搜索
钢结构施工专项施工方案1.工程概况1.1湘煤立达矿山装备股份有限公司加工装配厂房工程位于株洲市高新技术产业开发区。工程总建筑面积36134.19平方米，钢结构单层厂房（局部二层，钢结构屋盖），建筑物长341.42米，宽96.88米，由加工装配车间、电气装配车间组成。其中加工装配车间长308.84m，由4个24.0m跨组成；电气装配车间长31.8m，为两层钢筋砼框架结构、轻钢屋盖系统（二层楼面标高8.5m，屋盖的柱顶标高13.85m）。工程的檐口高度为16.2m。车间内设有多台20t、32t、50t、75t桁车，均为钢吊车梁。建筑安全等级二级，工程抗震设不设防，防水等级为Ⅱ级，工程的±0.000相当于绝对标高59.30m。1.2工程呈矩型布置，基础为钢筋砼冲孔灌注桩（桩径800、1000）和独立基础相结合的形式（据设计图所示，基础分为A区（独立基础）和B区（桩基础）：A轴/1～35轴、B～E轴/1～21轴区域为A区）。根据设计施工图，桩基础以中风化钙质板岩作为持力层，桩端进入持力层深度不小于1m，承载力特征值为4500kPa，桩上设有承台和基础梁；独立基础以第4层强风化钙质板岩层为持力层，承载力特征值为600kPa。建筑物主要柱距为9.0m、8.0m。1.3加工装配车间主体结构为轻型门式刚架结构，在19轴、36轴处设有变形缝。主刚架为焊接组合“H”型截面，柱截面尺寸为H(700～800)×(400～460)×8～10×14～25，梁截面尺寸为H(600～950)×(200～320)×(5～8)×(8～16)等多种截面。钢吊车梁950～1800×(390～450)×(8～14)×(14～20)不等。屋面檩条以Z250×75×20×2.0(2.5)的热浸锌冷弯薄型钢檩条为主，局部采用25#槽钢檩条。钢结构刷漆：钢结构件需进行喷砂除锈，洁度达到Sa2.5级；钢结构涂装为防锈底漆二道，表面为耐火极限1.5～2小时的防火涂料。屋面排水坡度为5%。钢结构屋面构造：0.6mm厚镀铝锌彩板面板，75mm厚离心玻璃保温棉，热镀锌钢丝网，聚丙烯增强纤维贴面。1.5mm厚不锈钢天沟。钢结构围护墙采用50mm厚彩钢夹芯板，标高1.2m以下为深灰色涂料，局部大理石板贴面。外墙：彩钢夹芯板外墙；标高1.2m以下做外墙涂料，A-E立面做大理石勒脚。屋面：保温棉加彩板，屋面有彩光带和通风器楼，屋面风机等1.4建筑设计概况总建筑面积36134.19㎡地上面积36134.19㎡占地面积32986.86㎡层数1层（局部两层）±0.00高程59.3m基础埋深桩基及独立基础层高16.2～20.7m设计室外地坪-0.150m～-0.600m檐口高度16.2m建筑物总高度22.7m加工装配车间1层、电气装配车间2层层高加工装配车间16.2m20.7m电气装配车间20.7m建筑物防火设计厂房丁类，耐火等级2级，设1个防火分区建筑防水设计钢彩板屋面自防水+防水密封胶外装修钢彩板、幕墙、1.2m以下为砖墙加涂料屋面工程加工装配车间钢彩板屋面、通风器楼建筑保温保温棉保温1.5工程特点和难点1.5.1本工程为工业厂房钢结构建筑，工程面积大，工期要求紧。1.5.2本工程为门式刚架结构，吊装构件多，吊装技术要求高，施工难度大，施工质量要求高。1.5.3工程钢柱、钢梁、吊车梁等构件均采用焊接型H型钢，需在钢构件专业加工厂制作，现场拼装，接头采用高强度螺栓连接，技术质量要求高。钢构件在工厂制作，在转运过程中易变形，制作质量要求高。1.5.4工程的钢柱轴线、标高的控制及柱子、屋面梁垂直度，屋面梁拼装直线度控制是保证工程质量的关键。屋面板为压型彩钢板，安装时应做好接缝处防水处理。1.5.5本工程位于株洲市高新技术产业开发区，安全文明施工要求高。施工时须严格遵守开发区的管理制度，做好各项管理工作。2.编制依据2.1本工程施工合同2.2本工程施工图、设计交底2.3主要标准图集2.4主要规范规程2.4.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20012.4.2《钢结构设计规范》GB50017-20032.4.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.4.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.4.5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20022.4.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.4.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4.8《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-912.4.9《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB9582.4.10《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：20022.4.11《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.4.12《钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB12312.4.13《工程测量规范》GB50026-932.4.14《建筑地基处理技术规范》JGJ79-912.4.15《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012.4.16《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T81102.4.17《碳素结构钢》GB7002.4.18《低碳合金高强度结构钢》GB15912.4.19《建筑工程施工现场用电安全规范GB501942.4.20《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012.4.21《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-19992.5主要法规2.5.1《中华人民共和国建筑法》主席令第91号2.5.2《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2.5.3《建设工程施工现场管理规定》建设部令1991年第15号2.6其它有关技术手册及参考文件资料2.6.1我国现行的相关施工验收规范和操作规程2.6.2我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定2.6.3本公司质量、环境、职业健康及安全管理手册、程序文件2.6.4施工组织设计2.7编制原则2.7.1严格遵守国家和合同规定的工程竣工和交付使用期限。