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1第一章概况本规程施工巷道为二采区回风上山，掘进目的是形成二采区（4#、9#、11#）井田北部逆断层（落差120m）上盘的生产系统，满足二采区各采掘工作面通风、行人和管路敷设需要。现小断面已掘进完毕，下部160米倾角11°，上部250米倾角21°，方位角336°25′36″，（详见巷道位置示意图附后）。依据矿方的任务单，本掘进工作面自2009年9月1日开工，2009年11月10日竣工。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置施工巷道地面，位于西沙河煤业有限公司北部山地、无耕地、树木，地面标高+1345m—+1375m。待掘巷道位于矿井田北部，前200米东为242采区采空区保安煤柱，西为241采区采空区保安煤柱，南为实体煤，北为241采区回风巷保安煤柱，后600米四面均为实体岩（煤）层（未采掘）。第二节（岩）煤层的赋存特征一、（煤）层产状、厚度结构、坚固系数和层间距本区岩（煤）层为单斜构造（断层上盘）产状稳定，岩层厚度变化不大，走向N60°-80°E，倾角度-7°，中部倾角略大于上、下部。待掘巷道所穿岩层分别为石炭系中统本溪组，石炭系上统太原组，煤（岩）自下而上分别为灰岩厚度3.16米，坚固性系数为3-4，断口参差状，有黄铁矿结核；粉砂岩，厚度15.7米，层理不显深灰色，局部见共同铁矿结核，坚固性系数为5；K2砂岩白色，厚度4.7米，坚固性系数为8，泥质胶结块状，底部含砾；泥岩，灰黑色，厚度6.3米，坚固性系数3-4，块状，局部为高岭质；11#煤层，黑色，厚度7.2米，块状，中间含5层夹石，坚固性系数为2；砂质泥岩，灰黑色，厚度1.9米，坚固性系数为4，块状岩层，致密有裂隙；10#煤层黑色厚度1.2米，坚固性系数为2，块状结构，弱玻璃光泽；泥岩灰黑色厚度0.7米，坚固性系数为3，块状结构，断口平坦见煤屑；粗砂岩，白色，厚度2.4米，坚固性系数量级，泥质胶结，块状岩层；泥岩，灰黑色，厚度3.15米，坚固性系数为4，块状岩层，性脆易碎，断口平坦；9#煤层，234黑色，厚14.4米，坚固性系数理化-3，条带状结构，中间夹有5层黑色泥岩；砂质泥岩，灰黑色，厚度3.85米，坚固性系数目字-4，块状岩层，含黄铁矿及煤层；细砂岩，灰色，厚度4.5米，坚固性系数为7，块状岩层，含植物碳化体及煤屑；粉砂岩，灰色厚度5米，坚固性系数2，碎块状结构；粉砂岩，灰色，厚9.25米，坚固性系数为5，层理不显，光滑平坦，均一；6#煤，黑色，厚度2.8米，坚固性系数理化，块状结构，暗煤和亮煤组成；砂质泥岩，灰黑色，厚度3.1米，坚固性系数为4，块状结构，致密，含植物体及煤屑；5#煤，黑色，厚度2.7米，上部夹有0.4米厚的泥岩。坚固性系数2，块状结构；泥岩，灰黑色，厚度1.2米，坚固性系数3，块状结构；4#煤，黑色，厚度12.8米，坚固性系数2-3，中间有4层灰黑色泥岩，条带状结构；4#煤层顶板砂质泥岩，深灰色，厚12.6米，坚固性系数4，块装结构夹细砂岩带条，含煤屑及煤线。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期煤尘爆炸性西沙河煤业有限公司2007年矿井瓦斯等级鉴定为：相对涌出量2.34m3/T，绝对涌出量为1.25m3/min，属低瓦斯矿井；待掘巷道所穿煤层自燃倾向性，2007年鉴定结果为Ⅰ级属容易自燃煤层，煤尘爆炸性鉴定结果为有爆炸性。第三节地质构造根据西沙河煤业有限公司三维地震资料调查，本区地层为一向斜构造，北部为一落差120米的逆断层，地质构造较复杂。第四节水文地质本区为新开拓区，因此不涉积水及老空问题，区域内虽然有钻孔，但封孔良好，该巷在小断面掘进过程中探明水文地质情况简单，无淋水。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本巷由FD2逆断层下盘4#煤层顶部掘进到FD2逆段层上盘4#煤层底部。巷道断面形状为半圆形断面积S净=12.64㎡，S毛=14.13㎡，宽度B净=4.00mB毛=4.30m，墙高h=1.60m，半径R净=2.00m，R毛=2.10m（详见巷道断面图）56第二节支护设计一、临时支护：采用前探梁作为临时支护,前探梁10号槽钢，4米长3根，吊挂采用φ18钢筋作成吊环，吊环规格为150mm×100m.安装时，先将吊环拧在锚杆外露段，每根前探梁采用2各吊环，由外向里推移，至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。二、支护方式永久支护为锚网喷支护。第三节支护工艺一、锚网喷支护（一）支护材料1、锚杆及锚固剂，锚杆根据设计采用Φ20×2000mm，20mNSi左旋高强度螺绞钢锚杆，锚杆间排距0.7m，树脂锚固剂采用k2835两支，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30-50mm，托板为正方形，规格（长×宽）130mm×130mm，用10mm钢板压制成弧形，树脂锚固剂直径为25mm，每卷长度为350mm，锚杆使用配套螺母紧固，每根锚杆的锚固力不小于64KN。2、网采用Φ6mm的钢筋网，网的规格长度1.5m×0.8m，网孔为150mm×150mm，网要压茬连接，网片搭接长度100mm，相邻网块之间要用14号铁丝连接，连接点均匀布置，间距200mm。喷射混凝土采用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河沙，含水率为4-6%，碎石粒径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土型号为C20，配比为水泥：砂：石子=1：2：2，速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的2-3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（二）锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求，必须先进行处理，打眼前要按照由外向里，先顶后邦的顺序检查顶邦，找掉活矸、危岩，确认安全后方可作业，锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm，眼向误差不大于15°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。