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２３８Ｌ供货商说明会＜SPTT活动进展方法＞SupplierPartTrackingTeam・ＴＦＴＭ调达部・ＴＦＴＭ＃３品质管理部（ＴＭＣ元町品质管理部（支援工厂））２００６．０３．１６１．ＳＰＴＴ活动的重要性（背景）＜176L号口初期多发不合格事例＞不合格内容要因1要因2***Lamp周围搭接不良单品不良/精度不良偏差验证不足***moul端末浮起测定项目漏掉***BOX内异音搭接检讨不足***hose漏夜量产工程确认不足***Door关闭不良单品精度偏差偏差验证不足***音压脱离规格规格中央目标值的不足Roof***异音单品精度＋安装偏差安装偏差验证不足・受入检查中批检（全数不良）⇒欠品流出・生产线内饿全数检查、全数手修・号口生产的间隙内短期模具修正⇒『担心发生2次不合格、所以应绝对避免！』＜TFTM/供货商的对应＞对SPTT活动内容的改善・强化是必要的！『生准活动中未纳入上述项目』２．ＳＰＴＴ活动的目标【①对于纯当地供货商／新设供货商】ＴＦＴＭ日系供货商纯当地供货商新设供货商◆TOYOTA式生准无经验◆与其他生准供货商在进展方法・考虑方法的差距◆TOYOTA式生准熟悉了解◆与车辆大日程进行积极对应通过ＳＰＴＴ活动理解TOYOTA式生准、进而实施活动差距２．ＳＰＴＴ活动的目标【②对于重点供货商（日系＋纯当地）】◆大量*或生产台数垂直上升的量产初期模式・部品不合格⇒即欠品・备品的生产能力不足⇒不能形成实质的备品◆号口中不要放过零部件的不良，必须对应！・开发阶段疑惑事项的把握和确实的号试确认・判断・过去不良情报的收集与238L的解决、对应・供给链全体的品质特性保证的可视化和遗漏防止・HVPT中号口初期不合格的检出及其早期对应238L的疑惑事项不断强化活动内容活用品质初期管理表！情报共有化和进程跟踪、项目管理工具台/日L/O（以前）（238L）＜印象图＞３．ＳＰＴＴ推进体制主担当ＴＯＹＯＴＡ供货商中国日本(TMC支援)中国（日本）全体总结TFTM调达部（LEADER）调达部（GPE）技术关系TTCC技术部品质关系TFTM品质管理部元町品质管理部物流关系TFTM生产管理部全球生产推进中心(GPC)生产技术关系（TTCC）（生技）拜托供货商也同样在厂内进行体制建立、完善（现在、公司内部调整中）20062007345678910111212345678４．ＳＰＴＴ活动的流程大日程外购零部件的生准＃１ＳＰＴＴ(正式图出图时期)＃２ＳＰＴＴ(正式模具初品试作时期)＃３ＳＰＴＴ(正式工程设置时期)＃４ＳＰＴＴ(最终量产试作时期)号口跟踪(量产初期)GA21A量A品L/O认证车CF1CF2CF3・正式图出图时期~量产初期各阶段、共计5次计划・ＳＰＴＴ对象供货商／选定对象零部件、重点实施・ＳＰＴＴ对象外供货商／有关零部件、在供货商厂内也实施同样的处理和推进管理（⇒所谓ＳＰＴＴ用其他形式（品质联络会等）实施情报共有化）20062007345678910111212345678５．ＳＰＴＴ的主要活动内容大日程外购零部件的生准＃１ＳＰＴＴ(正式图出图时期)＃２ＳＰＴＴ(正式模具初品试作时期)＃３ＳＰＴＴ(正式工程设置时期)＃４ＳＰＴＴ(最终量产试作时期)号口跟踪(量产初期)GA21A量A品L/O认证车CF1CF2CF3※关于详细活动项目请参照分发的资料。【＃１ＳＰＴＴ】・SQAM(供货商品质保证要领)的内容理解・已接受(发放)品号的相互确认・PPP(供货商生准日程)、TPR(模具制作日程)的计划验证・开发阶段的迷惑项目的把握和号试确认方法的明确化・要求品质的明确化(C/F式样，构想达成一致)20062007345678910111212345678５．ＳＰＴＴ的主要活动内容大日程外购零部件的生准＃１ＳＰＴＴ(正式图出图时期)＃２ＳＰＴＴ(正式模具初品试作时期)＃３ＳＰＴＴ(正式工程设置时期)＃４ＳＰＴＴ(最终量产试作时期)号口跟踪(量产初期)GA21A量A品L/O认证车CF1CF2CF3【＃２ＳＰＴＴ】・PPP、TPR的进程跟踪・初品(T0/T1品)品质评价・C/F确认・标准类准备状况确认（包含内容）・过去不良情报内容和与238L解决对应状况(计划)确认※详细活动项目请参照分发的资料。20062007345678910111212345678５．