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1年月日煤气站培训讲议21、工艺流程图：电捕焦油器间冷器电捕轻油器煤气储气柜煤气加压机水雾捕集器用户煤气炉旋风除尘器换热器风泠器空气蒸汽32、ф3.2m煤气炉技术特性及基本参数序号名称单位数值备注1炉体内结㎜ф32002截面㎡8.043煤种烟煤、长烟煤4煤粒度㎜30~605煤气产量M36000~80006出口压力㎏a3~47出口温度℃500~6008煤气热值Kcal/m314509耗煤量㎏/h2200~265010空气耗量M3/㎏c2.5~2.811蒸汽压力Mpa0.28(0.07)12炉底压力Kpa7.5kpa13加煤方式机械（液压）加煤14出灰方式温式（液压）出渣电捕焦工作原理：电气滤清器又称静电除尘器，也称电除焦油器，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电除焦油器时，在高压电场直电压为40-60KV的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生了大量电子与正、负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其它焦油粒子，使其成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附，粘着多了，由于焦油的自重沿沉淀极管壁流下达到除焦油的目的。4、间冷器技术特性及基本参数4直径（㎜）换热面积（㎡）处理能力（m3/h）煤气出口温度(℃)循环水进口温度(℃)ф20501150~850035~45≤45间冷器工作原理：在间接冷却塔中，煤气与是不直接接触的，煤气是在管内流动，而冷却水是在管之间流动，它们这间不直接触，即煤气走管程，水走壳程。在间接冷却塔主要是依靠金属管壁的传热，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，所以煤气中有部分凝结水析出，同时有部分轻质焦油凝结析出，这些凝结水和轻质油通过水封排出。5、换热器技术特性及基本参数直径mm换热面积㎡蒸汽产量kg/h蒸汽压力MPaф1270988500.294换热器工作原理：400~600℃左右的煤气，进入换热器后，锅炉内的水间接地与煤气进行热功当量交换，从而使水升温或沸腾保证了自产蒸汽的需要。同时也除去了一部分灰尘，落到底部水封内排出。6、旋风除尘器技术特性及基本参数直径㎜处理能力㎡/h工作温度℃最在工作压力Paф17503600~5000400~6004000旋风除尘器技术工作原理：煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒肥料粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。7、风冷器技术特性及基本参数规格（根）换热面积㎡处理能力（㎡/h）煤气出口温度℃32170~800080~120风冷器工作原理：4组ф273㎜钢管（每组8根），靠自然风冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步冷却，同时利用自重进一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。第二章发生炉的运行与管理衡量煤气发生炉运行与管理水平，主要有三个指标，一是煤气质量，二是气化效率，三是气化热效率，当然，这三个指标还直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化下大，煤气发生炉的操作控制就具有决定性的作用了。特别是当前由于能源供应紧张，进入5发生炉内的煤炭质量和粒度均达不到设计要求，这就更要求我们认真操作，严格控制，科学管理，以确保煤气发生炉能在正常状态下运行，生产出优质、低耗煤气。一、操作规程（一）生产前的准备及检查新建成的煤气了生站在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作：1、各岗位人员进持专业培训，并给考合格。配备生产、维修、防护及管理人员。