2017年品质部总结

2017年品质部总结总结人：李强总结目的：让大家知道我司2017年一年的工作成果，找出不足点制定出明年的改善方案。总结项目质量目标完成情况2数据分析3工作回顾4工作总结1明年规划501）工作总结：第一季度生产27068快产品，质量不良583块第二季度生产36953块产品，质量不良873块第三季度生产53234块产品，质量不良块第四季度生产55633块产品，质量不良块我司2017年总生产量xxxx块0500010000150002000025000300003500040000第一季度第二季度第三季度第四季度每季度生产量517056391625918841154958749261732373100661319467813770002）质量数据：整理统计QC日报表及品质部相关检验报表得出数据异常数据数据与去年对比分析1一月3.4%二月3.0%三月1.4%四月1.7%五月2.4%六月6.8%七月4.5%八月2.5%九月2.4%十月3.6%十一月4.6%十二月5.2%2017年生产部每月不良比例93.80%92.50%93.30%93.50%93.80%97.40%98.00%97.80%98.00%98.20%99.00%98.50%96.60%97.00%98.60%98.30%97.60%97.00%95.50%97.40%97.60%96.40%95.40%94.80%188.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月生产合格率与去年比对趋势图去年：今年：03）不良数据：整理质量部及生产部检验报表统计得出516161617112629150102030405060708090100虚焊焊错焊反漏焊浮高连锡测试不良三防不良其它2017年一月份不良统计422519151833269390102030405060708090100虚焊焊错焊反漏焊浮高连锡测试不良三防不良其它2017年三月份不良统计4355585633252629320102030405060708090100虚焊焊错焊反漏焊浮高连锡测试不良三防不良其它2017年四月份不良统计36614181419457150102030405060708090100虚焊焊错焊反漏焊浮高连锡拉尖三防不良其它2017年二月份不良统计183块174块226块326块516161617112629150102030405060708090100虚焊焊错焊反漏焊浮高连锡测试不良三防不良其它2017年五月份不良统计516161617112629150102030405060708090100虚焊焊错焊反漏焊浮高连锡测试不良三防不良其它2017年七月份不良统计516161617112629150102030405060708090100虚焊焊错焊反漏焊浮高连锡测试不良三防不良其它2017年六月份不良统计516161617112629150102030405060708090100虚焊焊错焊反漏焊浮高连锡测试不良三防不良其它2017年八月份不良统计370块398块226块177块516161617112629150102030405060708090100虚焊焊错焊反漏焊浮高连锡测试不良三防不良其它2017年九月份不良统计516161617112629150102030405060708090100虚焊焊错焊反漏焊浮高连锡测试不良三防不良其它2017年十一月份不良统计516161617112629150102030405060708090100虚焊焊错焊反漏焊浮高连锡测试不良三防不良其它2017年十二月份不良统计516161617112629150102030405060708090100虚焊焊错焊反漏焊浮高连锡测试不良三防不良其它2017年十月份不良统计226块226块226块226块4）2017年整年客诉及反馈信息1-16Z002投诉接口板电感破损/连接线虚焊/等不良1-12z002反馈手持遥控器板隔离泡棉贴装不正确1-12Y003客户投诉板子虚焊/外观清洗不干净2-04Z002投诉接口板连接线不良/长短不一2-09汇福康投诉手术刀未做调试/新版本2-10Z002投诉接口板电感破裂/少端子6PCS2-23CYK011投诉主控板批量虚焊功能不良2-24CYK015客户投诉H304主板漏焊/未洗干净3-18四季快按15套实验板功能不良原因LED质量不好3-18M001客诉POWER板排针BOM要求19MM,我司焊接12MM投诉3-18CYK015客户HPV150A反馈贴片二极管全部贴反3-20CYK015客户反馈产品批次日期标未贴3-29Z002反馈接口板，露铜丝，电杆破裂等不良4-01CYK015-CY17-027客户反馈二极管全部未焊4-05Z002反馈收到108块接口板，电感破裂5块.4-07S001反馈接口板插座插不上，全部拆掉换新。4-10Y003-CY17-052合同投诉按键开关进三防漆4-14Y003客户投诉控制板客户投诉按键进三防漆，30%不良返工4-15电梯监控语音主板，整批按键漏焊。4-21CYK015-CY17-059客户反馈HFS1020RX-TX功能不良黑屏4-21CY17-063客户反馈一块板子绿色端子焊错/少一针4-25CYK015-HPV150-TX-PX产品DB插座焊接歪斜4-25CYK020客户投诉读卡器批量不良，电路板歪斜无法灌胶,4-29CYK020客户投诉控制板大板子不良，焊错和连焊。5-10M001客户MBUS主板反馈贴片二极管全部贴错5-15Z002投诉接口板端子漏焊，连锡，插座坏5-29CYK020客户投诉一体机打胶不良/胶溢出壳体20%。5-31Z002客户投诉接口板线序焊接错误。6-14Z001焊接锡渣30%，漏焊10%，短路20%6-14Z002手持遥控器芯片虚焊，按键损坏，模块短路7-14Z007井盖传感器不良5%，胶不干等7-17CY17-116中天诚信晶振漏焊，器件虚焊。