煤气管道制作安装作业指导书

A-2施工组织设计（方案）报审表工程名称：榆钢灾区恢复重建项目2800m3级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）工程编号：致：马鞍山迈世纪咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了榆钢灾区恢复重建项目2800m3级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）工程煤气管道制作安装作业指导书的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：煤气管道制作安装作业指导书承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理部（章）：总监理工程师：日期：建设单位审核意见：建设单位（章）：建设单位代表：日期：本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。榆钢灾区恢复重建项目2800m³级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）工程煤气管道制作安装作业指导书批准：童党值审核：刘高峰编制：王晓军西安陕鼓动力股份有限公司2012年6月21日第一章.工程概况第一节编制依据（1）中冶东方工程技术有限公司设计的施工图◎工艺管道（煤气管道）施工图74-1061301R1；《煤气管道施工说明》74-1061301R1-1（2）与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等（3）安装工程施工及验收的主要技术规范、规程、标准：◎《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005；◎《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；◎《工业金属管道设计规范》GB50316-2000；◎《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；◎《火力电力工程施工验收及质量验评标准》焊接篇、锅炉篇、焊接篇；◎《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92火力发电厂焊接篇；◎《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94管道篇；◎《电力建设安全工作规程》DL5009-2002（4）本工程《施工组织设计》第二章工程概述2.1项目名称：榆钢灾区恢复重建项目2800m³级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）工程2.2工程规模：TRT安装工程工艺系统煤气管道安装工程。2.3建设地点：兰州市榆中钢铁有限公司炼铁工程TRT新建厂房。2.4项目工程量：2.4.1.TRT安装工程分为工艺系统煤气管道及设备的安装；主煤气管线上各直管；弯头；各设备放散管；人孔；盲板；搭接板；加固筋；手孔等管件制作及法兰管件阀门管支座等。(2)大阀门的安装；补偿器；透平机进出口变径管，方管的制作安装；第二章安装技术要求2.1TRT工艺系统煤气管道及设备的安装技术要求2.1.1以上管道的焊接，采用Y型坡口，坡口角度为50°±5°，焊条标号为E4303,且需要连续焊。2.1.2对透平入口以前的煤气管道的纵环焊缝，应进行20%的射线探伤，射线探伤按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3328-87进行，检查结果Ⅲ级为合格。位于透平以后的煤气管道的纵环焊缝，应进行煤油白垩的渗漏检查，如超过30分钟未发现渗漏为合格，否则铲除重焊，直至合格。2.1.3管道焊接完毕后，应进行吹扫和试验，位于透平入口以前的煤气管道，应进行气压强度试验，强度试验的压力为0.3Mpa。强度试验合格后，即进行严密性试验，严密性试验压力为0.25Mpa。位于透平以后的煤气管道，只进行严密性试验，严密性试验压力为50Kpa。试验方法按《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005进行。2.1.4煤气管道；安装焊缝经详细除锈后，先涂两遍防锈底漆，然后再涂两遍面漆。2.1.5放散管的制作按照设计图燃124-2进行，放散管拉绳现场固定。2.1.6煤气管道与波纹补偿器之间的连接采用搭接板，搭接板厚度与管道厚度相同，按照设计图燃116-13进行。2.1.7煤气管道每隔5.5m设置一圈加固筋，制作加固筋详见设计图燃116-122.1.8煤气管道法兰间垫5mm厚的石棉橡胶板。第三章主要施工方案4.1.高炉煤气管道安装4.1.1.管道到货处理：所供材料到货后，应集中领料、集中组合、集中运输、定点放置。具体办法是，安装技术员根据设计图纸仔细核对管道类型，并予以编号，然后将核对好的尺寸及编号交给专门负责下料的技术负责人，下料技术负责人将根据施工计划进度进行集体领料。4.1.2施工工艺为充分利用、节约材料，对管道全部进行配管，并经专工审核、总工批准后按配管图进行下料组合。管道组合安装前，管道内壁全部清理除锈、露出金属光泽。按照管段组合图和管材、管件的到货情况，在组合场进行校验组合，地面组合对口时留出反变形量防止变形，并按照设计图纸留出坡度。管段组合完毕后按编号码放整齐，带安装。安装全面按照国家现行规程规范标准严格进行施工。4.1.3.施工工序管道地面组合制作并编号→支吊架配置安装→管段吊装焊接→焊口探伤处理→整个管道系统光谱复验→验收签证→保温。4.2.煤气管道的安装对安装进行过程控制，加强管理及安装过程控制。系统管道安装前编写施工作业指导书，审批后对施工人员进行交底后进行施工。4.3.施工工艺流程及施工方案：（一）.主要施工程序：方案报审→图纸会审→技术交底→特种工种报验→施工设备到场报验→材料到场报验→开工报审→放线下料→切割→高炉煤气管道卷制→固位焊→焊接连接→组合→高炉煤气管道油渗试验→管道内清理→管道内外防腐→过程验收→运输→高炉煤气管道支吊架安装→高炉煤气管道安装→高炉煤气管道相关阀门安装→各放散管及附属氮气管道安装→防腐→交工验收。（二）.高炉煤气管道卷制主要施工方案2.1.按照材料到场报验前，设置好100KW的加工施工用电源，及时组织管道卷制、焊接。按照管道卷制，严格做好质量过程控制，以形成质量过程施工资料文件，务必使施工资料文件与施工同步。2.2.