第三章 裁剪工程

主要工序：分床、排料、铺料、裁剪、验片、打号、粘合。第三章裁剪工程一、分床的内容1、内容：①整个生产任务要分几个裁床进行裁剪；②每床铺几层面料？③每层面料裁几种规格？④每种规格裁几件？第一节分床（裁剪方案的制定）①为后续的各工序提供了依据；②提高面料利用率；③合理利用生产条件，充分提高劳动效率。2、意义：3、裁剪方案（分床）的表示方法例1：某批生产任务，分床方案为2床，第一床铺料灰色100层，每层套裁36号1件、37号2件、38号1件，共4件；第二床铺料白色80层，每层套裁38号2件、39号1件、40号1件，共4件。①数学表示法：100381372361灰）（280401391382白）（②表格表示法：床号面料层数号型规格及套排件数36373839401灰1001212白80211二、分床的原则（一）符合生产条件生产条件：原料的性能、裁剪设备、人员、裁剪能力、服装的档次。1、由裁剪设备的加工能力、面料的性能及服装的档次等条件决定铺料层数。①设备的最大加工能力★直刃电剪刀Hmax=L﹣4最大加工能力为：其中:Hmax：最大裁剪厚度（cm）；L：裁刀长度（cm）；允许铺料的最多层数为：Nmax=Hmax/Hm其中:Nmax：允许铺料的最多层数；Hm：面料厚度(cm)；③服装的档次②原料的性能2、由裁床的长度和操作人员的配备情况等决定铺料的长度。每层面料允许排料的件数：排料件数=裁床允许铺料长度每件服装平均用料量①铺料的长度应小于裁床的长度；②若铺料的长度增加，则操作人员要增加。（二）提高劳动效率（三）节约面料实例分析：例2：某批服装生产如下表所示，试确定分床方案。规格SML件数200300200（1/S）×200⑴3（1/M）×300（1/L）×200（1/S+1/L）×200⑵2（1/M）×300（1/S+1/L）×200⑶2（2/M）×150（1/S+1/M+1/L）×200⑷2（1/M）×100规格SML件数200300200三、分床方案制定的方法（一）比例法根据生产任务的特点，分为：比例法、分组法、并床法、加减法、取半法。例3：生产1500件西服上衣，规格件数如表所示，面料为毛花呢，裁床为8m，电剪长度为19cm（毛料厚1mm，一件西服平均耗料1.3m），试确定分床方案。150300300300300150件数353433323130规格答：∵电剪长L为19cm，∴最大裁剪厚度Hmax=L﹣4=19-4=15（cm）又∵毛料厚1mm，∴铺料的最多层数Nmax为：Nmax=Hmax/Hm=150/1=150（层）又∵西服平均耗料为1.3m/件，裁床长为8m，∴每床排料的件数=8/1.3≈6件，一床可排5-6件。床号面料层数号型规格及套排件数303132333435115011111215011111方案一：（1/30+1/31+1/32+1/33+1/34）×150⑴2（1/31+1/32+1/33+1/34+1/35）×150（1/30+2/31+2/32）×150⑵2（2/33+2/34+1/35）×150方案二：床号面料层数号型规格及套排件数30313233343511501222150221（二）分组法例4、某批生产任务如表所示，根据生产条件，每床最多可排5件，铺料不超出过100层，只有2个裁床可用，试确定分床方案。规格3738394041件数701401508080（1/37+2/38+1/39）×702（1/39+1/40+1/41）×80或床号面料层数号型规格及套排件数3738394041170121280111练习：某厂要生产3600件男衬衫，规格花色如下表所示，电剪刀长度为19cm，面料厚度为0.5mm，裁床长度为7米，一件衬衫的平均用料1.2m，试确定分床方案：颜色36373839404142白0100100300300200200灰2002006006004004000（三）并床法例5：某批服装生产任务如表所示，根据生产条件，每床最多可排列5件，铺料不超过100层，只有2个裁床可用，试确定其分床方案。