7-17S001接口板不良200块，整批焊线不良。7-26S001接口板不良，焊线电感等不良7-31Z002退货，板子未烧写程序8-1Z001维修板没修好。8-6S001投诉主板漏焊电容C6-6块，芯片虚焊。8-7Q001操控板缺件表面脏退货8-21Z002退货A板/C板/手持遥控器100块。8-299-159-2510-18客诉15000块板子贴片烤糊报废60块10-20CYK021客诉板子少28块，晶振浮高3%，虚焊等10-30CYK025客诉600套底板5%贴片电感虚焊退货返修11-2H005客诉电脑卡板25套芯片贴错X111-5H004客户反馈，QFN芯片贴错X2-LM030211-12CYK026加气机驱动板三极管贴错SS805011-16S001客诉接口板焊接线不良20%贴片件撞掉11-22Z002客诉A接口板B板没贴标贴没报告退货11-24Z002反馈12块不良退货【C板，发射，接收】11-24S001反馈贴片不良，歪件板子楼铜箔划伤12-1Y003投诉胆电容全部贴反45块。12-5CYK031客诉大底板插座焊错19套12-6Z002严重客诉维修品不良，补线，焊反。12-6180合同客诉接收板芯片焊偏移，退回我司。12-15CYK015客诉46块板子插座贴反。返修。12-22门禁器N201-500套芯片批量贴错角度。半成品质检员质量合格产品必须是有责任心的管理者，用正确有效的生产方法制造出来的。5）2018年质量部规划库房完工产品检验李强成品质检员半成品质检员6）2018年质量部工作承担内容架构目的：质量部只对公司的产品质量负责任，与质量无关的任何事务，质量部不参与。来料检验产品首件核对产线生产过程检验生产不良异常处理结果跟踪客诉处理产线异常产品处理产品生产状态质量监察产品工艺物料问题沟通解决产品交期出货催单催生产生产排期计划订单物料状态统计外协订单全负责公司员工绩效监察统计核算每天负责应对公司各个客户问题处理产品重要工艺制作/测试位/加工位每个人只需要把自己负责的那部分做好做到位生产人员工作安排/调配/分工物料问题处理内部管理--工作制度完善QC细化内部管理，注重部门绩效的的适时管理，及时出台相应的管理制度，弥补管理漏洞适时调整人员结构，合理分配，明确岗位职责，提高工作效率根据客诉反馈情况，制定相应工作流程及质量管控方法，使产品质量更有保障。加强产品检验方法，强化产品标准工艺，加严内部人员质量意识1234生产效率建议和质量提升方案库房标准物料管控建议：订单物料-钢网-必须准备齐全放置制定区域。满足SMT生产快速准备。SMT车间钢网管控建议：钢网架需要做每个客户钢网放置区域，做到一目了然，取放方便，管理明确。满足下一订单钢网急时确认。SMT车间工作管控建议：人员工作任务必须明确，分工明细。谁负责什么？完工结果如何？SMT车间效率管控建议：上料时间，调机时间，AOI检测时间需要明确记录，成本核算。DIP车间制度管控建议：上班期间人员不得离岗，来回走动。有特殊情况打报告，主管组长负责满足一切生产需求。DIP车间效率管控建议：操作者定目标，定量。严格把控生产工时，急时统计亏损事件急时处理。DIP车间物料管控建议：所有从库房领出物料，必须合理放置，并做好标识区分。谁负责？谁分料？责任到人。DIP车间出货管控建议：生产完成产品谁负责打包封箱？确认所有工序都已经完成？责任到人。病因：制度松懈，管理不严，执行三分热度。工作事务分配没有责任化，出现问题没有追溯追究处理。治工具维护与更换建议：将电烙铁-镊子-万用表-测试电桥-进行人名登记发放，自己爱护保养自己的治工具。在未达到使用时间坏的自行承担购买费用。发放的治工具不得转借他人使用，如果转借造成丢失，损坏自行承担后果。电烙铁使用寿命：最低1年镊子使用寿命：最低1年测试电桥：最低1年万用表使用：最低3年剪钳使用寿命：最低1年目前现状：我司的治工具，损坏都找不到原因，直接扔到一边，找新的或者领好的，或者报采。现在车间的剪钳，镊子再也统计不回来采购的数量。各个角落，有时候都随处可见。等到使用的时候都找不到,或者都是坏的。质量提升方案库房物料把控方案：库管武怀春每日上班和下班必须将当日收到物料和采购物料分类，分配至订单合同指定箱，BOM做好记录，【缺的，未采的，已采的，库房原有的。必须数据准确，当日更新完数据下班。】SMT车间质量把控方案：生产必须做首件检验，送质量部确认。生产中炉后检必须有一人，急时发现问题及时处理，杜绝批量不良。2017年9月至2017年12月已经发生严重批量不良7起事件？DIP车间物料质量把控方案：直插芯片焊接/整形必须单个标识区分，拿取必须带静电环。阻容物料放置地方必须隔离避免生产时拿错，混料等今年出现过焊错料现象。DIP车间产品质量把控方案：生产前第一块交质量部做首件检验，在批量生产。产线全检员要求仔细全检，操作者出现不良现象，生产韩李彬必须严格要求操作者警惕并改正。目前操作者犯错没有细追究，造成操作者没有责任意识。DIP车间质量原则：不检不出货低质量的病因：产品没有按照正确的/标准的/合理的/检验流程检验出货。2017年本部门的不足与失职QC2017年度质量部不足：部门结构未建立完成-【部门职员未到位-质检环节断裂】形成质量把控明显漏洞。主管岗位职责失职，管理水平下降，权限未起到良好效果。导致客户产品不良月月发生。部门产品质量把控未发挥作用-【首先对质检员的要求不够明确，对产品的检验与接收不够严格，产品质量流失性加大，出货环节漏洞加大，导致质量无保障性出货】。部门质量不足个人管理不挡-【我个人工作能力不足导致质量部质量下降，生产管理经验和质量控制经验低下，严重导致今年公司亏损及客户投诉】。部门沟通协调能力不足-【处事与沟通存在问题，使部门与部门之间没有得到良好发挥，质量没有得到有效方案提升】。部门工作任务执行力不足-【上级下发的生产任务及工作指令，没有积极和有效的完成。执行力存在消极，怠慢现象】。