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1河南中鸿集团煤化有限公司甲醇厂压缩工段操作规程（试用版）编制：张廷武李鹏审核：李志刚批准：二零一一年八月2第一章规章制度一、操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。二、安全生产责任制1、牢固树立“安全生产第一”的思想，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到原因没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。2、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。3、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安全。5、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。6、工作时间不得随意离岗，外出必须请假，对外来人员要进行干预，负责对新工人进行安全教育。三、岗位防火安全责任制1、认真遵守《中华人民共和国消防法》和本公司制定的有关防火规章制度。2、岗位操作人员熟知本岗位易燃、易爆物质的特性，并严格遵守安全操作规程和各项防火安全制度。3、坚守工作岗位，如发现易燃、易爆气体，液体泄漏时，应及时报告，并采取紧急措施予以消除。4、当接到紧急停车或火警信号后，应立即停车，以防止着火和中毒事故的发生。5、上岗操作必须穿工作服，严禁吸烟和携带一切火种上岗。6、擦拭设备时，禁止使用汽油、苯、丙稀类易燃液体擦拭设备。使用过后的油布、油纱布等物品，应及时除清。7、配置在各岗位的消防器材和防护用具，要熟练掌握，并在事故发生时能正确使用。8、凡设置在各单位的消防器材、防护装备，要妥善保管，非事故不能随意使用、拆除或者搬迁。如工作需要必须向安全消防部门申报，经批准后方可。9、火警电话：119救护电话：120四、岗位交接班制度1、提前20分钟列队到公司办公楼前由接班调度或办事员点名。2、上岗前认真检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、清洁文明等情况。3、整点时，接班人员列队听取上班调度汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班调度和班组长及安全员对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。34、交接双方共同按照巡回检查路线进行认真检查，然后进行交班，交班完毕双方在交接记录上签字后，交班人员方可离开岗位，对接班者提出的问题，交班者有责任详细解答和处理，未经接班者同意及签字，交班者不得离岗，必要时双方班长协商解决。5、交班者必须按“十交”、“五不交”原则交班，接班者逐项检查，确认无问题时双方签字交接班完毕。6、无人接班时，交接班者要及时向班长汇报，待安排好后方可离岗，未经允许不得私自离岗。7、交接过程中出现生产波动，以交班者为主，接班者协助处理，接班者同意后交班者方可离开。8、交班后要开班后会，总结检查本班安全生产、质量等工作，开展例行的班组活动。9、接班后对自己专责区再进行一次全面、仔细检查，发现问题及时联系处理。10、交班者开完班后会及班组活动后，以班组为单位，列队前往食堂门前，放可解散。五、巡回检查制度1、巡检路线待定2、巡检内容：室内、外各压力表、讯号指示、各伐门形状、开关状态；各设备的运转状况、温度、压力、油位，管道法兰、泄漏和震动等情况。做到以下几点：1）听用听棒听电机的负荷端、非负荷端及电机本体、泵、风机的运转声音是否有异常，若有异常应及时向大班长等人汇报，查找原因进行处理，处理不了时，及时倒车处理。2）闻闻泵、风机及其他现场是否有异味，有异常味时及时处理。3）摸用手触摸泵和电机轴承壳及本机等部位温度是否超标；触摸地脚螺栓是否松动；对停用的泵机等动设备要按规定时间盘车，观察是否灵活，如有异常及时通知相关人员处理并记录。