69钢结构工程施工方案

XXXXX加工生产线主车间钢结构分项工程施工方案目录一、工程概况二、工程管理目标三、施工组织机构四、施工方法及技术要求五、施工进度计划六、安装现场劳力机具计划七、保证工程质量措施一、工程概述1、工程概况：项目名称：建设单位：设计单位：施工单位：建设地点：工程范围：主钢构架、运输、安装、验收合格2、编制依据：(1).CECS102-98《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》；(2).GBJ17-88《钢结构设计规范》；(3).GBJ9-87《建筑结构荷载规范》；(4).GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；(5).GB50221-2001《钢结构质量检验评定标准》；(6).GBJ81-91《建筑钢结构焊接规范》；(7).GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》；(8).GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》；(9).GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；(10).GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》；(11).JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》二、工程管理目标1、工期：依据本施工图，经项目技术人员对图中各项内容进行研究，并结合工地现场状况，我们决定加强对各工序的合理安排，安排优秀的施工队伍进场，共计天内完成工作内容。2、质量目标：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良标准。3、安全目标：安全施工是我们永远的职责，为确保工程的安全进行，项目部严格执行国家有关安全操作规程，成立以项目经理为安全组长的全方面安全管理，对工人进行全程的安全教育工作，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。三、施工组织机构为确保金属库项目能优质、按期、安全顺利地完成制作和现场安装任务，经公司领导研究决定，我们决定成立“项目部”，其工程组织结构包括下设生产和现场安装指挥部以及精心选调的具有丰富经验的管理技术骨干和优秀技工组成的各职能部门。（见下表）不锈钢板质检员仓储员钢构安装钢构安装总工总经理总经理助理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理四、施工方法及技术要求(一)、施工布署及工艺流程为确保本工程的工期，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段采用钢结构制作和基础砼浇捣同步施工，然后进行结构吊装，车间钢架吊装完成以后，土建砌墙、穿插地进行压型钢板墙面和压型钢板屋面及天沟落水管的安装。具体工程总体施工工艺流程见下图：（二）施工方法：1、测量放线整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。2、钢结构制作钢结构由钢构厂制作完后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。该分部工程由加工厂内负责，项目经理部派出施工员1人、质检员1人协同制作加工。2.1、钢结构制作工艺流程：（见下页）钢结构预拼装钢结构运输钢结构制作钢结构吊安装成型板屋墙面保温压型钢板安装天沟落水管安装2.2、施工方法及技术要求2.2.1、放样在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。2.2.2、切割（钢结构制作工艺流程）切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。钢材的切割原则上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。型钢的切割可采用自动气割和锯割。对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行原（辅）材料入库检验质保书、外观检验、必要时进行理化复验放样清单、标示尺寸、图号切割下料清渣、对接、矫正组立装配、点焊、装引弧板、引出板埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整矫正翼缘板矫正、边缘修补、磨平一次装配放样、下料、钻孔、点焊二次焊接焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光二次矫正焊接变形矫正喷丸检查、喷丸涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂包装、发运验收、包装、发运清单铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。2.2.3、制孔制孔原则上都采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于1／20，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求）。接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(mm)贯通率(%)阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080支承组合DD+0.7100D+0.81002.2.4、组装(1.)组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。(2.)组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。(3.)布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。(4.)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作(5.)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。(6.)装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。(7.)焊接结构组装按需分别选用以下工具：A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。D、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。E、手动千斤顶。(8.)定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。(9.)焊接结构组装工艺：A、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。B、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012(10.)H型钢焊接生产线A、该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机几大部分组成。B、H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。(11.)翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。(12.)与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。(13.)构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。2.2.5矫正和成型(1.)普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。(2.)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。(3.)H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。(4.)零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。2.2.6电焊工作2.2.6.1电焊工作一般事项A.电焊工必须持有效焊工从业合格证。B.电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。C.在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。D.所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。E.有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。F.正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。2.2.6.2焊条作用前检验A.使用的焊条应先送审后经核定后使用。B.焊接前必须做工艺评定。C.焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。D.焊条的偏心率必须在3%以下。E.焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不得超过3mm。2.2.6.3焊接准备A.焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。B.设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。C.焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。2.2.7电焊施工管理2.27.1材料的管理A.为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。B.焊条必须经过烘干后方可使用。C.包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。2.2.7.2电焊机的管理：每日使用前必须检查，防止故障发生。2.2.7.3施工中的管理焊工应随时注意电流、电压及焊速。每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。2.2.7.4焊接检查A.焊缝外观检查a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊缝宽度B(mm)焊冠高度(mm)15≤315～25≤425≤4/25XBc.焊缝表面应平整。B.无损检验（CT）a.工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。b.CT应在焊道完全冷却至常温时进行。C.电焊修补a.电焊中发生缺陷时修补：电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。b.非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后的焊缝应100%CT探伤。2.2.8、钢构件表面处理2.2.8.1、采用喷珠除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢，钢铁表面应呈近似灰白色金属，达到Sa2.5级2.2.8.2、高强度螺栓联接面部分应于喷珠完成后即以胶布粘贴。2.2.8.3、除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。2.2.9、摩擦面加工处理A.摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。B.喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.2~3mm，压缩空气压力为0.4~0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100~300mm，喷角以90º±45℃。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达50~70µ