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编号：宁东～山东±660kV直流输电示范工程（第七项目监理部）材料检查方案山东诚信工程建设监理有限公司宁东～山东±660kV直流输电示范工程第七项目监理部二○○九年八月1批准：年月日审核：年月日编写：年月日2目录1.使用范围…………………………………………………………22.目的………………………………………………………………23.验收标准依据……………………………………………………24.职责和权限……………………………………………………24.1物资部代表处/现场代表……………………………………24.2项目监理部……………………………………………………34.3施工单位………………………………………………………35.到货交接验收准备工作…………………………………………36.到货交接验收程序………………………………………………47.运抵现场(中心材料站)的交接检验……………………………57.1铁塔…………………………………………………………57.1.1交付资料的检查…………………………………………57.1.2铁塔现场开包抽检………………………………………67.2导线、避雷线、绝缘子、金具……………………………77.2.1交付资料的检查…………………………………………77.2.2导线、避雷线……………………………………………77.2.3绝缘子……………………………………………………87.2.4金具……………………………………………………11附表1.《成品、半成品、原材料进场前检查验收记录》2.《成品、半成品、原材料存在问题反馈单》31.使用范围本验收方案仅适用于宁东—山东±660kV直流输电示范工程第七项目监理部（鲁1、鲁2标段）建设所需的钢筋、地脚螺栓、插入角钢、塔材、导线、避雷线、光缆、绝缘子和金具运抵施工承包商施工现场材料站后的交接验收工作。2.目的为加强建设工程质量管理，规范宁东—山东±660kV直流输电示范工程（第七项目监理部）进场原材料及器材的质量检验，确保工程建设质量，实现本工程建设质量符合“达标、创优、考核及评定标准”的要求。3.验收标准依据3.1Q/GDW225-2008《±800kV架空电力线路施工及验收规范》；3.2GB2694-81《输电线路铁塔制造技术条件》3.3GB1179－83《铝绞线及钢芯铝绞线》；3.4GB1200－88《镀锌钢绞线》；3.5GB1001－86《盘形悬式绝缘子技术条件》；3.6GB772－87《高压绝缘子瓷件技术条件》；3.7GB2134－85～GB2345-85《电力金具》；3.8Q/GDW226-2008《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》4．职责和权限4.1物资部代表处/现场代表4.1.1物资部代表处应根据施工进度计划，生产供应周期要求和工程实际进度情况，编写“导线、避雷线、绝缘子和金具的供应计划及到货时间表”提交本工程项目监理部。交货日期可根据实际情况作适当变更，但必须通知项目监理部；4.1.2物资部驻现场代表应掌握导线、避雷线、绝缘子和金具的生产进度计划，提前将供货的时间、地点、方式，及时通知施工单位做好交货及保管的准备工作；44.1.3物资部现场代表在上述物资运抵施工现场后进行检验时，必须到现场参加交接验收工作；4.1.4物资部现场代表负责上述物资供应的协调及其它有关工作，并向项目法人通报物资供应情况。4.2项目监理部4.2.1审批施工单位和导线、避雷线、绝缘子和金具制造厂商的供应计划，提出监理意见，报项目法人备案；4.2.2导线、避雷线、绝缘子和金具交接验收前，工程项目监理部负责组织成立监理单位、施工单位、生产制造厂商和物资部现场代表等专业人员参加的“交接验收小组”；4.2.3组织上述物资现场交接工作，安排和监督现场开箱检查验收，督促施工单位向上述物资生产供应商索取产品合格证，复检、试验报告等质量保证文件；4.2.4监理单位在交接验收工作重发生质量问题，向项目法人提交专题报告、照片、资料等证据，并提出监理意见；4.2.5组织填写“现场检验移交单”和现场交接验收纪要。