煤场取煤带式输送机机

1目录1实习目的.................................................................................32公司和产品简介.....................................................................12.1公司简介...............................................................................12.2产品简介..............................................................................13实习的内容.............................................................................13.1煤场取煤带式输送机机的用途......................................13.2煤场取煤带式输送机的分类....................13.2.1U型带式输送机................................................................23.2.2可弯曲带式输送机...........................63.2.3气垫式带式输送机..............................73.2.4钢绳牵引带式输送机........................103.2.5大倾角下运带式输送机.........................123.2.6矿用带式输送机的经常见故障处理………………151.皮带运输机的撒料..........................................................................162异常噪音3减速机的断轴4输送带蛇形及跑偏现象的处理方法3.7皮带的使用寿命………………………………………….183.8皮带打滑.......................................2023.2.9用综合保护装置，实现带式输送机随机监控234实习总结...............................................................................25参考文献....................................................................................2631实习目的经过大学近四年的学习，现在我们都快要毕业了，在这最后一学期，我们将进行毕业设计。毕业实习是我们机械设计专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用；同时毕业实习又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2公司和产品简介2.1公司简介郑州煤炭工业(集团)有限责任公司是在小煤窑基础上发展起来的,始建于1958年,原名新密矿务局,1989年1月更名为郑州矿务局,1996年1月经原煤炭部批准组建为国有独资公司,2002年9月与中国信达、中国华融资产管理公司联合组建为产权多元化新公司,国家大型一类企业,国家二级企业,河南省重点企业。先后荣获中国煤炭工业优秀企业(金石奖)河南省重合同守信用AAA企业、国有重点煤矿科技进步十佳企业、质量标准化矿务局等称号郑煤集团公司现有资产总额64亿元,职工4.5万人,子、分公司46家,控股上市公司一家,其中生产矿井6对,生产能力1000万吨/年；在建矿井两对,设计生产能力480万吨/年；电厂两座,装机总容量11.2万干瓦；自营铁路103公里；机械制造3500吨/年；水泥产量30万吨/年。目前,已形成了以煤炭生产为主,建材、电力、铁路和机械制造等多种经营为辅,互相促进,和谐发展的经营局。2.2产品简介郑煤集团生产矿井１０对，整合矿井４２处，在建矿井２对，是以煤炭生产为主，电力、建材、铁路和机械制造、煤化工、水泥等多种经营为辅的产权多元化公司，所属企业多、区域广、战线长，总部迁郑，便于协调各方关系，下好管理全盘棋，推动企业又快又好发展！43实习的内容3.1煤场取煤带式输送机的用途煤场取煤带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。3.2煤场取煤带式输送机的分类1U型带式输送机，DX型固定式带式输送机，QD80轻型固定式带式输送机，管型带式输送机，气垫式带式输送机，压带式带式输送机，钢绳牵引带式输送机等3.2.1U型带式输送机Ｕ型带式输送机，包括机架体、安装在机架体上的机身、驱动装置、头部滚筒、尾部滚筒、输送皮带以及接料组件，其特征在于：所述驱动装置采用一体结构，驱动装置的下端安装浮动式柔性连接结构，驱动装置连接头部滚筒，头部滚筒下端安装头部清扫装置；机身上安装有托辊装置和防护网，所述托辊装置上设有输送皮带，机身上安装有导料槽支撑架，导料槽支撑架上安装有导料槽，导料槽和输送皮带之间安装橡胶密封板；安装机架体尾部的尾部滚筒连接尾部张紧机构，尾部滚筒下端安装有尾部清扫装置，所述接料组件安装在机架体。因此上述结构具有输送量大，安装拆卸方便、速度快、效率高、安全性能高、维护维修方便、能耗低等优点。5U型带式输送机性能特点：输送量大，安装拆卸方便、速度快、效率高、安全性能高、维护维修方便、能耗低等优点。其明显特点就是将普通带式输送机的槽型托辊有30度至40度提高到90度输送带成u型。U型带式输送机性能工作原理：来自鼓风机的压力空气进入气箱，经过气箱面板上的气孔进入面板与输送带(连同物料)之间。在正确选择气垫参数条件下，该处可形成气垫，托起输送带和物料。