规格1012141618件数4080902525方案一：（1/121/10+1/14）×80402（1/141/16+1/18）×5025（1/121/10+1/14）×80402（1/141/16+1/18）×5025或：1502114011125218011816141210号型规格及套排件数面料层数床号方案二：（分组法）（1/10+2/12+1/14）×402（2/14+1/16+1/18）×25床号面料层数号型规格及套排件数1012141618140121225211或：（四）加减法国际上通常能接受的情况是：实际产品数不超过订单数±5%，且多是在中号规格中进行件数的加减。例6：某生产任务如表所示，生产条件为：铺料层数≦150层，每层最多套排件数≦5件，试确定其分床方案。19516159332黑4101514123黄7161517134橙677750蓝167620红9283029193白444240383634件数规格颜色实际共生产552件，原来的总订货为527件，实际多裁出为：552–527=25（件）25/527×100%=4.7%5%根据调整后的生产任务单，分床方案如下：（1/44+1/421/34）×白93，红10，蓝60，橙74，黄43，黑1923（1/38+1/40）×白30，红7，蓝7，橙17，黄15，黑61（1/36+1/42）×白19，红5，蓝5，橙13，黄12，黑331951+16159+2332黑410+61514+1123黄716+415+217134橙67+47750蓝1676+12+30红9283029+1193白444240383634件数规格颜色床号面料层数号型规格及套排件数3436384042441白3、橙4、黄3、黑213白19、红5、蓝5、橙13、黄12、黑33112白30、红7、蓝7、橙17、黄15、黑61111白9、红1、蓝6、橙7、黄4、黑1911（1/44+1/421/34）×白93，红10，蓝60，橙74，黄43，黑1923（1/38+1/40）×白30，红7，蓝7，橙17，黄15，黑61（1/36+1/42）×白19，红5，蓝5，橙13，黄12，黑33或：（五）取半法例7：某款服装生产任务如表所示，试确定其袖口衬的分床方案。规格384042444648件数112196252252224140（2/38+3.5/40+4.5/42+4.5/44+4/46+2.5/48）×56床号面料层数号型规格及套排件数38404244464815623.54.54.542.5或：一、排料划样的意义第二节排料、划样排料：布料裁剪前对布料如何使用所进行的计划安排工作。划样：将排料的结果划在纸上或面料上。意义：①为铺料和裁剪等工序提供可行的依据。②合理的利用面料。③保证设计效果。④保证缝制工艺的顺利进行。二、排料的工艺要求（一）正确使用样板（二）正确掌握面料的方向性1、面料的经向和纬向。排料时，样板的方向不准任意放置，为了便于确定方向，样板一定要注明“经向线”。指面料有经向、纬向之分，在服装制作中，经纬向有不同的性能。2、面料的表面状态指当从两个相反的方向观看面料表面状态时具有不同的特征和规律。（三）保证工艺要求（四）保证设计要求排料时，裁片不可有重叠的部分，不可倾斜，不可随意放大或缩小。1、要求两片衣片相接后，条格图案按面料上的规律连惯衔接，两片衣片如同一片完整的面料。2、要求两片衣片相接后条格图案形成对称图形，给人一种平衡稳定的感觉。3、要求两片衣片相接后，条格既不接惯也不对称，而是成一定的角度，给人一种活跃感。4、衣片本身要求面料的条格图案成对称状。（五）减少色差（六）节约面料规律：1、先大后小。2、紧密套排。平对平、斜对斜、凹对凸。3、缺口合拼。4、大小搭配。排料时，应注意以下几点：1、排料图总宽度比下布边进1cm，比上布边进1.5-2cm为宜。