4.3施工单位4.3.1施工单位负责导线、避雷线、绝缘子和金具等物资到货站接收，转运到中心材料站存放、保管，并采取防腐蚀、防火、防盗等安全措施；4.3.2施工单位参加上述物资的现场验收工作，负责对验收物资的数量清点，对外观质量检查，对不符合规定标准和设计要求的物资做好分类、记录和取证，报“交接验收小组”并提出处理意见；4.3.3对符合质量标准的上述物资，办理交接验收的相关手续，填写“现场检验移交单”。4.3.4在施工过程中发现的制造质量问题,应及时报工程项目监理部核实,施工单位应及时填写“设备材料缺陷记录”上报物资部,由有关制造厂商及时处理补偿5．到货交接验收准备工作55.1施工单位根据网公司物质部门“铁塔、导线、避雷线、绝缘子、金具发货批次时间表”编写“现场交接验收计划”，报项目监理部确认；5.2制造厂商应及时、准确地向工程项目监理部和施工单位报告物资发货时间、数量、运载工具等信息，并向施工单位移交货单、装箱单及有关资料；5.3施工单位接到制造厂商发货信息后，要及时取得提货单和装箱单，并积极、主动地向物资到站地询问物资到货信息，做好卸货、转运到中心材料站地准备工作；5.4物资到站后工程项目监理部应及时组织“交接验收小组”与运输部门代表一起检查外包装、清点数量。和卸货若出现外包装残损、数量短缺，应做好记录并取证，由制造厂商代表与运输部门协商解决；5.5经过初步检查合格后，由施工单位负责将初检后地物资转运到中心材料站；5.6工程项目监理部负责组织“交接验收小组”对转运到中心材料站的物资，首先清点数量和外包装检查，若与转运装车时情况无变化时，即可开箱（包）检查验收。对在转运过程中的损失、损坏，由施工单位承担；5.7参加物资验收人员首先应验收监造工程师出具的本批次物资出厂签证材料，熟悉合同条款、设计变更等文件资料，并熟练掌握验收标准。6.到货交接验收程序6.1在每批物资现场交接验收时，制造厂商提交下列资料给“交接验收小组”检查；①合同采购清单；②产品合格证书（按标书要求）；③每批物资出厂的监造工程师签证资料；④设计变更通知、材料代用说明。6.2制造厂商在最终交货完后的一个月内，应按合同要求和有关规定，提交八套完整，标准的质量保证资料。6①合同采购清单；②每批物资出厂的监造工程师签证资料；③各种项目的试验报告；④产品合格证书（按标书要求）；⑤设计变更通知、材料代用说明；⑥原材料的质量证明书，复检报告及材料使用跟踪表。6.3现场验收小组由物资部代表处，工程项目监理部、施工单位、制造厂商代表组成，以外观检查为主，进行验收。6.4检验完毕后，填写“现场检验移交单”和现场交接验收纪要。项目监理部、施工单位、物资部武汉代表处和制造厂商代表应在移交单和纪要上签字。对难以集中进行检查的材料，可以在以后的施工中由施工、监理单位分散检验。发现问题及时与物资部代表处常驻现场代表和制造厂商联系，及时进行妥善处理，并形成检验资料；6.5以上物资在交接验收中发现残损、短缺，制造厂商应及时无条件的增补或更换。属于在转运过程中造成的残损、缺件，制造厂商也应及时增补和更换，费用由施工单位承担；6.6交接验收小组拒收的不合格产品，由制造厂商处理及补偿；6.7交接验收工作中，问题的最终处理结果，由工程项目监理部及时上报物资部代表处。如需索赔时，由物资部门向制造厂商索赔。7.运抵现场(中心材料站)的交接检验7.1铁塔首先检查铁塔制造厂按合同和铁塔制造技术条件所提交的出厂资料是否完整、齐全,然后核对型号、规格、数量检查外观质量。并填写《工程材料设备现场检验移交单》和《设备材料缺陷管理记录》。7.1.1交付资料的检查⑴合同采购清单⑵产品合格证书（按标书要求）⑶每批塔材出厂的监造签证的质量检查资料7⑷钢材、锌锭及坚固件原始合格证及复检报告⑸铁塔试组装合格报告及杆件检测记录⑹焊条原始合格证书、复检报告⑺焊接试验报告⑻设计变更通知单、材料代用说明文件⑼塔材热镀锌层（含螺栓、脚钉等紧固件）检验记录----锌层厚度及附着性试验⑽自制螺栓、脚钉检验记录⑾铁塔竣工图（可延后提交）7.1.2现场开包抽检:⑴开包检查的抽检比例应不小于本批量的5%,如抽检合格为100%即可接收.