2.7.2合理安排施工程序和顺序施工有其客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。2.7.3用交叉流水作业法安排施工进度计划、组织施工，保证施工的连续性，均衡性和有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。2.7.4贯彻各层次技术结构的技术政策，因时因地制宜促进技术进步和发展。2.7.5从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。2.7.6尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次运输，精心进行场地规划部署，节约施工用地，防止事故，做到文明施工。3.施工部署3.1施工管理目标3.1.1工期目标：在9月25日前完成钢结构主体的加工和吊装施工任务。3.1.2质量目标：合格3.1.3安全目标；杜绝死亡事故，减少一般事故，年负伤率控制在5‰以内，重伤率控制在1‰以内，完善安全措施，提高安全意识。3.1.4现场管理目标：现场做到“工完、料尽、场地清”。3.1.5项目管理目标：根据有关质量标准建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品。3.1.6施工环境目标：施工现场噪声污染不超标，扬尘排放控制在5米以内；创安全质量标准化示范工程。3.1.7服务目标：服务热情周到，让业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。3.2项目组织机构及职责3.2.1主要管理人员表名称姓名数量职务职称项目负责人李智1人项目经理工程师现场负责人郑云1人项目副经理工程师项目工程师童丛林1人技术负责人工程师施工管理（进度）陈武华1人经营经理工程师施工管理朱发云1人施工员助理工程师施工管理王可佳1人劳务负责人质量管理（专检员）刘中明1人质检员助理工程师材料管理郑时俊1人材料员助理工程师安全管理周军萍1人安全员助理工程师3.3任务划分由项目经理部组织总体施工，其范围按吊装的先后顺序和工艺分为主结构、次结构、围护结构进行划分3.4组织协调3.4.1与甲方的协调进场之日2天内向甲方提供工地管理人员名单及联系方式，以及施工项目部的总体管理模式。及时上报各项施工方案、工程进度计划，变更洽商、工程预算等技术经济文件，并经甲方同意后实施。指定专人负责与甲方联系、协调。3.4.2与现场技术设计人员的协调3.4.2.1组织相关部门人员集中精力熟悉图纸，确定图纸上需各专业协调的地方的吊装方案，施工过程中加强沟通，遇见问题及时解决。3.4.3与监理的协调3.4.3.1监理工程师代表建设单位在现场对项目实施监管。尊重监理工程师，自觉服从监理工程师的监督和管理，全面执行《工程建设监理规范》的要求，积极配合监理工作，齐心协力把项目管理好。3.5施工部署总原则、顺序3.5.1本工程总施工原则3.5.1.1编制总进度计划，抓住关键线路。3.5.1.2严格按照工期目标来统筹安排各工序的穿插，确保关键线路上的工序按期完成，非关键线路上的工序都是在确保关键线路的基础上合理插入，为关键线路创造条件。3.5.2总施工顺序钢结构制作→钢结构运输→钢柱安装→钢吊车梁安装→屋面系统的安装→二次支撑结构安装→屋面板安装→墙面系统安装→屋脊通风器楼和屋面设备安装→钢梯等零星构件的安装→金属涂料涂装3.6施工进度安排加工计划开工日期：2011年7月15日，共计60天计划安装开工日期2011年7月28日。施工准备阶段：2011年7月20日------2011年7月27日，共计7天。主要从事埋件的清理，标高轴线的复核，构件的进场及排放、检查清理，构件的进场验收。钢柱施工分阶段：2011年7月28日------2011年8月26日，共计30天。吊车梁施工阶段：2011年8月10日-----2011年8月31日，共计21天。屋盖系统安装阶段：2011年8月15日------2011年9月10日，共计25天。围护结构施工阶段：2011年8月20日-----2011年10月20日，共计60天收尾阶段：2011年10月20日-----2011年11月10日，共计20天。3.1总工期进度计划表时间部位开始时间结束时间年月日年月日钢柱安装20117282011826吊车梁安装20118102011831屋面系统安装20118152011910墙面系统安装201182020111020次结构安装20118120111030涂料涂装201182620111120内部检查及工程竣工报验2011112020111130说明：此计划实施需上道工序及时交接作业面、材料及时到位3.7主要项目工程量项目单位数量备注钢柱根192钢吊车梁榀316钢屋面梁榀36通风器楼米1200彩板工程M245000屋面及墙面钢彩板3.8工程使用的大型设备情况3.8.1加工厂主要设备为桁车、多头下料机、型钢组对机、埋弧焊机、型钢调直机、抛丸机、喷漆机、电焊机等；现场施工机械主要为汽车吊、运输车和电焊机等。4.施工准备工作4.1技术准备4.1.1熟悉和审查施工图纸。针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。组织有关施工人员熟悉图纸，了解各部位施工做法，如图纸中有不详之处经汇总好，并钢结构图纸的深化制作单位联系。根据工程结构特点，组织有关技术人员对相关施工人员进行专业技能培训。4.2生产准备4.2.1准备与本工程有关的图纸、规程、规范,图集。4.3现场准备进场半成品的堆放地，要在其地面垫上木方，距地20-30cm，并且根据不同规格、型号分别码放，并挂标识牌。5.钢结构安装主要施工方法5.1钢结构制作5.1.1施工准备1)尽快组织图纸设计、会审，及时发现问题，及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。编制施工方案、各工序的作业指导书和焊接工艺评定书，并进行工序能力审定。2)按设计详图提出详细的工程用料计