当输送带以一定速度运动时，在气箱面板与输送带下表面之间，便形成气体摩擦，使拖动机输送带的阻力大为降低，拖动功率大为减少，节能效果显著。与托辊机相比，节能在25%以上。其次，因阻力小，且气垫沿输送方向是连续的，输送带运行稳定而不颠簸，所以输送速度可大为提高，运输效率可提高一倍以上。当有跑偏现象出现时，由于气垫压力自调节作用，将输送带跑偏量限制在很小范围内，一般跑偏量只为托辊机的一半。由于托辊数量减少90%左右，维修工作量及相应费用减少60%以上。3.2.2可弯曲带式输送机的工作原理：煤矿采区运输系统是煤矿生产的主要环节。由于地质情况如断层等自然条件的限制，有时要求巷道拐弯。要想实现长距离带式输送，就必须解决带式输送机的平面转弯问题。而对于可平面弯曲带式输送机而言，曲率半径是一个重要的参数。因为弯曲半径越小，在弯曲段的弧长越短，对于井下掘进而言其开帮量越小，掘进成本越低。新研制成功了一种新型可平面弯曲带式输送机，该机是在原sPJ一800型带式输送机的基础上设计制造的。最大输送距离为90om，最小弯曲半径可达75iTI，弯曲角可达30度。可弯曲带式输送机的组成：带式输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑部分、张紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置、卸料装置、和胶带等部分组成。驱动装置：它的作用是在带式输送机正常运行时提供牵引力，它主要由电动机、联轴器、减速机、驱动滚筒组成。制动装置：主要指制动器、逆止器，主要是用来防止胶带机带负荷停机时发生逆转，一般情况当胶带机的倾角超过4°～6°时，就必须设置置动装置。支撑装置：主要指承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。主要有上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。托辊由中心轴、轴承、密封圈、管体等部分组6成，托辊的作用是支承输送带，使输送带的悬垂度不超过技术上的要求，以保证输送带平稳地运行。托辊安装在机架上，而输送带铺设在托辊上，为减少输送带运行阻力，在托辊内安装有滚动轴承。机架的机构分为落地式和吊挂式两种，落地式又分为固定式和可拆卸式两种，一般在主要巷道内采用固定式，采区顺槽则多采用拆卸式或吊挂机架。张紧装置：又称拉紧装置，它是带式输送机必不可少的部件，其主要作用有：一是使输送带有足够的张力，以保证输送带与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止打滑；二是保证输送带各点张力不低于某以给定值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而引起撒料和增加运行阻力；三是补偿输送带的弹性及塑性变形；四是为输送带重新接头提供必要的行程。改向装置：主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。清扫装置：由头部清扫器、空段清扫器、二级煤斗组成。装料装置：由落煤斗、落煤管、缓冲器、导料槽等组成。装卸装置：主要指犁煤器。胶带：胶带在带式输送机中，既是承载构件，又是牵引构件，用来载运物料和传递牵引力。它呈环状贯穿输送机的全长，用量大，价格高，占总投资的25%～50%左右。可弯曲带式输送机的故障及维修：带式输送机以其结构简单,可实现长距离物料输送等特点得到广泛应用。它的不足之处是带的跑偏,跑偏量过大造成带与托辊支架的磨擦,造成带边磨损,缩短使用寿命,现场发现30%是跑偏造成损坏而报废,跑偏还能引起撒料,使输送系统经济运营显著下降,因此跑偏问题带式输送机常见的故障，避免跑偏是必须解决的问题。1.跑偏原因:跑偏的原因很多,与本身质量及输送机的制造质量,安装质量和操作使用等有关,主要有:一是制造安装方面:机头、机尾滚筒轴线不平行,错位。导料槽、卸料槽、清扫器产生了使输送带偏移的阻力,带接头后形成了带两侧尺寸相差较大,即形成喇叭形,机架横向倾斜过大。二是使用方面:清扫器性能不佳,使滚筒或托辊直径局部增大,供料口位置不当,使物料在输送带上偏载,维护不好及调整不当。三是质量方面:带的伸长率,厚薄不均匀,使带芯松紧不一。2.跑偏的情况：在使用中,一般以下情况易跑偏:一是带松。二是机架钢性较差。三是输送粘性物料。四是使用平行上托辊。五是带速较快。六是机架随地面不平而扭斜。速度快本身并不引起跑偏,但因其它引起跑偏时,跑偏发展很快,从而产生一定的横向惯性力,要纠正更不易,所以速度快比慢更易造成跑偏。3.防止跑偏的主要途径:一是在设计上尽量不采用单侧卸料的梨式卸料器,输送粘性物料时,应采取有效的输送带清扫措施,保证输送带承载面的清污。另外,控制跑偏不能单靠调心托辊,过多的调心托辊会因这些保护装置的经常动作而降低运转的可靠性,一般只在装载点和机架中部各装一对即可。二是提高安装质量。要把跑偏控制在一定范围内,在安装和调整时要做到以下三点：首先提高机架的安装质量。在安装时,机头架与机尾架之间的中心偏差应严格控制。小于100米的输送机中心线偏差应控制在300毫米以内,安7装中间架时,应注意测定相邻两组托辊支架的螺孔中心对角线差,一般最大允许值小于正负10毫米,机架横向水平倾斜偏差,一般在正负4毫米。其次保证滚筒的水平度及其轴线与机架中心的垂直度。驱动滚筒(包括导向滚筒与机尾滚筒)水平度可用水平仪测,钢面滚筒可直接测滚筒表面,若是胶面滚筒应测滚筒轴,安装质量好的滚筒不平度在0.65毫米以下。此外,还应调整供料口位置,防止给料不正,避免物料在带上偏载,保证带接头后的直线度,调整导料槽两侧橡胶槽的位置,使其对输送带产生的阻力近似相等。再次选择优持带,保证带端部接口质量。4.纠正跑偏的方法:在实际使用中,由于各种情况变化,仍可出现跑偏,跑偏规律是:当滚筒旋转轴线与带运行方向垂直时,带向紧边跑,即带向滚筒