2、以国家标准规范为依据，结合本厂实际情况，制定操作规程、安全枝术规程、岗位责任制，准备好运持记录及有关统计报表。3、购买检测用的仪器，仪表和操作及维修用的工作器具，安全防护用品。4、按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水，软化供应。5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。对已经开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具备，因此主要是以炉子及其附属设备。（二）烘炉新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉体和耐火筑质量进行检查，清除炉内及炉出杂物，然后：1、为防止炉篦过热和给炉膛整个截面均匀供风创造条件，在炉篦上装入含碳量＜15%，粒度25-75㎜的炉渣，并高出炉篦顶部100-200㎜。2、接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位，其次启运除灰系统到正常。3、打开自然通风阀，拉开放散阀。4、装入少量木柴，点火烘炉。并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化，待烘炉结束停止加木柴，让其自然冷却下来。烘炉曲线：5、经化验炉内CO含量＜0.03mg/L时，即可进入炉内检查，耐火砖情况。090961551722060150160230050100150200250系列1系列2系列109096155172系列22060150160230123456（三）点炉烘炉后，若发现部题需检修。如一切正常，则：1、将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽200㎜以上。62、将长度300-500㎜，粗约100㎜木柴从人孔装入炉渣这上，厚度400-600㎜，并到少留有3-4个风道。同时在木柴中间均匀辅些浸有机油的棉纱，将煤仓加满焦碳。3、逐一点燃火把（10个左右），扔在风道之内。木柴的各部，使炉面均匀点火，待各部均匀着火后，封闭自然通风阀，开启鼓风机，调整风把或频率，此时风机控制为手动状态，维持炉压力500Pa左右。4、从探火孔观察炉内木柴燃情况。均匀着火后（上段温度大约在250℃左右）。开启加煤机加入焦碳，调整炉底压力，逐渐下碳，控制上段温度在60-80℃。将焦碳加到空层2000-3000㎜处，准备加煤。同时在这一过程控制处：焦碳加入量、炉况的培养。结合化验结果，调好饱和温度。（四）送气随着炉出温度，将煤加入至空层1500mm左右，当探钎炉况正常，化验煤气各成份正常O2≤0.6%时，准备送气：1、用蒸气吹扫各设备，适时停止。2、缓慢开启上段出口阀门将煤气送入C-72电捕焦放散并逐一吹扫至C-97电捕轻最后到气柜放散，视情况可关闭炉放散。3、开启温式盘封送出下段煤气，从余热锅炉开始吹扫，经风冷器并入间冷器，此时上、下段煤气混合至C-97电捕轻。4、从气柜取样化验O2≤0.6%开启其出口吹扫低层总管放散（视情况可关闭气柜放散）取样化验O2≤0.6%时可开启加压机入口阀门吹扫加压机，待合格后关闭入口阀门。5、将鼓风机控制转为自动状态，加压机入口压力正常后，慢慢将气柜顶起，开启排送机将煤气送至用户。6、在整个吹扫过程中注意：A、整个系统的水封，焦油流淌管，保持溢流。B、根据风机频率，炉底压力，维护系统压力稳定且随时保持系统压力在规定范围内。（即：炉底＞炉出＞气柜）C、前段放散关闭前，必须把后段放散打开。D、开启任何阀门动作一定缓慢，以免引起压力波动过大。7、电捕焦达到送电条件后送电。（五）并网并网是指煤气站已生产供气，新增加的炉子接通网路，而不是指全站送气。当新的炉子被确认可供气并入运行中的煤气网路时：1、通知加压工注意煤气排送机前后压力变化，并能及时调整到工艺要求。2、按送气规程将上、下段煤气送到C-72电捕轻放散，并取样化验O2≤0.6％。3、将此炉炉出口压力提高至在网各炉出口压力200pa左右。4、缓慢开启电捕轻出口阀，视情况利用供风阀逐渐提高此炉负荷至正常。