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1201X年XX公司质量提升交流会201X年XX月XX日2会议目的：针对201x年出现的配套件质量问题进行全面系统分析，对201x年已做的改进进行简明扼要的原因说明和效果总结，对改进效果未达到改进目标的重新进行详细的原因分析并制定具体的改进措施，持续提升配套件质量和可靠性。为达到会议预期效果，特对供应商制作的PPT提出如下要求：1.必须对201x年徐工重型公司及用户反馈的故障信息全部进行统计分析（外部信息从400报修平台导出），供应商答辩时需提供完整的400导出信息，并将服务情况附后。2.根据配套件实际故障、关键参数等进行进一步原因分析，通过故障件拆检（应拆解到最小单元，拆解数量30件以上）、生产过程排查、试验验证等找出故障的根本原因。对201x年已做的改进措施进行简明扼要的说明和效果总结；对改进后仍然存在的问题和不足或未达到改进目标的，重新进行详细的原因分析并制定有效的可操作的具体改进措施，形成201x+1年质量改进计划并实施。所有的原因分析必须要有数据和证据证明，供应商可携带故障件加以说明，分析过程资料可链接或做成附件，所有的改进措施必须要具体、有目标、可量化、可操作、可验证。说明33.对于经过落实确认的非供应商责任的信息，供应商应进行分类汇总统计，分析出现故障误判的原因（如用户操作问题或主机装配调试问题等），并提出具体的解决方案和建议，以便会议上双方进行深入沟通共同协商解决。4.供应商必须成立质量答辩会项目组，由公司质量副总以上的领导担任项目组负责人，故障原因分析和改进措施必须有技术、质量、生产、服务等部门人员参与，并明确其分工及责任。PPT完成后,供应商应于到我公司答辩前3天进行其内部评审，并将评审纪要及会议签到发至我公司。对于未经供应商项目组评审或存在应付推诿责任的汇报资料，我公司将按规定进行考核！说明4一、201x年总体质量反馈及指标完成情况二、配套件具体反馈情况三、配套件改进情况四、问题原因分析及201x+1年的改进措施目录5一、201X年总体质量反馈及指标完成情况201X年为徐工重型配套的产品外部市场共反馈XX起（该数量应与徐工重型400报修平台一致），其中供应商责任的XX起，非责任的XX起。201X年质量反馈目标为XX%，实际反馈为XX%；在徐工重型生产过程中反馈XX起，供应商责任的XX起，非责任的XX起。XX公司配套重型产品整体反馈情况0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%11年12年目标6201x年配套件总体反馈情况（自然月度趋势图）反馈趋势说明：注意每年1月、2月、12月由于季节性变化，用户施工较少，反馈量减少不具有代表性。一、201x年总体质量反馈及指标完成情况供应商可以双击该图表，将其击活，点击“编辑数据”根据其质量反馈变更链接表中数据即可7201x年配套件反馈周期变化趋势及说明【反馈周期=（反馈时间-出厂时间）】1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月15月16月17月18月19月20月21月22月23月24月系列1101215172025222019151210876553121111051015202530坐标轴标题一、201x年总体质量反馈及指标完成情况配套件故障在出厂4-10个月内反馈比较突出。8一、201x年总体质量反馈及指标完成情况二、配套件具体反馈情况三、配套件改进情况四、问题原因分析及201x+1年的改进措施二、配套件具体反馈情况9二、配套件具体反馈情况请以图表的形式详细说明主要配套件的2012年市场反馈数量及占比10序号型号名称配套重型产品型号故障模式实际反馈率反馈率目标备注二、配套件具体反馈情况11二、配套件具体反馈情况请以图表的形式详细的说明主要配套件的故障模式及占比12一、201x年总体质量反馈及指标完成情况二、配套件具体反馈情况三、配套件改进情况四、问题原因分析及201x+1年的改进措施三、配套件改进情况13三、配套件改进情况1.根据201x年反馈故障信息，对已采取的措施进行简明扼要的说明，包括故障原因分析和所采取的措施，且应有数据和证据，如粗糙度应该为0.8，实际为1.6，不应简单的说粗糙度不够，提高粗糙度，而应注明是设计要求不对还是加工设备或方法不满足等。2.