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橡胶基础知识简介•通俗定义:•橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10万以上）,因而具有其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹性体.•橡胶的起源:•由热带美洲天然的哭泪树的乳液晒干凝固而成.•发展:•硫化法的发明.橡胶的分类•天然橡胶和合成橡胶.•一:天然橡胶•顾名思义,是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶,过滤清洗.干燥等工序加工而成.二:合成橡胶•将石油进行高温分解,再化学合成•合成橡胶的分类:•A通用类:即满足一般要求的橡胶.•B特种合成类:能满足特殊要求的橡胶.常用通用合成橡胶包括:•1.丁苯胶:(SBR)•丁二烯\苯乙烯.最早合成出的橡胶.弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好,主要用于鞋底及轮胎等.•2.异戊胶(IR)•异戊二烯.因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶.性质与NR类似.•3.顺丁胶(BR)•丁二烯.其弹性和耐低温性是通用胶中最好的,用于轮胎,跳跳球等.特种合成橡胶•1三元乙丙胶(EPDM)•乙烯\丙烯\第三单体.综合性能优良,用途广泛.•2硅胶(SR或Q)•使用温度范围最广,-120---+250℃,毒性最低.•3氟胶(FKM或FPM)•防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的.•4聚氨酯(PU):耐磨最好.•5其它:PS.ACM.ECO.CPE.CSM等等•橡胶材料的毒性•科学证明:•大部分橡胶原料是低毒或无毒的.其毒性比食盐还小.只要做好防护措施,对身体是不会造成多少危害的.橡胶混炼胶的配方知识•配方结构:•生胶:也叫原胶,没添加其它成分.•硫化剂:将橡胶分子连接起来并使之成型的物质.如硫磺,过氧化物等等.•促进剂:加速硫化剂分解,促进硫化成型的物质.比如TT.CZ等•.•活性剂:加快促进剂分解,活化胶料的物质.•如ZNO.SA.等等.•补强剂:增加生胶强度的物质,如碳黑,白碳黑等.配方举例•NBR7001(单位:份数)•N3350生胶100•氧化锌5•硬脂酸1•防老剂RD1•DR分散剂1•N774碳黑75•白碳黑15•碳酸钙40•DOP12•硫磺1.5•促进剂TT0.5•促进剂CZ1.5•SR电线套管配方•甲基乙烯基硅橡胶100•2#气相法白碳黑30•双二五1•二苯基硅二醇5•增塑剂:也叫软化剂,降低胶料硬度用.大部分是油类,如DOP,石蜡油等等.•防老剂:增强橡胶抵抗光,热,氧气,臭氧,紫外线等破坏的物质,如4010-NA,RD等等.•其它:•如分散剂,脱模剂,香精,发泡剂,增粘剂等.常用胶料所适合的硫化温度•胶料•NR.IR•SBR.BR.PU•NBR.CR.FKM•EPDM.IIR•SR•硫化温度(℃)•140-----160•150-----170•160-----180•170-----185•160-----190缺料的解决措施•1.加开排气槽.•2.多排气.•3.提高压力.•4.改配方,增加胶料流动性.•5.改配方,延长焦烧时间,防止麻木.•6.增加料厚度.常见缺陷及纠正措施•缺料:•原因:•1模具与橡胶之间的空气无法排出.•2称重不够.•3压力不足.•4胶料流动性太差.•5模温过高,胶料焦烧.•6胶料早期焦烧(死料).•7料不够厚,流动不充分.喷霜.发白:•原因:•1.硫化不足.•2.配合剂过量,超过橡胶的溶解度.•解决措施:•1.延长硫时或采取二次硫化.•2.调整配方,减少低溶解度配合剂的用量.气泡.发孔•原因:•1.硫化不足.•2.压力不足.•3.模内或胶料中有杂质或油污.•4.硫化模温过高.•5.硫化剂加少了,硫化速度太慢.气泡.发孔的解决措施•1.加压•2.加长硫时•3.调整配方,加快硫化速度.•4.多排气.•5.模温不能过高.•6.增加硫化剂用量.重皮.开裂•原因:•1.硫化速度太快,胶流动不充分.•2.模具脏或胶料粘污迹.•3.隔离剂或脱模剂太多.•4.胶料厚度不够.重皮.开裂的解决措施•1.降低模温,减慢硫化速度.•2.保持胶料.模具清洁.•3.少用隔离剂或脱模剂.•4.胶料够厚.产品脱模破裂•原因:•1.模温过高或者硫时过长.•2.硫化剂用量过多.•3.脱模方法不对.产品脱模破裂•解决措施:•1.降低模温.•2.缩短硫时.•3.减少硫化剂用量.•4.喷脱模剂.•5.采取正确的脱模方法.难加工•原因:•1.产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.•2.产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.难加工•解决措施:•1.如果是撕不掉,就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.•2.如果是撕破,则•a降低模温,缩短硫时.•b减少硫化剂用量.•c调整配方,增加胶料强度..