（关闭放散）5、待电捕焦具备条件后送电。注意：联网各炉的炉底压力一定要高于任何煤气炉的炉出口压力。（六）摘炉用户用量过小或发生炉出现故障运行无法修复需将联网的某台发生炉从联网气路中断开，具体操作：1、通知加压工注意排送气机前压力变化，及时调节至工艺要求。2、停止所要下网炉电捕焦电源。3、缓慢开启C-72电捕轻放散，关闭其出口阀，视压力情况通过供风阀调整负荷量。4、开启下段钟罩放散阀。5、关闭上段出口阀及下段湿式盘阀。6、开启净化设备放散用蒸汽吹扫、适时而止。（七）、生产炉转热备炉热状态备用炉简称热备用炉，与煤气生产网路断开，靠自然通风不熄火产生的废气由放散管排空。1、按摘炉规程将炉与煤气网断开。2、适当加煤，停止出灰机构。73、缓慢关闭供气阀和饱和蒸汽阀，开启自然通风阀。4、开启汽包手动放散阀。在操作与热备期间应注意的问题：1、放散阀与自然通风阀开度要适当，不能过大或过小。否则不仅浪费而且可能造成事故。2、发生炉热备期间，炉内呈负压状态，因此严禁开启探火孔与加煤、除灰。同时检查各种水位、水封。3、热备用时间超过48小时，则应启动炉子处理一次，其步骤：A、关闭自然通风阀。B、用蒸气吹扫炉底进风管道5分钟。C、打开供风阀要适当，启动加煤及除灰机构。D、经探炉确认炉况正常后，恢复热备状态。（八）热备炉转生产炉当热备炉修复或煤气用量增加时需将热备炉投入运行：1、按热备用炉启运处理a、b、c步骤将发生炉启动。2、炉出上取样化验煤气各成份在规定值O2≤0.6％。3、按并网规程投入网路。(九)鼓风机并网因煤气用量增加或发生炉台放,啬而供风量不足时,要将备用鼓风机投入网路:1、检查备用机油位、循环水及手动盘车运转是否正常。2、启动备用机，待转速稳定后检查有无噪音、振动及电机电流、变频器频率是否正常。3、缓慢开启新开机出口阀，直至全部开启（风机变频在自动状态）。（十）、全站停电：1、全开饱和蒸汽阀，维持炉内正压。2、关闭供风阀。3、拉开下段出口钟罩放散阀。4、关闭上段煤气出口阀和下段煤气出口阀。5、迅速切断气柜入口水封让其高溢流。6、关闭排送机能入口阀门，打开蒸汽吹扫阀，待用户完全关闭烧嘴后适时停蒸汽。7、根据停电时间长短决定炉子是否转热备，随时检查汽包及水封水位。（十一）、水封突破引发水封突破的原因有缺水、压力过高等。及时向水封内加水，若因压力过高无法注入，可适当调节压力，但一定要维持运行设备内为正压，直至储水水位正常后再逐渐调整各压力直正常。（十二）、电捕焦送电1、绝缘子箱温度＞80℃。2、取样化验O2≤0.6％。3、确认高压区及防爆膜。二、正常操作与管理为确保安全和生产出优质煤气，使发生炉在正常状态下运行，各岗位人员必须严格按照安全技术操作规程对运行中的煤气发生炉加强管理与操作：（一）炉况控制：1、根据燃料、气化强度、探炉情况准确选择饱和温度，在以上几点稳定的情况下尽量稳定饱和温度，用自动控制时，注意实际值是否与设定值接近。2、严格控控制各温度：上段温度若能加进煤尽量低点控制＜150℃。3、每两小时探炉一次，其步骤及注意事项：（1）、先将探炉孔汽汽封的蒸汽阀打开，再打开探炉孔盖，并将蒸汽调节至适当值。蒸汽太小则则封不住，煤气外溢；太大则使煤气含水蒸汽量增加，还会引炉内压力波动。8（2）、将四根钢针插入炉内。其中一根测中针，另一根测边针，烧两分钟取出，根据目测不同部位的颜色，判断炉内的层次及温度，正常情况下，中灰：100-200㎜，边灰400-700㎜，氧化层：100-200㎜，氧化层颜色：鲜红色。（3）、经过探炉，如发现炉况不正常，则应及时处理，使其恢复正常状态。（4）、探完炉后，并应先盖上探火孔盖，后关蒸汽。（5）、由于汽封蒸汽会在探火孔口上形成抽力，将空交换性盐基带入炉内，操作时最多同时只准打开两个探囊取物火孔，若多炉联网应单台操作。（二）汽包水位与压力1、炉体夹套为常驻机构容器，余热锅炉为中压容器。夹套汽包压力≤0.07Mpa，余热锅炉汽包压力≤0.25Mpa，若高于此值可由排空、排污加水，停外来蒸汽等方法处理。2、水位严格控制在液位计刻度15-35之间，当低于规定水位时，应及时补水，但当夹严重缺水时，则应立即停炉，让炉慢冷却后，检查夹套无损方可进水投入生产。当高于规定水位时，应及时排污到规定水们，防止水随蒸汽流入炉底进风管道。（三）排污与冷凝水排放1、夹