0506 AOD工艺中不锈钢300光洁度改进

不锈钢生产工艺和发展集团1/20AOD工艺中奥氏体不锈钢光洁度改进2005.6.28POSCO不锈钢分部不锈钢生产部门不锈钢生产工艺和发展集团2/20LTArVOD脱氧造渣Ar真空精炼EAF出钢条件的稳定性防止空气接触最优化搅拌（沸腾起泡）脱氧和造渣真空下最优化搅拌（沸腾起泡）1)工艺了解不锈钢生产工艺和发展集团3/20液态钢壳边缘玻璃状熔渣膜结晶熔渣膜糊状渣碳元素漂浮到表面液体熔渣粉末烧结粉末无空气污染最优化流耐火材料中间罐和结晶器保护渣连铸不锈钢生产工艺和发展集团4/20%Cr161718Temp(℃)16001500170018000.40.81.21.62.0Temp.[Cr][C]%C氧化还原AOD中C,Cr,温度趋势图2)AOD转炉反应不锈钢生产工艺和发展集团5/201.排除高碳效率(较高温度,较低一氧化碳压力Pco)较少量熔渣101520250.00.51.01.51700oCPCO=0.05bar1700oCPCO=0.1bar1700oCPCO=0.5bar1700oCPCO=1bar1600oCPCO=1bar1500oCPCO=1bar碳含量,%铬含量,%不锈钢生产工艺和发展集团6/202.较高碱度、较强搅拌力、较高温度下获得的较低硫量脱硫率不锈钢生产工艺和发展集团7/20REM200mm80mm3)光洁度评估(1)不锈钢生产工艺和发展集团8/20用光学显微镜(×40)观察非金属化合物表面FCA(良好光洁度评估)50mm50mm抛光的板坯表面不锈钢生产工艺和发展集团9/20氧总量=[O]溶解+[O]金属氧化物•游离氧含量取决于钢水的化学成分和渣的化学性质;主要受温度影响AODLT前LT后TDMDSlab0102030405060708090100氧总量,ppm过程1234差好不锈钢生产工艺和发展集团10/20a(SiO2)=0.010,16.2%Cr0.0010.0100.1000.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0[%Si][%O]1700C1600C1550C1500C较低出钢温度和较高的硅含量4)如何提高光洁度不锈钢生产工艺和发展集团11/20熔融钢中的硅含量对熔渣中的铬含量的影响渣碱度〉1.8温度〉1650℃不锈钢生产工艺和发展集团12/20渣碱度对熔渣中的铬含量的影响较高的渣碱度代表渣中较低的氧含量不锈钢生产工艺和发展集团13/20Si,Al和O之间的关系较低的出钢温度和较高的脱氧剂含量可使氧含量较低。不锈钢生产工艺和发展集团14/20钢包中底部起泡的水模型最优化起泡沸腾功率不锈钢生产工艺和发展集团15/2001020304050607080901001.522.53气体压力(bar)夹杂物指数AOD-LT-CC钢包中最优化氩搅拌功率较高的搅拌功率，较佳的钢水混合时间但是，可以进入钢水的氩气流量不易太大，钢水不能裸露，强吹时间大于3分（流量30-100），弱吹大于5分(流量10-30)。不锈钢生产工艺和发展集团16/20ABAB中间包熔剂的适当选择作用:吸收夹杂物，防止空气接触，保持温度*在铸造中不替换熔剂而保持熔剂的低熔点不锈钢生产工艺和发展集团17/20结晶器中较高的温度高结晶器中钢水的温度Mold钢水结晶器凝固壳夹杂物钢水表面ll钢水凝固壳钢水表面Inclusion夹杂物低结晶器结晶器不锈钢生产工艺和发展集团18/20-5.0-2.50.02.55.07.510.012.5012345和歌山钢厂,SMISUS304板坯无表面研磨00.30.51.21.32.75.0表面缺陷率结晶器中的过热(∩)不锈钢生产工艺和发展集团19/20差防止SEN耐火材料腐蚀好不锈钢生产工艺和发展集团20/205)结论POSCO有EAFAOD(VOD)LTCC:由于钢水罐中加入熔渣，无出钢，VOD工艺要比AOD工艺好。POSCO304板坯生产关键点用途EAF出钢[C],[Si],温度稳定AOD运转AOD还原剂作用剂,含量减少氧气量LT优化起泡沸腾无进入较好的移除率CC中间包熔剂钢水的过热耐材质量无空气接触稀释剂弯月形金属液面抗腐蚀