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XXXXXX可行性研究报告建设性质：新建生产规模：10万吨/年XXXXXX2010年2月25日目录1总说明1.1项目名称及主办单位1.2项目可研编制的依据1.3可行性研究概要2项目提出的背景及建设意义3市场分析4建设规模5厂址选择6干燥工艺6.1制定生产车间工艺流程的原则6.2主要设备选型6.3工艺布置设计7共用工程和辅助设施方案7.1总平面布置原则和地面运输7.2供水排水7.3供电及电讯7.4地质及地震7.5绿化8环境保护8.1本项采用的环境保护设计依据和标准8.2选煤厂主要污染源及主要污染物8.3污染防治措施9社会影响10劳动安全、职业卫生、消防10.1设计依据及标准10.2劳动安全10.3工业卫生11项目实施计划11.1施工准备工作及安排11.2施工综合进度计划12资产估算及资金筹措12.1总投资估算12.2资金来源及使用计划13财务评价13.1成本和费用估算13.2销售收入、税金、利润估计13.3投资效益13.4敏感性分析13.5评价结论1总说明一项目名称及主办单位项目名称:XXXXXX主办单位：XXXXXX生产规模：年烘干能力10万吨企业性质：私营法人代表：建设性质：新建建设地点：XXX乡XXX村庙背后二项目可研编制的依据有关HD-NXG4040滚筒干燥机工艺资料三可行性研究概要1煤源主要来自周边相邻的各大中小型洗煤厂，原料充足，能满足本厂需求。２产品方案根据市场需求，本厂的产品为颗粒状煤，可供火电厂及水泥厂。3选煤工艺根据本地煤泥情况，选择HD-NXG4040滚筒干燥工艺。4建设规模设计规模为年处理泥煤10万吨。5总投资及资金来源项目预计总投资348万元，其中：设备购置及安装90万元，场地建设30万元，土地工程90万元，环境设施及附属设施28万元。流动资金110万元。资金来源：自筹148万元，贷款200万元。6建设工期计划2010年4月开工建设，2010年10月底竣工投厂，建设工期6个月，全厂劳动定员总人数20人。7效益分析项目投厂后，正常年年利润为200万元，投资利润率为65.5﹪，回收期2年。8结论与建议本厂建设项目外部条件较好，资源可靠，技术上可行，工艺流程合理，符合国家产业政策，产品销售市场好，经济效益显著，抗风险能力较强，还能解决部分就业问题，减少社会压力。建议尽快批示准予开工建设。2项目提出的背景及建设意义六盘水市是全国重点产煤市之一，是贵州省的重要商品煤炭生产基地，也是贵州省各大中小型洗煤厂汇集地，在全省国民经济中居举足重轻的地位，同时煤泥的不合理堆放也成为环保的一大关键性问题，为了变废为宝，合理利用资源，随着社会的发展，电煤资源的短缺，本厂新建10万吨／年泥煤烘干厂。项目建设符合现行国家西部大开发和国家产业政策及环保要求，提高资源综合利用，大力发展循环经济，具有较好的经济效益和社会效益，也有利于解决社会剩余劳动力就业，促进社会和谐稳定，促进地方经济发展。3市场分析3.1本厂的主要产品为颗粒状煤；3.2烘干泥煤消耗主要集中在电厂和水泥厂两大行业，这两大行业消耗的烘干泥煤量约占全部消耗量的80℅。3.3最近几年，随着社会的发展，电煤需求短缺，电厂用煤及水泥厂用煤煤价逐渐攀升，烘干泥煤市场具有很大发展潜力。4建设规模经过调研和市场分析，并结合国家产业政策以及烘干厂设计规模，且充分考虑六盘水现有烘干生产技术及管理水平，设计烘干厂建设规模为年处理能力10万吨较为适宜。烘干厂工作制度每年300天，每天24小时，三班生产。小时烘干泥煤量14吨，日入泥煤量400吨，年入泥煤量12万吨。5厂址选择拟建厂厂址位于XXXXXX乡XXX村庙背后，距320国道800m，距高速公路XXX站1公里。6干燥工艺6.1制定生产车间工艺流程的原则：1有效的生产组织、劳动安全与环境保护措施；2采用新工艺与新设备，提高作业效率。图1为车间的原则工艺流程，泥煤滤饼经刮板运输机，然后转载至滚筒干燥机，泥煤滤饼在滚筒干燥机内完成与温烟气的质量热交换后变成干后产品排至产品皮带输出，拉至转载点，直接外运装车。气体流程为冷空气经鼓风机进入热风炉，产生的热烟气进入滚筒干燥机，与温基煤泥滤饼完成质热交换后，尾气经除尘器、引风机和烟囱排至大气。