4）看看动设备靠背轮是否有振动、防护罩是否牢固、油位是否在指标之内、现场压力、温度、电流等指示是否在指标之内、管道是否振动、现场有否泄漏，发现异常及时处理。5）擦搞好设备本体和地面卫生，擦拭机体、电机及基础油污，清理现场杂物，及时清扫地面油污和水，做到沟见底、轴见光、设备见本色。3、巡检要求：1）、按照规定路线定时定点对本岗位所辖的设备、管线、阀门、仪表及电气设备进行巡回检查；严禁出现无人管辖的区域和设备；2）、巡检时要正确佩带安全防护用品，随身携带听棒、抹布和扳手等工具，发现问题应及时排除故障和隐患，消除跑、冒、滴、漏并确保设备和环境卫生整洁。对暂时无法消除的故障和隐患应及时向分厂及调度室汇报；3）、按照巡检路线每小时巡查一次，正点前后15分钟内为翻牌时间，对存在缺陷的设备部位和重要设备必须经常检查，发现问题及时处理；4）、岗位人员操作人员必须有高度的责任心和主人翁意识，认真进行有效巡检，确保生产系统的安全、稳定、长周期运行。对巡检中查出的故障和隐患及处理过程和结果，4岗位人员应作认真的记录，凡因巡检不认真或未巡检而发生事故者，要严肃处理。六、压缩工段岗位责任制1、严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司的有关规定、操作法，努力学习生产操作知识，搞好安全生产；2、动火时必须办理动火证，严格执行公司的禁火和吸烟制度；3、根据本岗位的特点要特别注意易燃易爆有毒物质的危害性，本辖区有毒物质的主要安全技术数据如下表：气体名称允许浓度mg/l爆炸范围%自燃点℃比重（空气=1）H2～4.1～74.25100.07CH45.0～155370.55CO0.0312.5～746510.966H2S0.014.3～45.52501.19CO210.0～～1.52CH3OH506～36.54641.11焦炉气20.7～73.75604、本岗位属易燃易爆岗位，必须掌握有关的爆炸极限等知识，对消防器材的使用必须熟练掌握，要掌握各种防毒面具的性能及使用方法，各种公共防毒面具应放在指定地点，定期检查，保证有效；5、气体放空时不得过猛，以免静电着火。如发生爆炸、着火、气体大量泄漏时应迅速切断事故部位前后阀门，戴好防护面具，采取适当措施进行抢救并报告上级。必要时联系消防队、防疫站前来抢救。遇紧急情况可先抢救后报告。6、在任何情况下都不允许用水熄灭气体着火，气体着火要首先切断气源，再用氮气或灭火器灭火。电器着火要切断电源后处理。油类着火应用沙子或灭火器灭火，但机器内油着火则决不能用沙子灭火，应用四氯化碳灭火器以防触电。7、设备检修时应认真作好安全交出、盲板抽堵等安全措施。设备检修时应对检修设备和人员作好监控工作，以免发生意外；设备检修后应按照规程对其进行认真检查、验收，验收合格方可签字、开车；8、当班期间应穿好工作服，禁止打赤脚、穿拖鞋、打赤膊，不做与生产无关的的事；9、坚守岗位，不做与操作无关的事，不经班长和领导的允许，不得擅自离开工作岗位；10、应保持岗位清洁、卫生，做好岗位的文明卫生工作。5第二章压缩工段室外塔器部分操作规程一、预处理1、工艺原理概述1.1焦炉气脱焦油、脱萘从焦化装置送来的焦炉气中还含有萘、焦油、粉尘等易凝结或易结晶的物质，在常温常压下，这些物质也许还不会凝结或结晶，但经加压后，由于其分压上升，可能造成其中部分物质将凝结为液滴或固体颗粒，如果不将这些物质尽量除去，将会对后续工序造成危害。本工艺采用对焦炉气中焦油和萘具有极强吸附能力的焦炭做吸附剂，吸附焦油和萘后的焦炭不进行再生，直接送燃煤锅炉作燃料。该工艺的特点是：吸附剂廉价易得、吸附选择性好、吸附容量大（15～25%w）、对焦油和萘的脱除率高（脱油率≥90%，脱萘率≥80%）且吸附条件温和（常温常压下即可实现）。1.2常温干法粗脱硫本工序采用常温活性炭脱除硫化氢，其基本原理是：在活性炭作用下，H2S与O2作用生成单质硫或硫酸盐，其反应如下：O2＋2H2S＝S＋2H2O常温活性炭脱硫剂使用条件温和（在常温下使用），使用压力范围宽（常压到8.0MPa），硫容量大（≥15%），失活后的脱硫剂主要含单质C和S，可直接送燃煤锅炉作燃料或送焦化炼焦配煤而得以回收处理。