煤气炉规程(新)

1220t/h全烧高炉煤气锅炉（4#～6#炉）马鞍山钢铁股份有限公司热电总厂二00八年十月2目录1锅炉机组的简要特性--------------------------------------11.1锅炉设备简况----------------------------------------11.2燃料特性--------------------------------------------11.3锅炉结构简述----------------------------------------21.4设计规范--------------------------------------------52DCS操作系统概况----------------------------------------172.1DCS系统简介----------------------------------------172.2DCS操作说明----------------------------------------172.3炉膛安全监控系统-----------------------------------183锅炉机组检修后的验收和试验-----------------------------203.1大修后的验收---------------------------------------203.2漏风试验-------------------------------------------213.3风机试运行试验-------------------------------------213.4锅炉上水-------------------------------------------253.5水压试验-------------------------------------------253.6过热器反冲洗---------------------------------------263.7安全门校验-----------------------------------------263.8煤气系统的隔绝措施---------------------------------273.9煤气系统的吹扫和置换-------------------------------284锅炉的启动---------------------------------------------304.1点火前的检查---------------------------------------3034.2冷态启动-------------------------------------------304.3锅炉升压-------------------------------------------314.4锅炉并汽与带负荷-----------------------------------324.5滑参数启动-----------------------------------------324.6热态启动-------------------------------------------335锅炉运行调整-------------------------------------------345.1锅炉运行调整任务-----------------------------------345.2正常运行中各项参数的控制、热工整定值---------------345.3水位的调整-----------------------------------------375.4汽温、汽压的调整------------------------------------375.5燃烧的调整-----------------------------------------385.6低负荷运行-----------------------------------------385.7锅炉的排污-----------------------------------------385.8主要辅机的运行-------------------------------------395.9分离式热管锅炉煤气换热器的运行---------------------405.10液压站的运行--------------------------------------405.11煤气炉、煤气系统定期工作---------------------------435.12煤气炉及煤气系统巡检陆续--------------------------466锅炉的停运---------------------------------------------486.1停炉前的准备---------------------------------------486.2正常停炉-------------------------------------------486.3紧急停炉-------------------------------------------4846.4停炉的安全注意事项---------------------------------497锅炉机组事故及事故处理---------------------------------507.1事故处理原则---------------------------------------507.2煤气中毒者的处理-----------------------------------507.3锅炉灭火-------------------------------------------507.4炉膛及烟道爆炸-------------------------------------517.5炉前煤气管爆炸-------------------------------------517.6煤气着火-------------------------------------------527.7其它事故-------------------------------------------528锅炉岗位煤气安全规定-----------------------------------53附一进水前各阀门位置----------------------------------54附二启动操作票----------------------------------------56附三停炉操作票----------------------------------------58附曲线图-----------------------------------------------591第一章锅炉机组的简要特性1.1锅炉设备简况炉号项目4#炉5#炉6#炉型号NG—220/9.8—Q2制造厂家杭州锅炉厂编号98397M200433M100433(B)SM制造年月2000年7月2002年12月2005年11月投产年月2001年7月2003年11月2006年10月1.2燃料特性1.2.1高炉煤气特性：（干质、体积比）序号成分单位设计数值1CO%24.52CO2%20.43H2%1.94N2%52.25CH4%0.26O2%0.87QdwkJ/Nm333728含尘量mg/Nm3109机械含水量g/Nm351.2.2焦炉煤气特性：（干质、体积比）序号成分单位设计数值1CO2%2.02H2%54.463CO%8.64N2%3.65O2%1.26CH4%23.47C2H4等%2.08QdwkJ/Nm3165381.2.3转炉煤气特性：（干质、体积比）序号成分单位设计数值1CO%62.522CO2%16.23H2%1.54N2%19.25CH4%06O2%0.67QdwkJ/Nm378878含尘量mg/Nm3109机械含水量g/Nm351.2.46#锅炉设计燃料：高炉煤气（75%）+转炉煤气（15%）+焦炉煤气（10%）（煤气成分百分比为热量比），即混合煤气特性：序号成分单位设计数值1CO%28.612CO2%17.933H2%7.0964N2%42.395CH4%2.496O2%0.817C2H4等%0.28QdwkJ/Nm35365.859含尘量mg/Nm3910机械含水量g/Nm34.51.2.5锅炉性能保证1.2.5.1锅炉额定蒸发量220t/h。1.2.5.2锅炉保证热效率≥85%。1.3锅炉结构简述本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃高炉煤气锅炉。它采用露天布置，锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢结构，按七度地震烈度设计。炉膛、过热器和上本锅炉主要燃用高炉煤气或混合煤气（4#、5#炉混合煤气低位热值应小于4200kJ/Nm3），1.3.1汽包及汽水分离装置汽包外径为Ф1800mm，壁厚为100mm，汽包全长为13194mm，设计材料为19Mn6。汽包为全焊接结构，厂内整体退火以消除应力，汽包及其内部装置总重约61t汽包正常水位在汽包中心线下180mm处，报警Ⅰ值为±50mm，报警Ⅱ值为±75mm，报警Ⅲ值为±250mm。汽包采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋风分离器，清洗孔板、顶部波形板分离器和顶部多孔板等设备。其中，清洗水来自低温省煤器出口(未沸腾水)。3汽包上配置了2只就地双色水位表，1只电接点水位表，3只供自动调节用平衡容器接口。4#炉汽包接一路脉冲安全阀进汽管。5#、6#炉在甲乙侧各装一台全量程安全门。此外，为保证蒸汽品质良好，以及能及时处理汽包满水现象，在汽包内还装有磷酸盐加药管，连排和紧急1.3.2炉膛和水冷壁考虑到高炉煤气是一种劣质气体燃料，为了保证燃烧的稳定性，炉膛设计成半开式，即炉膛下部前、后墙水冷壁弯成一个缩腰。同时燃烧器区和炉底敷整个水冷壁采用Ф60×5节距为80mm的光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。每面墙沿宽度分成四个管屏。每面墙各有94根上升管，由连接管Ф133×10和Ф108×8集中下降管从汽包最低点引出，共4根Ф377×25的大直径管在其下部通过Ф133×10的分散下降管与水冷壁下集箱相连。每根集中下降管与炉膛的一个角构成4炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一起向下膨胀。水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力±3.92Kpa的要后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改善炉膛上部空气动力场。前后墙水冷壁下部内折形成151.3.3过热器和汽温调节本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在水平烟道中。顶棚管、包墙管采用Ф51×5.5mm，节距为100mm的光管加扁钢的膜式壁管。低温过热器蛇形管采用Ф38×4.5mm，沿宽度方向布置74片，节距为100mm，材料为20G钢管。高温过热器蛇形管采用Ф42×5mm，节距为100mm，材料为12Cr1MoVG钢管，高温过热器又分冷段和热段，冷段布置在两侧，共36片，热段布置在中间，共38片。屏过采用Ф42×5mm管子，最外两圈及管夹材料为钢研102(12Cr2MoWVTiB)，其余采用12Cr1MoVG，屏式过热器沿宽度方向布置12片，横向节距为600mm蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有流量孔板、调节阀、截止阀等。减温器分二级布置，第一级喷水点布置在低温对流过热器与屏式过热器之间，即为粗调，对屏过也可以起保护作用，第二级喷水点布置在高温过热器冷段和热段之间，为细调。经二级喷水调温，保证了锅炉额定负1.3.4燃烧设备本锅炉为全燃高炉煤气或混合