热风炉燃料为自选自购满足要求的煤。冷至气燃料煤泥煤↓鼓风机上煤机↓↓热风炉皮带输送机↓↓热烟气给料机↓↓干燥机↓废气干后产品↓↓旋风除尘器皮带运输机↓↓遇式除尘器产品推动↓排至大气图１干燥车间原则工艺流程图经生产工艺、热工和空气动力等计算，确保干燥车间工艺主要参数：处理能力１4t/h（湿基）入料水分≤２８％出料水分≤１０±２％蒸发热量５０００kg∕h干燥机进口烟气温度７００～７５０℃燃料燃烧机（发热量按５０００Kcal∕h）200kg/h6.2主要设备选型6.2.1滚筒干燥机滚筒干燥机采用壹台Ｈ－ＮＸＧ４０４０滚筒干燥机。Ｈ－ＮＸＧ４０４０系列高效节能滚筒机是在ＮＸＧ型滚筒干燥机的基础上，专门针对泥煤滤饼开发研制而成的，干燥机等设计充分考虑了干燥入料的性质，针对压滤泥煤滤饼里粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提供了热效率，而且有效避免了泥煤在干燥机内壁粘结和过干燥现象，其结构特点是沿轴向分六个区间，第一区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间看为活动蓖条式翼板，第四区间为带清扫装置的圆孤形扬料板；第五区间为带动自动清扫装置的圆弧蓖条式扬板料板；第六区间为无扬料板区；以控制粉尘飞扬。除此以外，ＨＤ－ＮＸＧ４０４０系列高效节能滚筒干燥机进一步加强了干燥机内部结块的破碎及煤泥对筒体内壁粘结的清扫：①在干燥机进料端，增大了倾角扬料板的角度，使泥煤滤饼迅速进入强化干燥阶段；②在干燥机的，前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防泥煤的粘结；③扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提高率数百次后，最后在出干机时煤团被分化成20mm左右的团球状颗粒。④扬料板料斗内焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止泥煤在扬料板内外及滚筒内壁的粘连。⑤HD-NXG4040系列高郊节能滚筒干燥机除独特的滤饼破碎装置和自动清扫装置外，具有以下显著特点：根据不同的物料性质（水分、灰分、粒度组成）改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；⑴干燥机抗过载能力强；⑵干燥机表面做保温处理，提高干燥机的热利用率；⑶干燥机内部还根据不同的物料性质设置了相应的延时装置，增加了物料在干燥机内的停留时间，提高了干燥机的小时处理量；⑷干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；⑸干燥机采用“调心式拖轮装置”，使拖轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗；⑹干燥机采用了无动力螺旋进料，一是为了防止堵料和粘连；二是把断续的进料交给连续的给料，同时对泥煤滤饼进行破碎。泥煤由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板（1区间）将给入筒体内的湿泥煤导向倾料扬料板（2区间），并随滚筒的转动和其自身的倾斜度，物料被从筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板还夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆孤形扬料板时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换，同时圆弧内侧的清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁的物料清扫下来，随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过程，即提升物料→洒落物料→清扫扬料板内壁→清扫扬料板外壁→清扫链条及被埋在物料中→再重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五个区间时，一部分物料一经干燥便从扬料板蓖条的间隙下，再参与提升；另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、破碎、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个干燥过程。