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10.电动机起动运行时的注意事项及停车10.1.清除电动机附近的垃圾杂物。10.2.仔细检查电动机内部不得有外物存在（仅对作抽芯检查的电动机）。10.3.用2～3个大气压的干燥压缩空气吹净电动机内部,为防止损坏电动机绕组绝缘,不能用金属吹嘴（仅对作抽芯检查的电动机）。10.4.检查电动机铭牌上电压、频率、相数等是否与电源的参数相同。10.5.测量电动机绕组的绝缘电阻，其最低允许值必须符合第9条规定，必要时需进行干燥处理。10.6.检查电动机定子引出线与电源线的标志，以确定电动机的旋转方向是否符合要求，电动机的旋转方向应符合电动机外壳上的方向牌指示，不得反转。对带有电流互感器的电动机，应检查中性点接线铜排与电动机引接线连接是否牢固可靠。10.7.检查电动机的控制、保护及监测等装置的连接，是否符合有关规范及相应图纸的要求。10.8.若电动机带有电流互感器，必须使次级边连接到专用的控制装置，或者短接。决不能在电流互感器次级边开路的情况下开动电机。10.9.若电动机带有避雷器、电容器，需配备单独的隔爆型避雷器、电容器接线盒，具体原理图如下所示：10.10.滑动轴承的检查10.10.1.检查是否已将轴承和轴颈清洗干净，检查绝缘轴承的对地绝缘电阻值，其值不得小于0.5MΩ，检查润滑油牌号是否符合要求。10.10.2.将润滑油注入轴承内，并达到所规定的油标高度，润滑油通常采用L-TSA32。10.10.3.复合式润滑的轴承应检查油路系统有无阻塞现象,循环油量是否符合要求。10.11.采用闭路循环通风的电机，装有空一水冷却器者，应检查水路系统，并处于运行状态，冷却器是否漏水，进水温度一般不得超过+33℃,不应低于+5℃。10.12.用适当的手动工具盘动转子，检查是否有擦声。10.13.采用弹性联轴器的电动机，需将转子推至轴向游动间隙的极限值（朝配套机械方向），检查两个半联轴器之间是否留有小间隙。10.14.电动机的试运转：建议在与配套机械不对接的情况下运行。10.15.新的或大修后第一次使用的电动机，在起动后应使电动机空载运行2~3h，以研磨轴承并检查油环转动是否均匀、稳定。此间应注意，轴承与电动机内部有无不正常的摩擦声和杂音。电动机的振动速度有效值不超过2.8mm/s。检查电动机是否有局部过热、噪声、振动等缺陷及一切不正常现象，电动机运转完全正常后才能投入负荷运行。10.16.检查定子和轴承测温装置及报警系统是否妥善。10.17.电动机经过以上预防性检查之后，便可以起动和试运转。对于滑动轴承起动前必须先开动轴承供油系统，用户最好将电动的起动和供油系统形成联锁，使电动机起动前供油系统先开动，电动机停车后供油系统再停止。对于水冷电动机冷却器内应长期保持满水状态，以防水箱和管路锈蚀。10.18.主电动机每次起动前,必须先起动强制冷却小电机;主电动机停机后,强制冷却小电机才能停机。10.19.合闸后，若电动机不转,应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电动机，查清原因后，再起动电动机。10.20.多台电动机由一个变压器供电，先启动大容量电动机。10.21.电动机满压起动。如果采用降压起动，电动机的起动转矩将与电压下降的平方成比例下降。降压起动的起动电压，应根据电机的起动性能确定，以免起动时间过长使电动机产生过热现象。10.22.为了避免电动机在起动过程中过热，电动机在冷态下允许连续起动三次，两次起动之间电动机靠惯性运转直到停止，电动机再次起动的初始温度为环温，并且两次起动相隔不应少于5min；在热状态下，允许起动两次，其中起动时电动机的最初温度不超过其额定负载的运行温度（热态起动时电动机温升不超过80K）。如果还需要起动应等待电动机适当冷却后方可再行起动。10.23.电动机使用时，应备有运行记录，有系统地记录电动机的运行情况，其中包括：10.23.1.电动机的起动和停车时间，停车的原因；10.23.2.环境温度和湿度，冷却器内有无冷凝水，放冷凝水的次数；10.23.3.电动机轴承的温度，对于滑动轴承的油温和油压数据，对于水冷电机的水量、水压和温度。10.23.4.电动机定子绕组的温度。10.23.5.电动机的表面温度和工作电流。10.23.6.电动机与被拖动机械在工作中发生故障的详细内容。10.23.7.日常和定期检修中发生的异常情况。10.24.停车10.24.1.卸去机组的负载；10.24.2.断开主开关;10.24.3.停止辅助机组(油泵、风机等);10.24.4.清扫电机，准备下次起动。11.