搜索
目录第一章施工组织编制第一节编制依据和原则第二节项目概况第二章施工组织与施工部署第一节施工组织第二节施工部署第三章主要部位施工方法及技术措施第四章保证措施第一节质量保证措施第二节工期保证措施第三节安全保证措施第四节保证新技术的应用第五节降低工程造价和降低成本保证措施第六节文明施工保证措施第七节环境保护保证措施第八节地下管线及其它地上、地下设施的保护措施第九节成品保证措施第五章各资源用量计划第一章施工组织编制第一节编制依据和原则1、本施工组织设计编制的依据是：山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司联合建筑工程(灯房浴室)招标文件和招标文件规定使用的施工规范，验收标准等，以及承建单位对施工现场的考察了解，结合我公司可投入的施工机具和劳动力情况。2、现行的《施工规范》、《建安工程质量监督检验评定标准》、《分项工程施工工艺标准》及《山西省建筑施工安全文明工地评分标准》。3、从满足招标文件和招标单位的具体要求为基本原则，重点突出优质、高效、文明施工的管理措施。4、在坚持科学合理，实事求是的基础上贯彻技术先进，经济实用的施工方针。5、紧密结合本工程的特点及关键工序，依靠先进的科学和现代化管理手段，实行动态管理。6、紧紧围绕工期和质量两个关键要素，针对本工程特点，确保施工过程中无安全责任事故，实现清洁生产，文明施工的目标，优化施工方案大力推广新技术，提高施工技术科技含量和现代化施工水平。第二节项目概况1、工程名称：山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司联合建筑工程(灯房浴室)。工程概况：本项目为山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司联合建筑工程(灯房浴室)，位于山西省晋城市高平县北诗镇北诗村四明山煤业矿区内，该工程地上三层，建筑面积为1434.08m2，建筑主体高度为13.50m,一至二层层高为4.5m，三层层高为3.9m，室内外高差为0.6m；结构形式为框架结构；建筑设计使用年限：50年；耐火等级为地上二级；屋面防水等级：Ⅱ级。给水排水：给水管采用钢塑复合管、机制铸铁排水管、内外热镀锌钢管，焊接连接、螺纹连接。采暖：本工程采暖管道采用焊接钢管沿墙暗敷，散热器采用TDD1-500-600-6型灰铸铁单面定向对流散热器。采暖进口管道穿过外墙、基础、楼板时，采用刚性防水套管。电气：照明回路，普通插座回路，空调回路均采用BV-2.5mm导线，穿阻燃型塑料管敷设防，接地为TN-C-S接地电阻不大于4殴姆。第二章施工组织与施工部署第一节施工组织现场组织机构设置：该工程实行项目经理负责制。该项目设项目经理一人，项目工程师一人，另设工长、技术员、预算员、材料员、质检员、资料员各一人。分工明确，各负其责。第二节施工部署1、计划工期总工期：90天。2、技术准备开工前由总工程师、生产、技术等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，制订施工组织设计，编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力调配、机械、材料调转等工作。第三章主要部位施工方法一、平行流水、主体交叉流水的组织1、在混凝土结构、抹灰等分部分项工程施工中，每一个施工段可以划分两个流水作业段，组织施工段内流水施工，充分发挥小流水的优势。2、在分项工程之间采用交叉流水，充分利用空间以缩短施工工期。二、工程测量控制1、平面控制为确保建筑平面的正确性的轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。2、垂直度控制A、提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺，量距应采用同等拉力的方式。B、模板支设时除严格控制几何尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。本工程采用外拉法和内控法来控制建筑物的垂直度。C、工程施工到±0.000结构层上时在角柱侧面弹出轴线作为垂直度控制线，该控制线必须准确，且严格加以保护，并加以标注，并在每一楼层施工时，再以此控制线为基准，逐层向上引测。3、高程控制本工程从±0.000开始施工时，将建设单位提供的基准标高点根据地形、地貌设测在周围的建筑物上和本工程外围两个对角墙身上，向上利用经过校验的钢尺传递高程，测量时尺身沿垂直方向，利用同等的拉力。当高程引到楼层上后，再用水准仪校核两个基准点是否一致。质量标准：楼层误差应在3毫米内，全高控制在20毫米。4、沉降观测根据该工程的高度，按设计要求对建筑物应在施工期间及使用期间进行沉降观测，并应以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。A、水准点的设置为了保证水准基点的稳定的可靠性，设置在工程四周无车辆通过，人员不易踩踏的地质坚硬处，距工程5～10m的范围内设置四个，在一个观测区内不少于三个。B、观测点的设置沿工程四周外墙的大角处，每个大角设置一个，待＋0.500处的模板拆除后进行设置，设置时先用Ⅱ等水准仪进行抄测出位置，做出临时标记，然后分别在标记处埋设钢筋观测点。C、沉降观测方法根据实际情况，主体施工期间，每施工一层观测一次，装饰期间观测两次，施工期间的沉降观测由专人仪器进行，观测前应严格矫正仪器及量具，对各水准基点，校测闭合无误后，方能对观测点进行观测，并随观测记录，每次观测完后，及时将观测记录整理好，列为技术资料归档，如发现不均匀沉降及时通知各部门技术人员，以便及时对此情况进行处理解决。工程沉降观测将根据工程具体情况由业主委托专业队伍观测。三、地基与基础工程1、土方工程A、探明地下管线情况，做出针对措施。B、土方采用挖掘机开挖，人工配合，自卸汽车运输，边坡按现场土质情况进行放坡。C、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖预留30厘米土层，待验收合格后，再进行人工一次性清除多余土层，挖至设计标高。请质监站、设计院及甲方、监理共同检验，符合设计要求后，办理验槽手续，之后方可进行基础后续工作的施工。D、待基础工程验收之后，进行回填土，回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层虚铺厚度为20-25厘米，打夯遍数为3-4遍，采取一定路线一夯压半夯，不得有漏夯的部位，犄角处可采用人工补夯。E、每层填完夯实后，按要求用环刀取土样试验，试验数据、土取样组数应符合设计要求和规范规定。2、基础工程基础施工前，首先按照放线尺寸浇注砼垫层，待砼强度达到能够上人时进行放线、基础墙体砌筑。四、钢筋工程本工程钢筋用量较大，各类钢筋在现场加工制作。工程所使用的钢筋必须具有产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，取样应符合见证取样的具体要求。