物流识别技术 8 条码的检测

1第一节条码检测概述第二节条码检测方式第三节条码检测标准第四节条码检测常用设备第八章条码的检测2第一节条码检测概述使符号制作者能够检测其成果，对条码符号满足符号标准的程度进行评价，预测符号可能达到的扫描性能，并且能够应用反馈情况来控制其制作过程检测能帮助符号制作者和使用者达成一致的双方都能接受的质量水平，使他们能在一个给定的符号可接受性上达成统一3初期条码质量的评定采用通用设备来完成测长显微镜反射率测量仪1．条码检测技术的发展条码的质量参数条码符号的尺寸参数条码符号的反射率参数70年代中期以后采用专用仪器－条码检测仪提高检测效率，及时获得检测结果，提高印刷质量评价方法单一，未考虑识读设备的性能不能反映条码整体质量480年代后制定评价条码符号综合质量等级的方法－“反射率曲线分析法”，简称条码综合质量等级法综合分级方法根据对条码进行扫描所得出的“扫描反射率曲线”，分析条码的各个质量参数，并按实际识读的要求综合评定条码的质量和分级更好反映条码符号在识读过程的性能90年美国国家标准ANSIX3.182-1990《条码印制质量指南》97年欧洲标准化委员会CEN欧洲标准EN1635-1997《条码检测规范》2000年国际标准化组织ISO和国际电工委员会IECISO/IEC15416-2000《条码印制质量检测规范》国家标准GB12904-2003《商品条码》、GB/T14258-2003《条码符号印制质量的检验》、GB/T18348-2001《商品条码符号印制质量的检验》562．相关术语和定义最低反射率Rmin整条曲线上的最低反射率值最高反射率Rmax整条曲线上的最高反射率值符号反差SCSC=Rmax-Rmin总阈值GTGT=（Rmax+Rmin）/2条反射率Rb某条的最低反射率值空反射率Rs某空的最高反射率值72．相关术语和定义单元条或空单元边缘相邻条空之间，反射率（Rb+Rs）/2的点位置边缘反差EC相邻条空的Rs-Rb单元反射率不均匀度ERN单元内的最高峰反射率-最低谷反射率8第二节条码检测方式1．检验前的准备工作环境条码标识的检验环境温度为（23±2）OC，相对湿度为50%±5%检验台光源为色温5500～6500K的D65标准光源60W日光灯管发出的光谱功率及色温基本满足光源要求样品处理检测时使被检测条码符号处于实物包装的状态检测条件尽可能与条码符号被识读时的条件一致9（1）检验项目GB/T18348-2001规定检验项目，共12项：译码正确性译码与代码一致符号一致性条码表示的代码与供人识别字符一致最低反射率Rmin条的最小反射率Rmin0.5x空的最大反射率Rmax条空颜色搭配2．条码的检验方法（条码综合质量等级法）10符号反差SCRmax-Rmin条空颜色搭配最小边缘反差ECmin反映条码符号相邻条空的反差情况，影响条空辨别调制比MODECmin/SC，细条空及油墨扩散或油墨不足对反差的影响，影响条空辨别11缺陷度ERNmax/SC，反映条码符号上局部脱墨、污点等情况对反射率的影响脱墨、污点及光孔直径、ERNmax、SC与缺陷度的关系示意图12可译码度未被印制偏差占用的、为扫描识读过程留出的容差部分在总可用容差中所占的最小比例值空白区宽度放大系数条高印刷位置13（2）检测方法检测方法的一般要求检测带条码符号10%～90%之间的区域扫描测量次数10个不同条高位置进行扫描测量，扫描路径垂直于条高度方向和等间距14译码正确性的检测根据反射率曲线确定单元边缘（Rb+Rs）/2根据单元边缘，按国标规定的参考译码方法进行译码核对译码结构与数字代码正确，等级4错误或不译码，等级015光学特性参数的检测最低反射率Rmin、符号反差SC、最小边缘反差ECmin、调制比MOD、缺陷度分别确定上述项目的等级16可译码度的检测根据单元边缘，测量单元边缘间的距离计算可译码度V确定等级17检测数据处理确定单次扫描反射率曲线的等级单次扫描反射率曲线的上述等级（包括译码正确性）中的最小值0（低）、1、2、3、4（高）确定条码符号的等级10次测量中有一次出现译码错误，则被检条码符号的符号等级为010次测量中无译码错误（允许有不译码），以10次测量等级的算术平均值为被检条码的符号等级符号等级以G/A/W的形式表示G符号等级值（带一位小数）A测量光孔标号（直径），单位milW测量光波长，单位nm例1.5/06/670，符号等级1.5，测量光孔直径6mil，测量光波长670nm18实际的检测操作人工进行综合分级方