表LHD-NXG4040滚筒干燥机主要技术参数表序号项目单位参数1滚筒直径M42滚筒长度M403蒸发强度KG∕（h.m3）80～1004干燥机热效率％70以上5泥煤入料水分％306泥煤出料水分％≤137干燥介质入口温度℃700～7508干燥介质出口温度℃100～1209倾斜度R∕min3.510滚筒转速％3～511电动机功率KM3156.2.2燃烧炉选用与HD-NXG4040滚筒干燥机系统配套的热风炉。该系列结构紧凑，通风性好，进料平衡可靠，操作简单。6.2.3除尘器该设计煤泥车间的除尘系统兼并考虑了产品的回收和干燥废气的净化；除尘系统采用三道除尘，第一道和第二道除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器，主要回收废气中的粗粒产品，其中重力沉降室同时兼排料箱的作用，第三道除尘作用是空气净化。6.2.4设计特色废气、净化有两种选择方案，采用湿式除尘器或布袋除尘器。随着除尘技术的不断发展以及环保要求的提高，现在的布袋除尘器在我国已经成为具有竞争力的环保行业，它以其适应性强，除尘效果好，管理方便等优点，已经逐渐代替了湿式除尘器和部分电除尘器。湿式除尘一直作为干燥系统废气排放的常用把关设备，在该设计选择选用一台CLS∕A40式旋风水膜除尘器，该类型水膜型尘器喷嘴设置筒体上部，水雾由切向喷内壁，使筒体内壁覆盖有一层连续往下流动的、很薄的水膜。喷嘴之间距离为200mm-400mm，供水压力恒定在2.9×104～3.9×104pa之间。含尘筒体由筒体下部切向进入除尘器，旋转上升。在离心力作用下分离出来的粉尘，流向器壁，被水膜层吸收，随被污染的水排出。净化后的气体由上部排出。这种粉尘器入口最大含量尘浓度为2g∕L，当浓度较大时，应在除尘器前面设置预除尘器，对于5um的粉尘，湿式除尘器的除尘器效率可达87℅，而干法除尘带除尘效率仅为72℅左右。湿法除尘器效率虽然较高，但固气分离又导致了固液的混合，较理想的解决方法是将干法作为第一级除尘，湿法作为第二级除尘。这样既可减少泥浆量的产生，又可保持较高的除尘效率。该湿式除尘器的技术参数如下：处理量：-200，000m3∕h阻力∠600Pa循环水量～2.1t∕h除尘效率＞90％6.3工艺布置设计6.3.1布局在场地内进行机械设备布局设计。设计特点为：厂房内布置十分紧密，厂房空间利用率高，具体设备布置见附图。6.3.2技术措施整个干燥流程分空气流程、燃料流程和煤泥流程三部分。⑴空气流程室温冷空气经一次鼓风机从炉排下方给入燃烧室，用以冷却炉排，提供燃料燃烧需要的氧气。室温冷空气经二次鼓风机从火床上方进入燃烧室，提供部分氧气，扰乱烘干气流，促进燃料燃烧。由于燃料燃烧放出热量，使空气中剩余气体温度升高，成为高温热烟气进入混合室。在混合室中，根据干燥机要求的温度，适当地补给高温冷空气或引风机后较高温度的废气，调度热烟气的温度，以满足干燥的要求。⑵燃料流程燃料泥煤抛弃器给入料烧炉。燃烧后生成的炉渣经炉排进入炉排下的炉灰室，由输送机运走。生成的飞灰随高温热烟气除尘室，在重力和惯性力作用下。粗粒飞灰沉积下来，通过输送机进入炉渣仓。细粒飞灰随热烟进入干燥机，在干燥机中和煤泥接触，部分飞灰混入煤泥之中，另一部分随废气去除尘器。较粗的飞灰被除尘器收集，送到精煤仓，极细的飞灰经引风机、烟囱排入大气。⑶烟气流程从混合气出来的合乎温度要求的热烟气进入干燥机，在干燥机内高温烟气和湿基煤进行交换，湿基煤泥吸收热量，水分以水蒸汽的形式析出，高温烟气温度降低带走水蒸汽和部分粉尘器内大颗粒粉尘在离心力的作用下脱离尾气排至下面的螺旋输送机，再由转载螺旋输送至干后产品皮带和干后产品一起到转载点装车外运，经旋风除尘器净化一次的尾气再经引风机至湿