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四、危害与可操作性分析危害与可操作性分析Hazop的工作宗旨Hazop分析的理论依据危害与可操作性分析为什么要进行Hazop分析？危害与可操作性分析危害与可操作性分析Hazop工作流程Hazop工作会议流程Hazop分析步骤对一个装置可以按以下步骤进行分析：(1)根据设计和操作规程将装置分成若干“单元操作AI”(如：反应器、蒸馏塔、热交换器、粉碎机、贮槽等)。(2)每个“单元操作，被划为若干辅助单元A1I(换热器、接管、公用工程等)。(3)明确规定每一个单元操作及辅助单元的设计参数及操作规程(如A11的功能是将物料P以D的速率输送到反应器A1)。(4)根据设计说明和操作规程的要求，仔细查找第一个单元和辅助单元的可能的偏差，并用引导词逐一检查。(5)将已分析到的单元操作和设备在流程图上划出，然后对没有分析到的单元逐步分析，直至装置全部被检查到。(6)识别的危险列入表中，并根据风险的划、，采取安全对策，将风险降低到安全水平。Hazop分析节点的划分Hazop分析节点的划分HAZOP分析的对象是分析节点或称工艺单元；HAZOP分析的第一步是将工艺过程根据工艺流程划分为合理的分析节点，一个节点表现为完成一个特定的功能。一般来说，节点划分应按以下规则进行：依据PI&D图，按照工艺流程进行；从PI&D图的进入管线开始;直至设计意图的下个改变;直至工艺条件的重大变化;直至下一个设备Hazop分析节点的划分节点的划分还要考虑HAZOP分析的目的、合理的边界点，划分方法的一致性等因素，黄金法则是“使之保持简单”，因为大而复杂的节点，增大了分析失误的可能性。通常按连续生产工艺过程中的单元以管道为主，间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。Hazop分析步骤偏差的确定HAZOP分析中确定偏差的最常用方法是引导词法，即将引导词作用与工艺参数确定有实际意义的偏差。偏差原因的分析选定分析节点和偏差后，HAZOP分析的任务即是对偏的原因，后果，已有安全保护等项目进行综合分析。识别出所有可能导致隐患和操作性问题的原因，提出改进措施和建议以彻底解决存在的安全问题。工艺流程Hazop的引导词Hazop的引导词---作业偏差原因的分析•Hazop的引导词HAZOP研究分析表