《超越精益迎向中国制造2025》

超越精益迎向中国制造2025Copyright2016李若望浙江大学西子研究院分享、学习、成长[e-mail]内容第四次工业革命-现在正在进行的未来各国的因应之道-美国的“再工业化”-德国的“工业4.0”-中国的“中国制造2025”超越精益迎向中国制造2025-精益生产-工业4.0的基础-西子精益之路：获取竞争优势-整合约束理论、精益、六西格玛的卓越运营方式工业1.01760~1860工业2.01861~1950工业3.01951~2010工业4.02011~机械化自动化电气化电子和计算机电力和电动机水力和蒸汽机信息化MRP1970sMRPII1980sERP2000s1870年辛辛那提屠宰场1910+年福特流水线分工明确1784年机械织布机趋势•生产网络•虚拟和现实世界的完美融合•信息物理融合•智慧工厂•万物相连•自动化•自働化•大数据•云计算•。。。。。。第四次工业革命网络和智能化智能手机智能卡2007年1个用户多个计算机智慧工厂智能化环境1个计算机1个用户PC中央计算机1个计算机多个用户基于物联网与服务互联网的智能环境发展过程19411960198020002020+云计算Cloud1979-1G1991-2G2001-3G2009-4G2020-5G嵌入式计算机互联网StayHungry,StayFoolish!工业大趋势顾客需求移动互联国际竞争大量客制快速上市物美价廉智慧手机社群消费电子商务实体经济科技进步资源革命智慧互联智慧生产智慧工厂消费与制造互联网随需而至工厂与工厂人与机器顾客为中心的大量客制智慧化生产协同制造物联网随需而制工业化自动化信息化大数据预测优化实时数据收集/整理/分析MES英国《工业2050战略》。。。2012201320142015中国制造2025德国工业4.0美国再工业化AMP计划2011新工业法国日本《机器人新战略》2016韩国“制造业创新3.0”台湾“生产力4.0”各地区工业4.0战略香港版的工业4.0（机器人)。美国工业互联网联盟GE/Cisco/Intel/AT&T/IBM美国的“再工业化”制造业占美国GDP比重从1957年的27%下降到2009年的11%，过去10年，40%的美国企业利润来自金融领域2003年，德国总出口值超过美国2009年，中国又超过德国美国只能屈居世界第三自2007年次贷危机爆发以来。。。美国将从虚拟经济向实体经济回归2009年底，奥巴马政府重启“工业化”发展战略，拟定“再工业化”战略•2月，《2009美国复苏与再投资法案》推出7870亿美元的经济刺激方案•9月，取消“本国企业海外投资延迟纳税”优惠政策2010年3月，提出了美国未来五年的《出口倍增计划》8月11日，奥巴马签署了《美国制造业促进法案》降低制造业税率-美国的平均税率为（39.21%）-日本（39.54%）德国（30%）法国（34%）加拿大（29.5%）英国（28%）医保成本能源成本鼓励创新投资，促进技术扩散，降低开发新技术的风险-美国现行的研发退税额度排名第17位，而在1992年美国名列第一美国的“再工业化”未来十年里打造出“经济增长新引擎的超产业体系”2011年奥巴马提出并启动美国再工业化“AMP计划”投入5亿美元推动这项工作（AdvancedManufacturingPartnership）•高端制造业是美国“再工业化”战略的核心目标纳米技术、高端电池、新能源、生物制造、新一代微电子研发、高端机器人等领域加大科技投入•推动美国高端人才、高端要素和高端创新集群发展•保持在高端制造领域的研发领先、技术领先和制造领先2014年4月21日，美国成立工业互联网联盟-通用电气、AT&T、思科、IBM和英特尔在波士顿宣布成立工业互联网联盟美国的“再工业化”Copyright2016德国的工业4.0进入工业4.0时代2013年4月，德国在汉诺威工业博览会提出，西门子展示战略思维是通过信息通信技术和信息物理系统(CyberPhysicalSystem,CPS)推动智能化生产从互联开始。。。万物互联-人、物、设备、数据等•机器与机器的互联•机器与产品的互联•机器与人的互联•人与人的互联高度集成•企业内的纵向整合•企业间的横向整合•产品生命周期的端对端整合进入工业4.0时代开始大数据时代。。。•产品全生命周期的数据•企业内部运营和价值链各环节上的数据•市场调研的外部数据•实时数据的精准分析这是一个创新的时代•技术创新•产品创新•模式创新•业态创新•组织创新4V:Volume,Velocity,Variety,Value云彻底改变IT，大数据彻底改变业务ERPCRMWEBBigData互动数据观察数据交易数据感应器无线射频识别RFID行动网路用户点击微博动态定价相关网络搜索引擎社群互动文字简讯多媒体商业讯息语音转文字物联网讯息客户接触点客户支持客户联系产品服务讯息采购讯息采购记录付款记录MRPII时间大数据储存单位Yotabyte尧/兆兆Zetabyte泽/十亿兆Exabyte艾/百万兆Petabyte拍/千兆Terabyte太/兆Gigabyte吉/十亿Megabyte兆/百万Kilobyte千位元组工业4.0进入工业4.0时代从互联网开始高度集成化大数据分析持续创新改变生产方式个性定制化转型服务型制造转型绿色制造转型创新驱动转型工业4.0的目标和基础目标智能工厂智能制造硬件基础标准化自动化和机器人精益生产软件基础网络与物理系统大数据制造执行系统ERP/CRM/PLM等工业4.0一个网络信息物理系统（CPS）三个集成纵向集成横向集成端对端集成四大主题智能生产智能工厂智能服务智能物流九大技术机器人模拟技术增强技术系统整合物联网网络安全大数据云计算3D打印工业4.0战略Copyright2016中国制造2025中国历年GDP增长趋势8.39.110.010.111.312.714.29.69.210.69.57.77.77.36.90.02.04.06.08.010