李明的论文

—i—北京交通大学毕业设计（论文）任务书题目：32m后张法T型梁施工组织设计姓名：李明专业：铁道工程工作单位；吉林铁道职业技术学院职务：学生准考证号;291707200010设计论文指导老师：张伟发题日期：2008年11月5日完成日期：2008年12月30日—ii—毕业设计（论文）评议意见书专业铁道工程姓名李明题目32m后张法T型梁施工组织设计指导老师评阅意见成绩评定：指导老师：年月日答辩组意见答辩组负责人：年月日备注—iii—毕业设计（论文）题目32m后张法T型梁施工组织设计一、毕业设计（论文）内容本文介绍了32米后张法T型梁的制造和施工顺序。对预制梁的施工步骤进行了介绍，并介绍了后张法张拉工艺的过程。本文重点介绍了T型梁的预制过程，与养护方法，对张拉工艺，管道注浆工艺进行了详细的介绍，二、基本要求对理论成果和实践经验进行归纳和总结，形成较为系统的理性认识，在此基础上用成功的应用实例对理性认识做充分论证。1、选题准确，文字流畅,叙述简洁2、理论联系实际加以分析、总结经验3、概念准确，层次清晰、条理清楚4、论点正确，论据充分有说服力，具有一定的逻辑性5、自己独立完成论文,按时上交论文三、重点研究的问题一、混凝土的拌制方式。二、预应力张拉过程。三、混凝土的冬季养护。—iv—四、主要技术指标钢筋加工的允许偏差（mm）序号偏差名称钢筋长度LL≤5000L＞50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±102弯起钢筋的弯起位置±20混凝土运输允许延续时间五、其他需要说明的问题下达任务日期：2008年11月5日要求完成日期：2008年12月30日指导教师：张伟从搅拌机倾出时的混凝土温度(℃)运输允许延续时间（min）20～304510～19605～990—v—场地平面图办公室宿舍浴室食堂锅炉房钢筋加工区拌和站存梁区实验室骨料堆放区制梁区门卫—vi—工期目标及进度计划序号工作内容工期小时0612182430364248546066721钢筋绑扎42模板按装43桥面筋64灌注混土65养护366拆模6—1—目录工程概况：……………………………..…………………………..1施工方案及施工工期安排……...……………….………………….12.1施工方案………………………………………………..……....12.2新建梁场场地及生产布置….………………….………..……...1三、施工准备情况………………………………………………….4四、关键生产工序施工工艺流程图………………………….……4五、关键生产工序施工工艺流程……………….………………….65.1.1钢筋制作………………………………………….…….............65.1.2钢筋安装……………………………………………..………...65.2预应力孔道的形成……………………………………..………..75.3配件加与安装……………………………………………..……..85.4钢模型安装……………………………………………….……..85.4.1钢模型安装前的检查………………………….…………..…...85.4.2吊装前的准备工作………………………………………..…...85.4.安装………………………………………………..……….…....85.5混凝土的配制、拌合、运输与灌注……………………………105.5.1混凝土的配制……………………………………………...…105.5.2混凝土的拌合……………………………………..………….10—2—5.5.3混凝土的运输……………………………………….………..115.5.4混凝土的灌注…………………………………………..…….125.6橡胶管拔管…………………………………………………..…145.7蒸汽养护与自然养护………………………………………..…145.7.1蒸汽养护……………………………………………………...145.7.2自然养护………………………………..…………………….155.8钢模拆卸…………………………………………..……………155.9预应力筋张拉………………………………………..…………165.9.1制束、穿束………………………………………..………….165.9.2预应力筋张拉与锚固…………..…………………………….175.10管道压浆…………………………..…………………………..185.11桥梁封端………………………………..……………………..205.12防水层及保护层制作…………………….…………………..205.12.1防水层基层要求………………………….………………...205.12.2防水层用料…………………………………..……………...215.12.3防水层施工方法……………………………………..……...215.12.4保护层的施工……………………………………….............215.13桥梁保管与运输…………………………..…………………..225.13.1装运安全…………………………………………..………...22—3—5.13.2吊装………………………………………………..………...225.13.3桥梁卸存……………………………………………..……...225.14横向预应力施工及现场浇筑施工…………………………....235.14.1横向链接施工步骤………………………………..………...235.14.2横向链接施工方法及注意事项……………………..……...235.15主要检测试验方法及手段……………………...…………….235.15.1原材料检验和试验………………………………..………...235.15.2施工过程主要工序质量检验……………………..………...24六．质量保证措施…………………………………………..……..256.1加强施工技术管理………………………………..……………256.2组织制度……………………………………………..…………266.3交底制度……………………………………………………..…266.4施工安全措施……………………………………………..……26七、环境保护措施………………………………………………...267.1环保组织与控制体系……………………………………….