2、工艺流程说明工艺流程参见工艺管道及仪表流程图1056-32-100-1。2.1焦炉气脱焦油、脱萘：从焦化装置送来的焦炉气进入由两台可串可并或单独使用的脱油脱萘器（T0101A、B），除去焦炉气中所含的焦油和萘等物质。当单独使用一个脱油脱萘器已不能满足工艺要求时，马上切换到另一已处理好待使用的脱油脱萘器，直至前一脱油脱萘器的进出口焦油含量接近时，切换到单独使用后一个脱油脱萘器，并更换前一个脱油脱萘器中的脱油脱萘剂，当后一个脱油脱萘器单独使用不能满足工艺要求时，马上串联前一个脱油脱萘器，如此往复循环运行。当进入装置的焦炉气中氧含量超过标准（O2≥0.8%）时，将通过电动阀自动切断焦炉气气源，让焦炉气进入火炬系统，反之亦反。6经脱油脱萘器（T0101A、B）脱除焦油和萘等物质的焦炉气进入焦炉气气柜。2.2常温干法粗脱硫：来自压缩机出口经过脱油后的焦炉气进入由两台可串可并或单独使用的脱硫槽（T0102A、B），在此将焦炉气中所含的硫化氢脱至1mg/Nm3以下。当单独使用一个脱硫槽（T0102A）不能满足工艺要求时，马上串联另一已处理好待使用的脱硫槽（T0102B），直至前一脱硫槽（T0102A）的进出口硫化氢含量接近时，更换脱硫槽（T0102A）中已失活的脱硫剂，此时单独使用后一个脱硫槽（T0102B），如此往复循环运行。3、开车前的准备3.1系统管道的吹扫及试漏本工序开车之前必须作好准备工作：设备、管道工程安装结束后，按设计规定认真彻底地进行设备、管道的吹扫、试漏试压。由于焦炉气中含CO是易燃易爆的有毒气体，因此必须认真作好气密性试验。3.1.1系统吹扫吹扫的目的是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量，消除堵塞阀门、管道和仪表等影响正常生产甚至造成安全事故的隐患。吹扫前应拆除或用盲板堵死不需吹扫或不能吹扫的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜，吹扫完毕再分别装好。不需吹扫的管道设备要加盲板，防止脏物吹入。吹扫过程中要用小锤或木棒敲打各处焊缝，以便将焊渣吹尽。本装置应逐段吹扫，吹扫压力不能大于气密试验的压力，但吹扫管内流速最好能大于20m/s。吹扫的检验可用贴有白布或白纸的木板对着空气排出口放置3～5分钟，未发现板上有污点时为合格。3.1.2气密性试验气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊缝是否密封，有无泄漏。具体参见施工设计说明书（1056-30-01）。3.2开车前检查3.2.1检查设备、管道、仪表安装是否与流程图、配管图相符。73.2.2检查接入系统的水、气、蒸汽是否通畅，是否符合工艺要求。3.3试车3.3.1将压缩空气通入系统。3.2.2对整个系统试漏、试压。3.3.3观察各仪表是否灵敏。如一切正常可关闭压缩空气，否则查找原因。3.4脱油脱萘剂和脱硫剂的装填脱油脱萘剂或脱硫剂装填的好坏直接影响床层阻力和气流分布，影响脱油脱萘或脱硫效能的发挥，所以应充分重视脱油脱萘剂或脱硫剂的装填工作（最好在脱油脱萘剂或脱硫剂生产厂家的指导下进行）。3.4.1装填步骤1）在装填前，应将脱油脱萘剂或脱硫剂过筛，以除去运输及装卸过程中产生的粉尘及杂物。2）装填前，必须将设备清理干净，确定每层装填数量。3）洗净吹干氧化铝耐火球。4）先按设备装配图要求在设备驼峰间铺设φ25的氧化铝耐火球与驼峰峰顶齐平，再铺设一层100mm高的φ15的氧化铝耐火球并扒平。然后铺设不锈钢丝网，在铺设不锈钢丝网前，首先检查不锈钢丝网是否完整、无破损，且不锈钢丝网搭接处相互重叠尺寸≥300mm，同时要求不锈钢丝网边缘与罐壁贴紧，以免脱油脱萘剂或脱硫剂漏出。5）当脱油脱萘剂或脱硫剂装填确认完成后，按设备装配图要求在脱油脱萘剂或脱硫剂上铺设不锈钢丝网（方法同上），在不锈钢丝网上铺上一层厚φ25