二采区煤仓作业规程

编号：2013-10-1掘进工作面作业规程工作面名称：二采区煤仓编制人：卫艳鹏施工地点：皮带运输巷编制时间：2013年10月29日1目录第一章编制概况........................................3第一节设计依据......................................3第二节编制概况......................................3第二章地面位置及地质情况...............................4第一节地面相对位置及临近采区开采情况................4第二节煤（岩）层赋存情况............................4第三节地质构造......................................4第三章巷道布置及支护说明...............................4第一节巷道布置.......................................4第二节施工方案.......................................5第三节支护设计.......................................5第四章施工工艺....................................10第一节施工方法......................................10第二节凿岩方式......................................10第三节爆破作业......................................10第四节装载与运输....................................11第五节管线与轨道敷设................................11第六节设备与工具配备................................12第五章生产系统........................................12第一节通风.......................................12第二节综合防尘......................................14第三节防灭火......................................14第四节供排水......................................142第五节安全监控......................................14第六节供电.......................................16第七节运输.......................................16第八节压风.......................................16第九节照明、通信和信号..............................17第六章劳动组织及主要经济技术指标......................17第一节劳动组织.................................17第二节作业循环.................................18第三节技术经济指标................................19第七章安全技术措施...................................20第一节一般规定.....................................20第二节打眼放炮措施.................................21第三节防瓦斯、通风措施.............................24第四节巷道支护.....................................26第五节防火措施.....................................29第六节防治水措施...................................30第七节顶板管理措施.................................30第八节穿层段安全施工措施...........................31第九节安全监测措施.................................33第十节运输措施.....................................34第十一节贯通措施...................................35第十二节文明生产要求...............................36第十三节开口施工有关措施...........................37第八章避灾路线.......................................383第一章编制概况第一节设计依据一、经过审批的设计本面所掘巷道施工的依据是《二采区设计说明书》。二、地质说明书本面所掘巷道地质资料的依据是《二湾联营煤矿地层综合柱状图》、《二湾联营煤矿补充地质勘探报告》。三、其他资料本面所掘巷道涉及的其他资料依据是《煤矿安全规程》（2011版）、《掘进操作技术规程》及根据附近已掘工作面探明和搜集的资料推断编制。第二节编制概况一、巷道名称二采区煤仓。二、掘进用途掘进的目的是形成二采区上、下山生产系统，满足二采区下山开采的运输、通风等需要。三、巷道设计长度和服务年限二采区煤仓设计长度：30米,储存原煤约450吨；服务年限为20年。四、预计开、竣工时间开工时间：2013年11月1日竣工时间：2013年12月1日4第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及临近采区开采情况二采区煤仓地表位于阳坪以东200米山区，地面无村庄，无其它重大建筑物，二采区煤仓开拓对地面基本无影响。第二节煤（岩）层赋存情况巷道布置在C1灰岩底部，部分巷道为穿层巷道。设计该巷顶板距K1煤层底板约3米左右。