卷制施工程序：方案报审→图纸会审→技术交底→特种工种报验→施工设备到场报验→材料到场报验→开工报审→放线下料→切割（半自动切割机进行）→边缘加工→校圆样板制作→压边模具制作（δ20以下钢板，2m长之内）→压边（两头）→卷制（四遍）→固位焊→移开（用吊车）→校圆后水平放置→管内口加支撑→管外口加角钢支撑→焊接连接（连续焊）→组合（丁字缝内加钢板固位板）→高炉煤气管道油渗试验→验收→管道防腐（半机械清理管内外杂质）→过程验收。2.3.过程控制：1.制作压边模具，模具采用δ=20mm钢板，长度控制在2m之内，宽度在600mm内，按照高炉煤气管道D2620*10的校圆样板尺寸略小50的角度，分别在卷板两端先压出相向的弧度来，在逐渐按照卷制遍数，卷制成型后，进行固位焊。2.4.放线下料1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样,核对管件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板（杆）制作。2）采用实物等比例放样以及公式计算法放样结合,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。3）放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。4）样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等5）样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：放样、样板的允许偏差2.5.号料1）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差：项目允许偏差图例钢板的局部平面度≤141.5141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应于5.0项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸±0.5用钢尺和直尺宽度、长度±0.5用钢尺和直尺对角线±1.0用钢尺和直尺孔距±0.5用钢尺和直尺加工样板的角度±20＇用钢尺和塞尺项目允许偏差图例角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.02）使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。3）主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。在放样号料中，消除钢板的对角误差，避免高炉煤气管道拼接缝错口边的关键因素。号料的允许偏差项目允许偏差mm检查方法零件外形尺寸±1.0用钢尺、直尺孔距±0.5用钢尺、直尺其次在焊口组装中，严格按下表执行，就可矫正高炉煤气管道拼接缝错边的质量缺陷。项目允许偏差mm检查方法简图对口错边t/250且不应大于3.0用焊缝量规间隙±1.0用焊缝量规搭接长度±5.0用焊缝量规/缝隙1.5用焊缝量规高度±2.0用钢尺/垂直度b/100且不应大于3.0用直尺塞尺中心偏移±2.0用直尺边缘加工：的质量标准应符合下表的规定:项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角±6＇用量角规加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺2.6.按工序对多节卷管进行组合焊接，并及时移至存放场地。*.对移至存放场地的高炉煤气管道，进行焊口打磨等处理，将焊缝外表面的氧化物和飞溅等杂物清除干净。*.对所有焊缝进行100%的油煤渗漏试验，对有油煤渗漏的焊口作好记录和标志，并及时返修处理，试验全过程必须进行旁站监理。*.高炉煤气管道的加强圈严格按照设计进行施工。*.所有高炉煤气管道及管件在制作完毕后，首先清除外表面的污迹、油迹、焊渣等，然后在内外表面均涂铁锈红防锈漆二道。2.7.按照设计要求，对制作高炉煤气管道使用钢板到场后及时自检，并报验，保存好材质等证明文件，材料必须符合设计要求。2.8.高炉煤气管道的卷制由钢板划线切割、卷圆、组对焊接成长管等顺序完成。*.卷管同一筒节上的纵向焊缝不宜多于两道，两纵缝间距不大于200mm。*.卷管组对时两纵缝间距应﹥100mm，支管外壁距焊缝≮50mm。*.管道内壁的错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。*.卷管的周长及圆度偏差DN800-1200mm时，周长偏差±7mm，圆度偏差为4mm。*.卷管的校圆样板弧长为管周长的1/6—1/4，样板与管内壁的不粘合间隙应符合。*.卷管对接纵缝处不得大于0.1δ＋2mm，且不大于3mm。*.卷管端面与中心线的垂直偏差≯DW％，且≯3mm。*.施工中，如管壁损伤处需修磨，修磨处的壁厚≮设计厚度。2.9.焊接管理及检验：*.高炉煤气管道的焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98等规范进行。*.高炉煤气管道焊缝设置成“V”型坡口，以单面焊双面成型的方法，管内焊缝清根封底焊接一遍后，焊渣清理干净。.本工程主要对接焊口，当厚度≥3mm时，采用V型坡口，坡口加工尺寸如图示：坡口采用《气焊、手工电弧焊及气保焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB13985-88。*.施焊时，管内一定预先作好十字形做反焊接变形支撑，等焊完冷却后，再割除，焊点打磨干净。整体包括管内部封底焊共三道焊道。*.焊前做到先报验焊工证和焊材质量证明书，并按照国家现行标准《碳钢焊δPbα3ｔ260-30.5～3.060±5pbαδ条》GB5117《现场焊条管理制度》JB3223中的相关规定执行管理焊材和焊接人员，严肃焊接纪律。*.焊工必须执有焊工合格证明，具备相应的资格。管道焊接方法采用手工电弧焊的方式，使用交、直流电焊机。*.（J422）电焊条，焊接电流为交、直流。焊条直径按如下选用：焊件厚度mm4-8焊条直径mmΦ3-4电流公式：I=KdI-焊接电流d-焊条直径K-系数（一般取30-40）*.焊前一定要清理焊件表面的油污、铁锈等杂物，焊条必须充分烘干不能使用药皮脱落的焊条，施工图中为注明的焊缝均为满焊，焊缝高度大于等于被焊件较薄件的厚度。具体焊缝外观检验及标准如下：未焊满≤0.2＋0.02t且小于1.0mm根部收缩≤0.2＋0.02t且小于1.0mm咬边≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm错边量;深度不大于0.5mm裂纹不允许;表面夹渣不允许;表面气孔不允许*.管道的焊缝油煤渗漏试验：凡