如发现不合格将增加10%检验,如100%合格即可接收,如仍有不合格,则判定该批铁塔为不合格产品,可拒收。⑵对于抽检以外的的塔材建议由施工单位组织人员与铁塔制造厂驻现场代表进行100%的检验.发现问题双方及时协商解决,如有争议可由项目监理部协调。⑶塔材交接验收中发现塔材的残损、缺件，铁塔制造厂应及时补偿，费用由铁塔制造厂承担。属于运转中造成的损坏或丢失，费用由施工单位承担⑷铁塔检查项目标准1)构件：长度±2mm，挠曲：主材≤1/750，腹材≤1/502)螺栓mm公称长度长度允许编差无螺纹部长度M16M20M2435±1.254-840±1.255-1045±1.2511-1550±1.2510-159-1555±1.521-2560±1.520-2514-20870±1.530-3524-3080±1.530-3534-4090±1.550-5544-503)板件：孔中心垂直度≤0.3mm，同组孔距±0.5mm，端距±1.5mm。4)组焊件：①具有平滑的细鳞形表面，无折皱间距和未焊满的，并与基本金属平滑连接。②焊缝金属应细无裂纹、夹渣、浮焊等缺陷。③基本金属的咬肉深度：钢材厚度10及10mm以下时不得大于0.5mm，钢材厚度10mm以上时，不得大于1.0mm。5)镀锌：镀锌表面应具有实用性光滑，不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。7.2导线、避雷线、绝缘子、金具首先检查制造厂家按合同和制造技术条件所提交的出厂资料是否完整、齐全,然后核对型号、规格、数量检查外观质量。并填写《工程材料设备现场检验移交单》和《设备材料缺陷管理记录》。7.2.1交付资料的检查⑴有该批产品出厂质量检验合格证明书；⑵有符合国家现行标准的各项质量检验资料；⑶对无质量检验材料的产品，或对产品检验结果有疑问的均应送有资质的检验单位，重新进行抽检，合格后方准使用；⑷采用无正规标准的新材料，新设备、新器材时。必须取得有关部门的技术签定，或经试验并由有关单位共同签定的合格证明书，证明质量合格，方可使用于本工程；⑸工程建设项目监理部、施工单位，对到货的原材料和器材，必须实施外观质量检验。7.2.2导线、避雷线导线、避雷线应符合现行的国家标准和采购合同的技术条件，并9应附有质量检验合格证书及监造工程师质量认证签名，对产品质量检验结果有疑问时，项目监理部、施工单位应派代表赴制造厂重新取样检验；导线、避雷线成品的外观、绞线表面应光洁，不得有过量的润滑油脂，并不得有线股绞线制不良、断股、缺股和明显的松股等缺陷，外层铝股不得有接头，镀锌钢绞线单股不得有焊接接头，外包装坚固牢靠，为了保护锌层不受损伤，线与线之间应有防磨伤的垫层；导线、避雷线应同配套的接续管及耐张线夹做压接后握着力强度试验，试件不得少于3组。试验握着力不得少于导线、避雷线保证计算拉断力的95％。7.2.3绝缘子⑴绝缘子制造符合现行的国家标准和采购合同的技术条件；⑵绝缘子进货后应逐个进行外观检查，检查内容如下：1)6只绝缘子串结构高度偏差应±19mm;2)绝缘子瓷件外露表面均匀的上一层瓷釉，釉面应光滑，不得有明显的色调不均匀现象，并不应有生烧、过火和氧化起泡现象。其他表面如缺釉、粘釉或碰损、斑点、杂志、烧缺、气泡等缺陷按下表规定执行：瓷件外观质量【GB772-87（表6）】瓷件分类单个缺陷外表面缺陷总面积mm2类别H×DCM2斑点、杂志、烧缺、气泡等直径mm粘釉或碰损面积mm2缺釉深度或高度mm内表面mm2外表面mm21400～1000435.0140.070.02200.0（140.0）注括弧内数值适用用于线路针式和悬式绝缘子的瓷件。瓷件主体部位表面单个缺釉面积，应不超过上表中外表面缺釉面积的0.7倍。3)绝缘子玻璃件应油钢化玻璃制造，玻