.012.014.016.0GDP%9.69.210.69.57.77.77.36.90.02.04.06.08.010.012.020082009201020112012201320142015中国世界平均欧盟日本美国世界各国GDP增长趋势GDP%130~121120~111110~101100~9190~81澳大利亚130瑞典116西班牙109美国100印度87瑞士125加拿大115英国109俄罗斯99印尼83法国124奥地利111捷克107台湾97巴西123荷兰111韩国102中国96比利时123日本111波兰101墨西哥91意大利123泰国91德国121波士顿咨询集团报告-2014全球前25名出口经济体制造业成本指数基本原则市场主导政府引导立足当前着眼长远整体推进重点突破自主发展开放合作《中国制造2025》《中国制造2025》指导思想创新驱动质量为先绿色发展结构优化人才为本2025年进入世界制造强国之列2035年进入世界制造强国中位2049年进入世界制造强国前列战略目标《中国制造2025》类别指标2013年2015年2020年2025年创新能力规模以上制造业研发经费内部支出占主营业务收入比重（%）0.880.951.261.68规模以上制造业每亿元主营业务收入有效发明专利数（件）0.360.440.701.10质量效益制造业质量竞争力指数83.183.584.585.5制造业增加值率提高--比2015年提高2个百分点比2015年提高4个百分点制造业全员劳动生产率增速（%）--7.5左右（“十三五”期间年均增速）6.5左右（“十四五”期间年均增速）中国制造2025主要指标两化融合宽带普及率（%）37507082数字化研发设计工具普及率（%）52587284关键工序数控化率（%）27335064绿色发展规模以上单位工业增加值能耗下降幅度--比2015年下降18%比2015年下降34%单位工业增加值二氧化碳排放量下降幅度--比2015年下降22%比2015年下降40%单位工业增加值用水量下降幅度--比2015年下降23%比2015年下降41%工业固体废物综合利用率（%）62657379类别指标2013年2015年2020年2025年中国制造2025主要指标到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目不良品率降低30%产品生产周期缩短30%运营成本降低30%到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目不良品率降低50%产品生产周期缩短50%运营成本降低50%中国制造2025主要制造业指标中国制造2025的十大重点领域十大重点发展领域新一代信息技术产业信息化机器人和高档数控机床工业自动化航天航空装备行–飞机海洋工程设备和高技术船舶行–船舶先进轨道交通装备行–铁路节能及新能源汽车行–汽车农机装备食生物医药及高性能医疗器械医疗电力装备新材料一个目标制造强国两化融合–工业化+信息化三步走2025制造强国行列2035制造强国阵中位建国百年制造强国前列四项原则市场主导立足当前自主发展全面推进五个方针+五大工程创新驱动质量为先结构优先绿色发展人才为本创新中心强基工程智能制造绿色制造高端装备中国制造2025战略Copyright2016超越精益迎向中国制造2025知识带来了解，但唯有实践才能创造“信念”精益思想（Lean）1990六西格玛（SixSigma）1986精益六西格玛（LSS）2002全面品质管制（TQC）丰田生产系统（TPS）1962约束理论（TOC）1984精益TOC19602010+全公司品质管制（CWQC）全面品质管理（TQM）戴明奖1950美国国家品质奖1987新乡奖（制造业的诺贝尔奖）1988卓越绩效全面品质管理（TQM）速度（TOCLSS）2010方针管理平衡计分卡战略为核心的管理系统管理趋势标杆管理丰田系统屋稳定和标准化的流程目视管理丰田思维及时化正确的零部件需要的数量需要的时间.节拍时间计划.连续流动.拉动系统.快速换模.整合物流自働化(人工智能).自动停止.安灯系统.人机分离.防错措施.源头品质管制.解决根源问题(5个为什么)平准化生产最佳品质最低成本最短生产周期最安全最高士气经由消除浪费缩短生产流程持续改善员工和团队消除浪费两化融合。工业化。信息化两化融合。信息化。工业化精益求精的工匠精神中国制造2025主要制造业指标。不良品率降低30%-50%。生产周期缩短30%-50%。运营成本降低30%-50%123456拉动•Defects•有缺陷的产品•Overproduction生产过多•Waiting等待时间•NotFullyUtilizingEmployees•没有充分运用员工•Transportation•运输•Inventory•库存•Motion•不当的动作和移动•ExcessProcessing•多余的流程消除浪费/精益价值OrderCash缩短周期时间消除浪费/精益价值品质已经在精益流程中！抽样检验抽样检验管制图（静态的3西格玛，合格率99.73%）六西格玛（合格率99.99966%）七西格玛（合格率99.99998%）（合格率100%）消除浪费/精益品质五年时间联络员的116篇专题报告三个计划领导人《改变世界的机器》詹姆斯.沃麦克丹尼尔.琼斯2识别价值流制定客户导向的流程3（价值流动起来）建立不间断连续的流动工序4实施拉动式的生产5追求尽善尽美1定义价值五项原则。价值。价值流。流动。拉动。尽善尽美精益思想詹姆斯.沃麦克丹尼尔.琼斯精益解决方案《改变世界的机器》给我们带来了什么？精益生产精益不仅仅是一个方法，一种生产方式更是一种思想，一种管理的理念价值流流动拉动尽善尽美价值精益思想导入精益生产目视管理全面品质管理持续改善物流：不间断连续生产信息流：看板拉动标准化和执行力现场改善基础5STPMPADC价值流现状图追求价值最大化价值流未来图1234