打眼时应在钎子长做好标记，严格按锚杆长度打眼，7深度2.0m，打眼应按由外向里，先顶后邦的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后把2卷树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆孔内，使锚杆顶住锚固剂，外头套上螺母，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆机，便锚杆安装机带动杆体旋转，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固树脂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，接好网，上好托板，拧上螺帽12min后，拧紧螺帽，细锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，锚杆托板紧贴岩面。（三）喷射混凝土1、准备工作（1）检查锚杆安装和钢筋网是否符合设计要求（复喷时）发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两邦拉绳安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8-1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料、水泥、石子和砂应清底并翻拌3遍，使其混合均匀，喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，供水量凭射手的经验加以控制，最适合的水灰比是0.4-0.5之间，喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度为50-70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地面铺设旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺量，若出水点比较集中8时，可设好排水管。然后再喷浆，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净，当班喷射工作面结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料，喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过3%。开机时，必须先给水，后开风，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作面开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩邦、清理活矸、喷射均匀无裂隙、无“穿裙”、“赤脚”。第四章施工工艺第一节施工方法1、除见煤处外所有巷道均采用光面爆破进行掘进，坚硬岩层周边眼眼距为350-400mm，抵抗距为400mm，周边眼距与抵抗距之比为0.85-1.0.当岩层较软时，周边眼距应控制在300mm，抵抗距为400mm，控制好装药量，保证巷道成形时半眼率不低于60%。2、施工前提前安装好局部通风机，接好风筒准备好各种支护材料。3、施工时每隔50米在人行道掘一躲避硐，规格高×宽×深为2m×2m×2m第二节凿岩方式本规程所掘巷道采用钻眼爆破的方法进行掘进。打眼使用YT-24型凿岩机和MZ-1.2煤电钻打眼，拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，安锚杆时使用MJ80型锚杆安装机，风源来自联络巷空压机房，通过4吋及1吋管输送到工作面。第三节爆破作业1、炸药雷管：使用煤矿许用乳化炸药,毫秒雷管，电雷管必须编号。2、装药结构：反向装药结构。3、起爆方式：起爆使用MFd-100型发爆器，全断面一次起爆，联线方式为串联联线。4、爆破说明书：爆破说明书炮眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼角度°装药量（kg）封泥长度m联线方式起爆顺序装药结构水平垂直每孔合计20辅助眼2.30000.60.61.0串联Ⅰ反向装药1-19周边眼2.30087°0.611.41.0串联Ⅱ21水沟眼2.30000.20.21.0串联Ⅱ95、炮眼布置图第四节装载与运输一、装岩方式1.巷道掘进用2JPB-30耙矿绞车装岩，耙矿绞车机必须固定牢固，上齐底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱，下山固定耙斗装岩机时，除按上述要求外，还必须用底木梁固定，底木梁直径不小于250m，柱窝不少于30Omm，另外，还需将耙斗装岩机用钢丝绳或链子固定于顶帮的锚杆上。2．导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600-80Ommn以上，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。装岩机机身上方装岩槽上两侧应当安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐;且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于2Omm的钢筋焊制，10网络间隙不超过200mm。装岩机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。二、运输方式耙矿绞车将渣耙到本巷铺设的SGB620-40T型刮板运输机，再转到联络平巷的SGB620-40T型刮板输送机装入二采区煤仓。第五节管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒必须吊挂整齐牢固。1、风水管接头严密不得漏风、漏水、水管距工作面20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长。2、电缆钩固定在人行道一侧，电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。3、风筒吊挂在非人行道一侧，腰线以上0.8m处，逢环必吊，风筒出风口距工作面不得大于5m。4、铺轨要求①直线轨距600mm，偏差不小于2mm，大于5mm，轨道中心线与设计相差不得超过±50mm。②轨道要严格按腰线的要求铺设。③轨面和接头必须平整，其高低及内侧偏差不得超过2mm，螺丝、螺母和道夹板齐全，在直线上两侧钢轨接头对齐。④曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧的钢轨接头必须错开。⑤铺设道轨的型号应一致为15kg/m，枕木规格（长×宽×高）1000mm×150m×120m。⑥道轨铺好后，道心要填平砸实。⑦轨道距工作面为6-10m。11第