对201x年已采取的改进措施通过拆检、试验、市场反馈等进行效果验证（可附相关数据和证据进行证明），改进效果达到目标的总结经验推广应用，同时应列出仍然存在的问题和不足。14序号改进项目（故障现象等）原因分析改进措施完成目标（%）完成日期主机切换批次效果验证1.已采取的改进措施及效果验证三、配套件改进情况152.总结201x年改进经验和不足三、配套件改进情况序号改进项目（故障现象等）存在问题和不足备注1.总结201x年改进的效果和经验，哪些措施取得较好效果，继续向其它产品推广。2.改进后仍然存在哪些问题和不足。16一、201x年总体质量指标完成情况二、配套件具体反馈情况三、配套件改进情况四、问题原因分析及201x+1年的改进措施四、问题原因分析及2013年的改进措施171.配套件与同行业先进水平的对比，阐明现配套件的优势与不足，明确下一步的改进方向。2.原因分析必须遵循三现原则（即到现场、查现物、看现象），并以图表进行佐证。3.分析数据应附拆检照片（应拆解到最小单元，拆解数量30件以上）、故障现场照片或检验报告等进行证明。4.可采用质量工具（如排列图、直方图、关联图、鱼刺图、FMEA等）进行分析，找出问题的发生源。Ⅰ供应商责任的原因分析四、问题原因分析及201x+1年的改进措施181.配套件与同行业先进水平的对比，阐明现配套件的优势与不足，明确下一步的改进方向。序号改进项目（故障现象等）同行业先进水平本公司的优势与不足下一步改进方向四、问题原因分析及201X+1年的改进措施Ⅰ供应商责任的原因分析192.原因分析必须遵循三现原则（即到现场、查现物、看现象）。3.分析过程的数据和证据，可附拆检照片、检测数据（应拆解到最小单元，拆解数量30件以上）或者检验报告等。拆检照片检测数据、检验报告四、问题原因分析及201x+1年的改进措施Ⅰ供应商责任的原因分析204.供应商可通过质量工具（如排列图、直方图、关联图、鱼刺图、FMEA等）进行分析，并对分析出的末端因子进行确认，找出问题的发生源。计数24349932百分比79.416.02.91.00.7累积%79.495.498.499.3100.0变幅平衡阀其它抖动漏油发卡内泄300250200150100500100806040200计数百分比变幅平衡阀的Pareto图漏油发卡内泄抖动电磁阀烧坏异响结构损坏反馈数28419217712545141050100150200250300四、问题原因分析及2013年的改进措施Ⅰ供应商责任的原因分析21反馈状态原因分析一级二级三级四级漏油结合面漏油密封结构螺纹孔漏油内泄四、问题原因分析及201x+1年的改进措施Ⅰ供应商责任的原因分析FMEA分析序号流程步骤关键输入变量潜在失效模式潜在的失效影响严重性潜在的失效原因发生概率当前的控制方法可检测性风险数6格来圈加热加热温度传感器格莱圈加热温度温度低于70℃装配时格莱圈被拉伤6温度传感器坏5红外线测温仪抽检515012766252368524013658157517577551751164496253575464372请根据具体情况完成分析四、问题原因分析及201x+1年的改进措施Ⅰ供应商责任的原因分析注：请将问题的发生源进行统计分类！序号问题发生源类别备注设计类制造类工装类工艺要求标准不清管理问题操作问题供应商也可自己分类四、问题原因分析及201x+1年的改进措施Ⅰ供应商责任的原因分析Ⅱ非供应商责任的原因分析序号改进项目（故障现象等）原因分析解决措施或方案建议主机厂采取的措施建议用户采取的措施备注请根据具体情况完成分析四、问题原因分析及201x+1年的改进措施25采取的措施应符合5W1H的要求。注：1、优化设计（设计变更时需书面与我公司产品所沟通）2、更换供应商（关键件供应商变更时需提供变更申请，并经过试验等验证可行后才能更换）3、提供试验标准和试验报告4、细化工艺要求（如车床加工粗糙度1.6改为磨床加工粗糙度0.8）请供应商对采取的措施进行数据化详细说明！Ⅲ201x+1年拟采取的改进措施四、问题原因分析及201x+1年的改进措施26序号改进项目（故障现象等）原因分析拟采取的具体改进措施完成目标（数据量化）完成日期负责人备注四、问题原因分析及201x+1年的改进措施Ⅲ201x+1年拟采取的改进措施27序号改进项目（故障现象等）原因分析拟采取的具体改进措施完成目标（数据量化）完成日期负责人备注四、问题原因分析及201x+1年的改进措施Ⅲ201x+1年拟采取的改进措施