经复试验符合质量标准后，方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并持牌标明规格、种类、批量、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。1、钢筋加工A、现场设钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。B、对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。C、操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要持牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。D、焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接头按规范要求做抽样试验。E、盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4％以内。2、钢筋连接纵向Ф16以上钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊，直径小于Ф12的水平钢筋采用绑扎搭接，直径大于Ф14的水平钢筋采用闪光对焊，遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96执行。A、钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。B、板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接，板上部钢筋应在跨中3/1处范围内搭接。C、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。3、钢筋绑扎A、钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后按照设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。为保证受力钢筋的稳定性，现浇板马凳采用Ф10钢筋加工，间距按1000×1000毫米布置。钢筋保护层：底板预制水泥砂浆垫块，柱梁侧采用带绑丝水泥砂浆垫块。要求工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收，合格后，方可浇筑混凝土。B、绑扎注意事项：双向板的下部受力钢筋其长向筋应放在短向筋之上，上部钢筋（负筋）的长向筋应放在短向筋之下。梁筋绑扎：要注意铺放顺序，板梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下：框架梁接点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主钢筋间距要保证30毫米，以利于混凝土工浇筑，梁过高为防止钢筋位移，绑扎时要增加马凳。柱筋绑扎：柱竖向筋弯钩应平向柱心，下层柱的钢筋应露出柱面部分，必须保证梁绑扎前柱筋位置准确。竖向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用增加撑筋或撑箍形式。4、钢筋成品保护A、板的负筋扎好后立即铺设马道，避免踩踏钢筋使之变形、移位、并设专人看管。B、在浇筑混凝土前要重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣，位移情况并及时调整好，除去钢筋上油污及混凝土渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。C、加强职工的成品保护意识，特别是对混凝土工及安装工人要交代清楚。五、模板工程本工程我们要求砼表面均达到清水砼标准，对模板工程质量要求极为严格，为此我们将采取措施完善工艺，保证施工顺利进行。1、模板系统：柱梁模板均用全新钢模配制成工具式模板，周转使用。现浇板、楼梯采用高强复合塑料竹胶合板配制，方木内楞、外楞采用Ф4.8钢管组成。竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。2、支撑、加固系统：支撑加固采用钢架管、铁丝、花蓝螺栓、对拉螺栓、连接片等组合体系。施工前，应根据图纸设计要求，按楼层所需的量做好材料工具准备。梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。由于模板加工的尺寸允许有偏差，因此模板安装后有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固，其施工荷载应不大于2.5-3KN/m2。凡跨度≥4米的梁板底模起拱，起拱高度为2％。3、模板施工注意事项：A、混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置，柱模垂直和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。B、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。C、混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。D、模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，模板拆除必须符合规范规定。六、混凝土工程1、材料：工程用混凝土全部采用现场搅拌。为确保混凝土质量，必须保证混凝土搅拌用原材料的质量，所用的砂、石、水泥必须经过试验合格后方可进场使用。2、施工前的准备工作：A、及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保混凝土浇筑连续性。混凝土所使用的水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复检报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。C、砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确保浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充50～100mm厚与砼强度等级相同的减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平泵送管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证先后层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一天砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵车泵送能力，计算