电动机的维护和修理在使用电动机时，必须熟悉各有关规定，特别是防爆标准的规定，并遵守规定的使用方法，以保证使用时的安全可靠，经常保持电动机的清洁，严防油、水进入电动机内部，尽可能做到常用干燥的压缩空气进行清理。使用时应定期进行检查,及时发现缺陷,预防故障的发生,提高运行效率。电动机应定期维护和修理，为月维修和年维修，俗称小修和大修。11.1.月维修或小修内容：11.1.1.清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。11.1.2.检查和清擦电动机接线端子：检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母，必要时更换。11.1.3.检查各固定部分螺栓（母）和接地线：检查接地螺栓（母），检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。11.1.4.检查轴承：拆下轴承盖，检查轴承润滑脂是否变脏、干涸，缺少时须适量补充，检查轴承是否有杂声，必要时更换。11.1.5.检查水冷却器是否漏水，必要时更换冷却器。11.1.6.检查传动装置：检查风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓（母）是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。11.2.年维修或大修内容：11.2.1.年维修或大修内容包括月维修或小修内容：11.2.2.电动机外部检查：检查外部有无损坏，零部件是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢，补修损坏部分。11.2.3.电动机内部清理和检查：11.2.3.1.检查定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢，若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有，应补修、刷漆。11.2.3.2.检查转子绕组污染和损伤情况，目测或比色检查转子是否断裂、污损、脱焊。11.2.3.3.检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予修整。11.2.4.绕组检查：11.2.4.1.检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象，应针对发现的问题予以修理。11.2.4.2.用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻。11.2.5.轴承的维护检查11.2.5.1.滚动轴承拆下后，用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用手握住轴承内圆，转动外圆，在转动过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，轴承安装时，允许采用热套法，加热时，温度不得超过100℃，而且轴承应得到均匀加热。11.2.5.2.检查轴承，检查轴承表面粗糙度和滚珠或轴圈等处，若出现兰紫色，说明轴承已受热退火，严重者应更换轴承。11.2.5.3.有条件对滚动轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。11.2.5.4.滑动轴承应用规定牌号的润滑油,油位高度在油标高度的1/2～2/3之间。11.2.5.5.注意润滑系统的清洁和定期检查油的纯度,若润滑油变黑或有积水和污垢，就应更换新油。首次运行700小时应换油检查，以后根据油的不清洁度和电动机使用条件，大约每隔4000工作小时换油一次。换油时将油放尽，并用汽油清洗轴瓦,轴瓦清洗后将汽油冲洗掉,再注入新润滑油。11.2.5.6.轴瓦的温度不能超过80℃，复合润滑的轴承油压大约为0.01～0.03MPa,停机时是上述数值的2倍，如增加节流板则进油压力为0.12～0.18MPa。11.2.5.7.轴承与底板之间的绝缘，复合润滑的轴承与油管之间的绝缘,要保持清洁，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，以防产生轴电流，且要严防金属物件搭接绝缘轴承，以防止轴承与底板短路，产生火花。11.2.6.修理后试车：若电动机绕组完好，大修后要做一般性试运转，测量绝缘电阻，检查各部分是否灵活，电动机空载运转半小时，然后带负载运转。11.2.7.