第06章 配送中心仓储系统规划

浙江工商大学信息学院配送与配送中心Distribution&DistributionCenter浙江工商大学信息学院第6章配送中心仓储系统规划目录配送中心仓储系统概述1储存作业方法2储存空间的规划布置3立体仓库的规划设计46.1配送中心仓储系统概述一、仓储作业的功能调节生产制造与需求取得采购优惠补充拣货作业区商品存量传统仓储配送中心辅助其他作业如何辅助?保管储区规划布置?保管储区的规划布置设施规划分析作业要点保管储区的规划布置设施规划分析•地面负荷•货品状况•出入口•通道设计•其他保管储区的规划布置设施规划分析作业要点•仅存放验妥的货品•盘点作业在各储区中分别进行•适时调整储位及储架位置•服务策略•重点管理•货品摆放•收发原则•其他二、储存系统的构成储存空间物品人员储存设备二、储存系统的构成储存空间即配送中心内的仓库保管空间•考虑基本要素•相关因素分析•完善设计二、储存系统的构成储存空间物品•物品的特征•物品的摆放方法•物品的管理控制二、储存系统的构成储存空间物品•物品的特征–供应商–商品特性–数量–进货时效–品项二、储存系统的构成储存空间物品•物品的特征•物品的摆放方法–储位单位–储位策略–储位指派–商品相依需求性–商品特性–补货–在库时间–订购机率二、储存系统的构成储存空间物品•物品的特征•物品的摆放方法•物品的管理控制–掌握库存–资料二、储存系统的构成储存空间物品人员•仓管人员•搬运人员•拣货人员•补货人员二、储存系统的构成储存空间物品人员储存设备•搬运与输送设备•储存设备–考虑因素有物品特性、存取性、出入库量、搬运设备、厂房架构等，最主要的就是依据你的保管储区的功能做一适当的选择，例如保管储区的主要功能在供应补货所需，则可选用一些高容量的料架，而动管储区的主要功能在提供拣货，则可选用一些方便拣货的流动架等，以达到作业之方便三、储存保管的目标储存保管的目标•空间•劳力、设备•货品特性•存取•移动•品质•管理三、储存保管的目标储存保管的目标储存系统的评价指标•储区面积率•保管面积率•容积或面积使用率•平均每品项所占货位数•库存周转率•库存掌握程度•库存管理费率•呆废品率三、储存保管的目标储存系统的评价指标•储区面积率•应用目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当物流中心建筑面积储区面积储区面积率三、储存保管的目标储存系统的评价指标•储区面积率•保管面积率•应用目的：判断货位内通道规划是否合理储区面积可保管可供保管面积率面积三、储存保管的目标储存系统的评价指标•储区面积率•保管面积率•容积或面积使用率•应用目的：判断货位规划及使用是否适当储位总容积存货总体积储位容积使用率面积可保管平均库均库单位面积保管量三、储存保管的目标储存系统的评价指标•储区面积率•保管面积率•容积或面积使用率•平均每品项所占货位数•应用目的：判断货位管理策略是够应用得当总品项数货架储位数平均每均每品项所占储三、储存保管的目标储存系统的评价指标•储区面积率•保管面积率•容积或面积使用率•平均每品项所占货位数•库存周转率•应用目的：考核企业的营运绩效及衡量现今存货量是否适当平均库存金额营业额或平均库存量出货量库存周转率三、储存保管的目标储存系统的评价指标•储区面积率•保管面积率•容积或面积使用率•平均每品项所占货位数•库存周转率•库存掌握程度•应用目的：产品库存比率依据标准库存量实际库存量掌握程度库存三、储存保管的目标储存系统的评价指标•储区面积率•保管面积率•容积或面积使用率•平均每品项所占货位数•库存周转率•库存掌握程度•库存管理费率•应用目的：衡量企业每单位存货的库存管理费用平均库存量库存管理费用管理费率库存三、储存保管的目标储存系统的评价指标•储区面积率•保管面积率•容积或面积使用率•平均每品项所占货位数•库存周转率•库存掌握程度•库存管理费率•呆废品率•应用目的：测定货品损耗影响资金积压的状况平均库存金额呆废品金额或平均库存量呆废品件数呆废品率6.2储存作业方法一、储存方式按储存量大小分类按储存设备分类一、储存方式按储存量大小分类•大批储存–3个托盘以上，以托盘为储存单位，采用地面堆码或自动仓库储存方式•中批储存–1~3个托盘，以托盘或箱为单位，采用采用托盘货架或地面堆码方式•小批储存–小于1个托盘，以箱为单位，采用托盘货架、格板货架、货柜•零星储存–采用货柜或格板货架储存小于整箱的货品一、储存方式按储存量大小分类按储存设备分类•地面堆码储存(Floorstorage)•货架储存(Rack、shelvingstorage)•自动仓库储存(AS/RSstorage)AutomatedStorageandRetrievalSystem地面堆码储存(Floorstorage)地面堆码法是使用地板支撑的储存，有将物品放于托盘或直接着地储放。堆叠的稳定性可藉墙的倚靠来提升，即使袋装物亦能简易储放，但除非以人工或较传统的机械来作业，否则不易提取。其积存方式可分为行列堆码(Rowstacking)及整区堆码(Blockstacking)两种形式。•行列堆积•整区堆积地面堆码储存(Floorstorage)行列堆积–行列堆积是指，在堆积之间留下足够的空间使得任何一行(列)堆积的托盘提取时皆不受阻碍。而当在一长行(列)储区中只剩少数托盘时，即应将这些托盘转移至小批量储区，而让此区域能再储放大批产品地面堆码储存(Floorstorage)整区堆积–整区堆积是指每一行与行之间的托盘堆积并不留存或浪费任何空间，此方式能节省空间但只能在储存大量产品时使用。采用整区堆积时必须很小心以免托盘互相连结，提取时很容易发生危险地面堆码储存(Floorstorage)优点：•不规则形状的储存：尺寸及型式不会造成地板堆叠的困难。•适合大量可堆叠货品的储存：能提供规则形状或容器化的物品三度空间的有效储存。(若重量不致过重)•只要简单的建筑即可。•堆叠尺寸能依储存量适当调整。•廊道的需求较小，且能简单改变。缺点：•不可能兼顾先进先出，若要先进先出，则必须增加翻堆作业，造成工作负苛及易损坏货品。•堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏。•地板堆叠容易不整齐，且特殊单位的拣取需要较多的搬移。•一些物品不适於储存，如易燃物，须置於一定高度。