2、排料后，复查每片衣片是否注明规格、经纱方向、剪口及钉眼等工艺标注。三、划样的方法（一）纸皮划样（复写纸法）将衣片样板在一张与面料幅宽相同的较薄的白纸上进行排列，沿衣片边缘将排料图描画下来，然后铺在面料上裁剪。（二）面料划样（直接画法）将衣片样板直接在面料上进行排列，用划粉等工具沿样板边缘描画下来，然后裁剪。（三）漏板划样（穿孔印法）将衣片样板在一张与面料幅宽相同的较厚的白纸上进行排列，画出排料样板形状，然后在画好的衣片边缘轨迹上扎孔，将带有针孔的排料图放在面料上，沿着孔洞进行喷粉或扫粉，将排料图取走后，按此粉印形状进行裁剪。（四）计算机划样将衣片样板形状输入计算机中，利用计算机进行排料。第三节铺料工艺与设备一、铺料的工艺要求（一）布面平整铺料时，每层面料都十分平整，布面不能有折皱、波纹、歪扭等情况，否则会造成裁片与样板不符出现裁剪误差，影响服装质量。（二）布边对齐（三）减小张力铺料时，以面料的一侧为基准，保证布边一侧对齐，不可有参差错落的情况，否则裁剪时，使靠边的衣片不完整，造成裁剪废品。a-面料布边上下对齐b-下层衣片残缺c-下层布料余量太多铺料时，不仅要注意保持布面平整，布边对齐，还要尽是减少对面料施加的张力，防止面料的拉伸变形。（四）保证面料方向性（五）条格对正（六）保持面料清洁对具有方向性的面料，铺料时，应使各层面料保持同一方向，保证裁出的同批服装衣片方向一致。具有条格图案的面料，铺料时，需要对正条格。为了便于裁刀进行裁剪，每床裁床的底层需铺一层薄纸，便于衣片的捆扎，同时保持裁片清洁。二、铺布方法1、铺料的方式和特点①单面铺料法（单向铺料法、单程铺料法）将各层面料的正面全朝向一个方向（通常多朝上）铺放。面料可沿一个方向展开，每层面料之间要剪开，因此工作效率较低，但各层面料的方向是一致的。特点:②往返折叠铺料法（双向铺料法、双层铺料法）将面料一正一反交替展开，形成各层面料之间面与面相对，里与里相对。特点：面料可以沿两个方向连续展开，每层之间不用剪开，因此工作效率高，但各层面料的方向是相反的。③阶梯剪叠法并床时，铺料采用阶梯剪叠法。④阶梯折叠法是阶梯剪叠法和往返折叠法的综合。⑤对合铺料法面料铺到要求的长度时剪断，将面料翻转180度，退到出发点再铺放。特点：面料正面对正面，反面对反面，且上下层的面料的方向是一致的。2、如何决定铺料的方式主要根据面料的特点和缝制要求来决定。①若面料本身不具有方向性的，可采用往返折叠铺料或阶梯折叠铺料方式。②若面料本身具有方向性，则采用单面铺料、阶梯剪叠或对合铺料方式。③若要求对格的面料，则采用单面铺料或阶梯剪叠铺料方式。（三）布匹衔接1、定义布匹衔接的关键是要在铺料前确定出衔接部位和长度，在什么部位衔接？衔接长度是多少？衔接部位：在排料图上，裁片之间在纬向上交错较少的部位即为衔接部位。衔接长度：在排料图上，各衣片之间在衔接部位的交错长度即为衔接长度。2、步骤①铺料前，先将排料图平铺在裁床上，观察各衣片在裁床上的分布情况；②然后找出衔接部位，确定衔接长度；③在裁床边缘画出标记，然后拿掉排料图后进行铺料。注意：①铺料的长度越长，衔接部位应选得越多，一般平均每一米左右确定一个衔接部位。②布匹衔接只适用于薄型的面料，毛呢类面料不宜进行布匹衔接。（四）铺料记录例：某生产任务如下，05555蓝05555绿510101212橙4240383634件数规格颜色裁剪方案如下（一床）：（1/34+1/36∣1/38+1/40∣1/42）×橙12∣10∣5，绿5∣5∣0，蓝5∣5∣01、原始铺料记录第一匹555橙第二匹055蓝第三匹055绿第四匹057橙匹号1/421/38+1/401/34+1/36规格颜色2、整理编号编号的方法：①以同匹、同规格的衣片为单位编号，用于同匹布色差很小，或服装质量要求不很高的情况。②以同匹、同层面料中，相同规格的衣片为单位编号，用于同匹布色差较大，或服装质量要求高的情况。注:采用每一匹布中相同规格的衣片为一个单位编号。（五）铺料设备1、人工铺布2