…267.2施工生产对环境影响的分析……………………………….…277.3施工环保措施………………………………………………….27—4—一、工程概况：本工程为长春至吉林间城际铁路的一部分，设计时速为每小时160～200公里，即新吉林站至吉林段的156孔32m及24mT型梁预制工程。本标段共有T型桥梁总数量156孔（双线桥计算156孔，以下计算均按单线桥每孔2片计算，即312孔）即624片（含DK94+000～DK98+000段桥梁），（双线桥梁每孔4片）。预制梁采用：通桥（2005）2101图号生产时速160公里客货共线铁路预制后张法简支梁、通桥（2005）2201图号生产时速200公里客货共线铁路预制后张法简支梁。二、施工方案及施工工期安排2.1施工方案新吉林站至吉林段的156孔（双线桥计算156孔，以下计算均按单线桥每孔2片计算，即312孔）32m及24mT型梁采用现场预制，由中铁九局吉林市制梁场组织新建预制梁场。制梁场位于长吉城际铁路DK94+300至DK94+900处，长度为600m，梁场宽度最大处100m，最窄处80m，占地面积83亩，约55000m2。。2.2新建梁场场地及生产设施布置新建梁场采用长线式制梁生产线，占地面积为54000m2。场地范围内混凝土拌合场地、砂石料堆放场地进行水泥硬化处理。场内设有与新建铁路相连的铁路运输专用线，场内线路总计3.32公里。梁场存梁场面积为34050m2，铺设条型存梁台座，双层存梁区可存164孔，横移式存梁区可存梁82孔，总计可存梁246孔。场内建造制梁台座12座，台座全部用钢筋砼灌注制成。制梁台座均按32m后张梁设计，场内设静载试验台一座，预留制梁台位3座。按—5—每个台座每月生产4孔梁的进度计划，每月可生产铁路预应力混凝土简支梁48孔。梁场配备具有现代化监控平台的生产调度中心，自动计量搅拌站、试验室、2台跨度为40米的90t龙门吊车、3台跨度为20米的10吨龙门吊车、1台跨度为16米的5吨龙门吊车、1台卧式4t锅炉、新型模板12套、供电系统、供气管线、给水管线、排水系统。—6—预制梁场的管理人员情况表担任职务姓名年龄职称从事技术和管理工作年限项目经理赵宇周31工程师11项目书记史铁铭48材料员24项目副经理杨建科43工程师25总工程师赵光夏55工程师30工程管理部部长赵连霞31工程师10安质部部长张剑28工程师6设备部部长李润伟36设备工程师12物资部部长程耀武54材料员30试验分室主任崔雷27工程师6财务部部长张宇29助理会计师9劳人部部长李琳28助理工程师6综合管理部部长秦成凤22技术员3合计13人—7—三、施工准备情况目前已经完成吉林预制梁场的现场调查，梁场施工总体布置方案已经完成，水电可以接入，建场机具设备可以随时入场，预制梁施工图纸齐全，施工技术准备工作也已经完成。四、关键生产工序施工工艺流程具体施工流程详见：后张法预应力混凝土T型梁施工工艺流程图—8—制作底模划线底模整平、制作预埋材料试验钢筋梁体骨架安放梁体钢筋普通钢筋焊接制作绑扎安放端头模板穿钢束灌注混凝土安放橡胶管安放侧模及模板校正安放桥面钢筋、挡碴墙模板、预埋铁件抽拔制孔器养护清理管道预应力钢束一次张拉拆模移梁、存梁孔道清理制作桥面钢筋骨架预应力筋下料孔道压浆做桥面防水层起吊、移梁、装车浇筑梁端混凝土预应力钢束二次张拉压试件检查几何尺寸钢筋下料检查各部分尺寸及预埋件位置制作混凝土试件制作水泥浆试件压试件压水泥浆试件及梁端混凝土试件养护—-9-—五、关键生产工序施工工艺流程5.1.1钢筋制作1、钢筋下料钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm；带弯钩及弯折下料长度误差为±d(d为钢筋直径)；钢筋在加工弯制前应调直，应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕，加工的允许偏差见下表。钢筋加工的允许偏差（mm）序号偏差名称钢筋长度LL≤5000L＞50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±102弯起钢筋的弯起位置±202、钢筋接头本项目梁体钢筋不得采用搭接接头，应采用闪光对焊接头工艺要求应符合TB10210之规定。5.1.2钢筋安装安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求，用混凝土垫块，呈梅花型布置、用绑线绑于受力筋上，强度同梁体同。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。绑扎钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形或松脱现象，并应符合下列规定：在钢筋的交叉点处，应用直径22号的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。—-10-—钢筋骨架（网）先行预制，并有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢。安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度。钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查。钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸规定尺寸进行。钢筋交接点绑扎的一般要求：钢筋与桥面筋其两端交点均须绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘大小箍筋接头交错绑扎；其余各交叉点可采用梅花跳绑；绑扎点应拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑。保证绑扎后的钢筋骨架不变形，要求所有绑扎点（上、下、左、右）的绑扎方向，均应为“八字形”。5.2预应力孔道的形成预应力筋通过的混凝土管道，是采用橡胶管作为芯棒控制混凝土的浇灌作业而形成的。按工艺要求，一般每一孔道需要两根管对接用。橡胶管的接头位置约在梁的跨中部位。橡胶管的接头构造为：用长约400mm内径与胶