拆装电动机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆加工配合面须涂工业凡士林或其它防锈油，所有隔爆面不得有锈蚀和损伤，否则将失去隔爆性能。11.2.8.在抽出或插入转子时，应防止损坏定子绕组和绝缘。11.2.9.更换绕组时，电动机的绕组数据和绝缘结构不宜改变，随意改变电动机绕组，往往使电动机的某项或某几项性能恶化，以致不能使用。11.2.10.对于水冷电机，冷却器与机座构成一个完整的隔爆外壳，拆装要特别注意。11.2.11.在使用过程中，若发现冷却器漏水，一定要及时处理，防止水漏入电机内部损坏线圈或失去隔爆性。11.2.11.在定期检修时，应打开机座上的排水螺塞，以便排放冷凝水。注意此螺塞为隔爆零件，再次装入时，应保持原防松防锈措施。11.2.12.拆卸冷却器时，先将供水阀关闭，待冷却器中水放净后，卸下冷却器前盖上的所有螺栓，转动前盖，待积水排净后，卸下前后盖，从接线盒侧抽出冷却器。11.2.13.安装冷却器时应注意，冷却器中冷却管的排列方向应与拆卸时一样。11.2.14.在拆装冷却器时，应保护好冷却管，使之不被碰伤或变形。11.2.15.水冷电动机配有两个用于监测电动机内部冷凝水水位的液位开关，用于随时观测水位高度，当水位超过液位开关监控水位并报警时，必须（在周围可燃性爆炸性气体浓度低于标准，不致于点燃或引起爆炸的情况下）放水。当放水周期小于24h时，应停机检查冷却器是否漏水。11.2.16.液位开关系电动机的隔爆零件，若发生故障，在切断电动机所有电源或在电动机检修时方可拆下更换。12.电动机常见故障及处理方法：12.1.电动机常见电气故障及处理方法见表6-1：表6-1故障现象故障原因处理方法1）电源未接通1）检查开关、熔体、各接触点及电动机引出线头2）绕组断路2）将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆软化，然后将线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆、烘干处理。3）绕组接地或相间短路3）处理办法同上，只是将接地或短路部位垫绝缘，然后涂漆烘干。4）绕组接线错误4）核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）。5）熔体烧断5）查出原因，排除故障，按电动机规格配新熔体6）控制设备接线错误6）校正接线1）单相起动1）检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各接触点，找出断线或假接故障后进行修复2）电动机负载过大或被卡住2）将负载调至额定值，并排除被拖机构故障3）熔体截面积过小3）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体：熔体额定电流=起动电流/（2~3）4）电源到电动机之间的连接线短路4）检查短路点后进行修复1）电动机负载过大或被卡住1）检查设备，排除故障2）电源未能全部接通2）更换熔断器的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线的断线或假接故障，然后修复。3）电压过低3）电源电压太低时，应与供电部门联系解决，电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线1）电源线与接地线搞错1）纠正错误2）电动机绕组受潮，绝缘严重老化2）电动机烘干处理，老化的绝缘要更新3）引出线与接线盒接地3）包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒。1、电动机不能起动2、电动机接入电源后,熔体被灼断3、电动机通电后不起动,嗡嗡响4、电动机外壳带电表6-1(续)故障现象故障原因处理方法5、电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低1）电源电压过低1）用电压表或万用表检查电动机输入电源电压大小，然后进行处理。2）笼型转子开焊或断裂2）检查开焊或断裂后，进行修理。3）重绕时匝数过多3）按正确绕组匝数重绕。6、绝缘电阻低1）绕组受潮或被水淋湿1）进行加热烘干处理2）绕组绝缘老化2）经鉴定可以继续使用，可经清洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需更换绝缘。7、电动机运行时有杂音,不正常1）轴承磨损，有故障1）检修或更换新轴承2）定、转子铁心松动2）检查振动原因，重新压紧铁心进行处理