货架储存(Rack、shelvingstorage)货架的样式很多，但大体可分为两面开放式及单面开放式的棚料架•(a)两面开放式货架–此种货架的前後两面皆可用於储存与拣取，对於整个系统的设计较具弹性，且较易配合「先进先出」的原则。•(b)单面开放式货架–此种货架只有单面可供储存及拣取，因而在系统设计上较无弹性，欲达「先进先出」原则花较大的工夫。但多采背对背式排列，所以使用之空间较小。货架储存的优点：•不论存或取皆较便利。•适用於品项数量不多且不宜於地板堆叠时。•欲作选择性提取时(如先进先出)，采用货架储存较有利。(地面堆码较难)。•货架储存空间除适於多样规则性货品的储存外，也能用於不规则形状物的储存，但不能超出储架范围。现今最常用的货架形式有：•托盘货架─单面•流动货架─双面•驶入式货架─单面、双面自动仓库储存(AS/RSstorage)自动仓库在空间的使用率上是最高的，但并不表示其就是最适合的，对於自动仓库的选用必须先经过评估，了解自己物流中心的货物特性、量的大小、频率的高低以及单位化之程度再行决定是否适用於自动仓库。选择储区位置的建议(1)依照货品特性来储存。(2)大批量使用大储区，小批量使用小储区。(3)能安全有效率储於高位的物品使用高储区。(4)储存笨重、体积大的品项於较坚固的层架底层及接近出货区。(5)储存轻量货品於有限的载重层架。(6)将相同或相似的货品尽可能靠近储放。(7)滞销之货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。(8)周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。(9)周转率高的物品尽量放於接近出货区及较低的区域。(10)服务设施应选在低层楼区。综合上述，配合储存需求及设备特性可归纳如下状况：(1)少样，高量地面堆码储存、自动仓库。(2)多样，低量托盘货架。(3)多量，不可堆叠驶入式货架。(4)多样，小体积产品货架，贮物柜。(5)小量货架，贮物柜。二、储存策略定位储存随机储存分类储存分类随机储存共同储存定位储存(DedicatedLocation)定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位，在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。定位储存通常适应以下一些情况：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物品须重点保管；多品种少批量货物的存储。采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间。随机储存(RandomLocation)：每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储存于靠近出入口的储位。随机储存(RandomLocation)：随机储存的优缺点如下：优点：–由于储位可共用，因此只按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。缺点：–货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。–周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。–具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。随机储放人工储存记录表储位号码储位空间货品名称货品代号存取日期/时间采购单号码进货量拣货单号码(订单号码)拣取量库存量随机储放电脑记录表储位号码储位空间货品名称货品代号货品库存储位剩余空间记录表要随时与进货、出货、退货资料配合更改：•进货：该货品进货量→加至货品库存→扣减储位剩馀空间•出货：该货品出货量→由货品库存扣减→增加储位剩馀空间•退货：该货品维修後再入库量→加至货品库存→扣减储位剩馀空间分类储放(ClassLocation)：所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按：（1）商品相关性大小。商品相关性是指商品的配套性，或由同一家顾客所订购等；（2）商品周转率高低；（3）商品体积、重量；（4）商品特性。商品特性通常指商品的物理或化学、机械性能；分类储放(ClassLocation)：优点：–便於畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。–各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助於货品的储存管理。缺点：–储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。–较定位储存具有弹性，但存在与定位储存同样的缺点。较适用於以下情况：–产品相关性大者，经常被同时订购。–周转率差别大者。–产品尺寸相差大者。分类随机储放(RandomWithinClassLocation)：每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。分类随机储放优缺点如下：优点：–可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。缺点：–货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的储存空间介於两者之间。共用储放(UtilityLocation)：在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。共用储放在管理上虽然较复杂，所需的储存空间及搬运时间却更经济。三、储存指派原则储存策略是储区规划的大原则，因而还必须配合储位指派法则才能决定储存作业实际运作的模式。而跟随著储存策略产生的储位指派法则，可归纳出如下几项：•可与随机储放策略、共用储放策略相配合者•可与定位储放策略、分类(随机)储放策略相配合者三、储存指派原则•可与随机储放策略、共用储放策略相配合者靠近出口法则(ClosestOpenLoca