ＳＰＴＴ的主要活动内容大日程外购零部件的生准＃１ＳＰＴＴ(正式图出图时期)＃２ＳＰＴＴ(正式模具初品试作时期)＃３ＳＰＴＴ(正式工程设置时期)＃４ＳＰＴＴ(最终量产试作时期)号口跟踪(量产初期)GA21A量A品L/O认证车CF1CF2CF3【＃３ＳＰＴＴ】・PPP进程跟踪・设变导导入状况跟踪・正式工程准备状况确认(包含过去不良情报的解决对应状况)・少量生产试作状况确认・１Ａ前品品质评价※详细活动项目请参照分发的资料。20062007345678910111212345678５．ＳＰＴＴ的主要活动内容大日程外购零部件的生准＃１ＳＰＴＴ(正式图出图时期)＃２ＳＰＴＴ(正式模具初品试作时期)＃３ＳＰＴＴ(正式工程设置时期)＃４ＳＰＴＴ(最终量产试作时期)号口跟踪(量产初期)GA21A量A品L/O认证车CF1CF2CF3【＃４ＳＰＴＴ】・品质保证体制准备状况确认※含有供给链全体的品质特性保证的可视化)※量产初期特别体制的具体化（特别是流出防止）・设变导入状况跟踪・HVPT(大量生产试作)状况确认・量确前零部件（皮革纹部件）品质评价※详细活动项目请参照分发的资料20062007345678910111212345678５．ＳＰＴＴ的主要活动内容大日程外购零部件生准＃１ＳＰＴＴ(正式图出图时期)＃２ＳＰＴＴ(正式模具初品试做时期)＃３ＳＰＴＴ(正式工程设置时期)＃４ＳＰＴＴ(最终量产试作时期)号口跟踪(量产初期)GA21A量A品L/O认证车CF1CF2CF3【号口跟踪】・量产开始时初期不合格的内容确认和对应状况确认・指示・工程品质保证体制（发生防止）・出货品质保证体制（流出防止）・异常处理体制※关于详细活动项目请参照分发的资料。20062007345678910111212345678５．ＳＰＴＴ的主要活动内容＜品质管理责任者进行下述点检＞①按照生准计划确认实施结果②对于问题点・课题的对应计进行划立案和承认③对于问题点・课题的生准大日程有无影响的判断和适当的对应调整等外购零部件的生准＃１ＳＰＴＴ(正式图出图时期)＃２ＳＰＴＴ(本模具初品试做时期)＃３ＳＰＴＴ(本工程设置时期)＃４ＳＰＴＴ(最终量产试做时期)号口跟踪(量产初期)GA21A量A品L/O认证车CF1CF2CF3【拜托供货商的事项】◆在各阶段的『项目管理』※的实施・ＳＰＴＴ各阶段终了时间点的项目管理・・・（▼）※零部件生准、零部件品质、工程品质、・・・・各号试阶段终了时间点的项目管理・・・（★）※零部件品质、工程品质、物流品质、车辆品质、・・・※所谓『项目管理』、▼▼▼▼▼★★★★★★★★６．ＳＰＴＴ对象供货商/零部件选定现在、依据下述观点选定中・纯当地供货商・新设供货商・接受零部件数量较多的供货商・过去发生不良的供货商/零部件・未设定备品的零部件・变化点大的零部件（新机构・新工法等）选定后、根据ＳＰＴＴ日程确定、进行个别引导说明。７．ＳＰＴＴ活动场所区分生准场所SPTTSTEP当地日系中国日本＃１＃２＃３＃４号口跟踪○－○－中国←←←←－○○－中国（日本）←（←）中国←←－○－○日本←中国←←※基本上、把生准场所作为SPTT活动场所※与日本母供货商之间实施的场合也存在一部分８．品质初期管理表的活用①各零部件的品质制造关键点的明确化・变化点（零部件/工程）的把握・开发阶段的迷惑事项的把握・过去不良情报的把握・重要品质保证工程的把握（＝供给链的明确化）８．品质初期管理表的活用②将上述关键点导入到号试评价计划中解决・评价项目・评价/确认方法的明确化/具体化・评价时期８．品质初期管理表的活用③号试评价的进程/结果（履历）管理・评价状况的把握※是否有遗漏、不计划推迟？・针对评价结果，改善行动的验证※发生的不合格是否确实地在对策？※对策效果的确认方法・时期是否明确？・项目管理※各项目终了的时间点，课题是否明确？※针对残留课题，是否确立目标？８．品质初期管理表的活用④情报共享（供货商*SPTTMember）・上述①～③的情报共享・课题内容的明显化并统一认识・与供货商一起协力进行品质制造活动・及时解决、及时判断，尽早解决不合格８．品质初期管理表的活用⑤品质初期管理表的格式・附件表单是有记载内容的1个例子（样本）・要重视对上述①～③内容的充实◆关于表单格式无特别的指定！※在用1张Ａ３纸也不能完全总结的情况下、用附页或别的纸张对应也可。◆作成能够连贯性把握从号试～号口初期评价履历的表单。２３８Ｌ供货商说明会＜ＳＰＴＴ活动进展方法＞结束