K1煤底板岩层从上到下依次为深灰色粘土岩厚约1.57米；灰色砂岩厚约7.55米，坚固系数小于3，泥灰岩厚约11.75m,层状岩层。附图一：煤岩层综合柱状图第三节地质构造该工作面范围内岩层总体上为单斜构造，倾向西稍偏南，倾角在4°左右。根据现有地质资料，该工作面内无大的构造，预计不会对生产有影响。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置二采区煤仓位置主井皮带尾，煤仓中心线，位于主井巷道中心线偏右500mm，二采区煤仓自主井尾溜煤眼往里3m处为开口中心，垂直向上施工30m构成二采区煤仓。5第二节施工方案采用普通反井法施工煤仓，该煤仓施工分三步进行，第一步自下向上掘小反井，第二步自上向下刷大至设计断面，第三步自上向下进行永久支护，浇筑混凝土。第三节支护设计一、支护形式：1、二采区煤仓采用打锚杆挂网喷浆联合支护，金属网规格：长×宽=2000mm×1000mm，锚杆采用Φ18mm螺纹钢制作，全长2200mm，锚杆眼间排距为800mm×800mm，锚杆外露长度≤50mm。2、煤仓下口处采用混泥土浇注配合矿用工字钢联合支护，在煤仓下口两侧边界，开始各项两侧架设3架对棚，棚距600mm。3、二采区煤仓采用打锚杆挂网喷浆联合支护时，先打设锚杆及金属网喷射200mm，后再打设锚网，喷射至300mm厚。注：第一次打设锚杆时锚杆外露长度250mm。二、巷道断面：煤仓断面为圆形，净断面直径5000mm，喷浆厚度300mm，掘进断面面积为24.6m2，断面净面积为19.6m2，掘进宽度为5600mm，净宽度为5000mm。煤仓底部下净宽800mm，以60°角度向上施工3600mm，净宽度变为5000mm。自下向上掘进的小反井断面为长方形，长1500mm、宽2000mm。附图二：巷道断（剖）面图6三、支护材料1、支护材料：煤仓直井段采用打锚杆挂网喷浆联合支护，漏斗段采用混凝土浇注支护。水泥采用C425#普通硅酸盐水泥，不用过期、受潮结块的水泥及不合格水泥。水泥、沙子粒径0.35mm颗粒坚硬洁净，容重为1500-1700kg/m3,石子粒径5-20mm，人工碎石，容重为1400-1500kg/m3。配料比为：水泥：沙子：石子=1：3.5：1.5（重量比），水灰比为0.45，速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的3~5%。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入喷浆料内，喷浆厚度为300mm；锚杆规格为：煤仓两壁打设φ18×2200mm钢筋锚杆,锚杆间排距为800×800mm，每根锚杆配2卷树脂锚固剂，金属网：长×宽=2×1m，网格间距60×60mm，一排共打设22根锚杆。（二）、临时支护：1、自下向上掘进的小反井断面为长方形，长1500mm宽2000mm，临时支护采用四角木盘，施工前由生产科测量组人员挂好十字中线，按照十字中线架好抬棚，抬棚采用11号工字钢配合100mm厚木板支护，要求所架设抬棚不影响大巷皮带运行。将四角木盘座落在抬棚上，用扒钉、8号铁丝等与抬棚连接牢固，木盘间距为1.2m，四个角打设撑柱，撑柱与四角盘也用扒钉、8号铁丝钉牢、固定。2、为防止片帮，空帮高度不得超过1500mm，木盘与岩帮之间均用木板与木楔背牢，施工人员打眼时，站在临时工作台上操作，工作台用宽500mm、厚80mm的木板搭在木盘上拼合而成。73、为防止空顶作业，施工人员打眼施工时，顶部打设工字钢带帽点柱及金属网。4、在煤仓反井施工前，搭设工作台时，必须选择优质可靠的材料，搭设牢固可靠的工作台，并保证方便人员上下与在其上面工作为宜。5、用木垛盘支护时，必须及时支护。爆破前，最末一道木垛盘与工作面的距离不得超过1.6m，行人运料眼与溜矸眼之间必须用木板隔开，在行人的眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。爆破前必须将人行眼和运料眼盖严，爆破后，首先通风，吹散炮烟之后视线清晰，帮顶稳定，方可进行检查，检查人员不得少于2人，经检查确认通风、信号正常，人行道，隔板，护头板，顶板，帮巷等无危险情况后，方可进行作业。（三）、永久支护：二采区煤仓采用打锚杆挂网喷浆联合支护，喷浆厚度为300mm。（四）、支护工艺：1、射混凝土前的准备工作（1）检查待喷巷道内的锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。（2）清理待喷巷道内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好，磨擦板是否紧固、有无漏风，无问题时方可进行喷射工作。（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1~0.12MPa，水压应控制在0.25MPa。2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求，无问题时方可进行喷射工作。83、混凝土配合比为水泥:砂:石子=1:3.5:1.5(重量比)，水泥标号不低于425号，石子粒度5-20mm，速凝剂掺入量为水泥重量的3~5%。4、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净宽挂好线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。6、喷浆前要用压风与水将巷道顶、帮冲洗干净，并将电缆和其他设备保护好。7、喷射手在喷浆前必须戴好防护用具。8、喷射中，一人掌握喷头，一人协同移动输料管，胶管不得出现直弯。持枪者要一手紧握喷抢、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁喷口对向其他人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4~0.5）。9、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以1.0~1.2m为宜。10、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1~1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