应符合GB/T8170的规定。11牌号近似对照本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照见附录C。Q/BQB409－20146附录A(资料性附录)热冲压用钢的金相组织A.1热冲压用钢供货状态的金