法的检验使用具有综合分级方法功能的条码检测仪确定检测带10次扫描记录每次扫描后输出的等级数据判断和计算条码符号的符号等级人工检测条码符号的空白区宽度、放大系数、条高、印刷位置确定符号等级的目的对条码符号的质量状况（如合格/不合格）进行判定国标规定商品条码的最低质量要求为1.5/06/670在印刷厂印刷的或打印的商品条码的质量水平应不低于2.5/06/67019单元确定边缘确定译码正确性正确→4级错误→0级符号反差≥70%→4级[55%～70%﹚→3级[40%～55%﹚→2级[20%～44%﹚→1级＜20%→0级最低反射率≤0.5Rmax→4级＞0.5Rmax→0级最小边缘反差≥15%→4级＜15%→0级调制比≥0.70→4级[0.60～0.70﹚→3级[0.50～0.60﹚→2级[0.40～0.50﹚→1级＜0.40→0级缺陷度≤0.15→4级﹝0.15～0.20]→3级﹝0.20～0.25]→2级﹝0.25～0.30]→1级＞0.30→0级可译码度≥0.62→4级[0.50～0.62﹞→3级[0.37～0.50﹞→2级[0.25～0.37﹞→1级＜0.25→0级全部参数等级中的最低等级扫描反射率曲线的等级10次扫描反射率曲线等级的平均值其它9次扫描反射率曲线的等级符号等级符号等级确定流程图20（3）条码的检测方法（传统方法）特点测量条码的条、空反射率以及PCS值、尺寸误差技术成熟、使用广泛、直观方便检验结果偏严格适合条码印制过程中质量控制的检验条空尺寸偏差的检测使用分辨率0.01mm的长度测量仪器，测量条码符号的各部分尺寸测量值与标称值之差为尺寸偏差在被测条码符号条高方向上均分的五个位置测量取五次测量结果中的最大偏差值根据最大允许偏差要求判断条码符号尺寸偏差是否符号要求21条空反射率和印刷对比度的检测使用分辨率不低于1%的反射率测量仪器，测量被检条码符号各条空的反射率空的反射率最小测量值为空的反射率条的反射率最大测量值为条的反射率在被测条码符号条高方向上均分的五个位置测量取五次测量结果中条的反射率最大值为条码符号的条反射率RD取五次测量结果中空的反射率最小值为条码符号的空反射率RL计算对比度PCS=(RL-RD)/RLRL31.6%，不合格RL=31.6%时，RD=[RD]，PCS=[PCS]，合格；否则不合格空反射率RL条最大反射率[RD]最小对比度[PCS]31.62.50.92122第三节条码检测标准条码符号标准条码符号的编码方案、译码算法等内容的定义和描述对条码符号的技术参数的要求如：GB12904-2003《商品条码》条码符号检测技术标准如：IECISO/IEC15416-2000《条码印制质量检测规范》有关条码制作、生产、识读等环节的其它规范和标准如：ISO/IEC15421《条码胶片测试规范》条码应用领域的行业性标准如：YD/T771-1996《邮政用条码》23第四节条码检测常用设备1.通用设备密度计反射密度计，测量印刷品反射率透射密度计，测量胶片反射率工具显微镜测量条空尺寸误差测厚仪测量油墨厚度显微镜分析条空边缘粗糙度，确定条码的印制质量24QC200系列便携式条码检测仪光笔式外型设计，方便、灵活、直观，适用于现场条码检验采用传统与美标两种方式检测，内置行业标准（零售、医疗、工业等）检测码制EAN/UPC、39码、交叉25码、库德巴码、128码、Code16K测量孔径5、6、10mil波长可见光660nm、红外光880nm显示屏1行、每行12个字符2.专用设备25REAPC-SCAN固定式条码检测仪传统法、CEN或ANSI法评估广泛应用于印刷行业和高精度条码检测行业串口接口，Windows平台上的分析软件，自动识别通用条码码制图形化显示检测结果，并对结果按标准评估可根据不同标准进行校验，如EN1635、ISO/IEC15416、ANSIX3.182-1990、GB/T18348-2001支持条码码制：EAN/UPC、Code39、PZN-Code、Code32交插2/5、ITF14、ITF16、Code128、EAN-128激光测量装置：155mm或240mm测量区域测量光源：红灯半导体激光670nm测量孔径：4、6、8mil263．条码检测仪的使用孔径/光源的选择根据条码符号的尺寸按照应用规范选择测量孔径光源与实际扫描识读中所用光源波长接近，670nm用条码检测仪扫描条码符号条码符号表面平整固定倾角光笔保持速度平滑；自动移动光束每一次应扫过符号的不同位置扫描次数10次，条高方向均匀分布