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-1-煤矸石多孔砖砌筑技术及验收规范交底一、材料准备1煤矸石多孔砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告。2砌墙所用的煤矸石空心砖应选择棱角整齐、规格基本一致的砖、变形的砖可用在不影响结构及外观的内墙上。材料运到现场，试验员应即抽样送实验室试验，合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按照规范进行配比。3水泥：水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。不同品种，不同标号的的水泥不得混合使用，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。由于各种水泥成分不一，当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度降低现象，引起工程质量问题，故规定不同品种的水泥，不得混合使用。4砂采用中砂，应过5mm孔径的标准筛。配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过5％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过3％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。5掺合料用石灰膏，其熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏，拌合用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。块状生石灰熟化未石灰膏，其熟化时间不得少于7天，当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2天；沉淀池中的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。不得使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。石灰膏的用量，可按稠度120±10mm计量。现场施工中，当石灰膏与试配不一致时，可按下表换算。石灰膏不同稠度时的换算系数6将浇水湿润的空心砖，从砖跺处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50cm，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。7应准备好墙体拉结筋及预埋件等。8构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。9砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工时砌筑砂浆配制强度应按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98）确定。砂浆稠度宜控制在60～80mm。10混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。当砂浆和混凝土掺入外加剂时，外加剂应符合国家现行标准《砂浆、混凝土防水剂标准》（JC474）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）、《混凝土外加剂》（GB8076）的有关规定，并应通过试验确定其掺量。二、主要机具1搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。2在砌筑施工前将砌筑工具准备齐全，瓦刀、线垂、靠尺、皮数杆以及小线等，并要检查工具的性能，以便对性能不良的工具事先进行修理，如托线板是否平直，有无变形等。3为正确计量配合比，应准备磅秤一台。三、作业条件1平整砌筑墙体周围的地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆放料的位置。一般要求距离砌体1m左右范围的地面必须清理干净，并要平整。稠度（mm）12011010090807060504030换算系数1.000.990.970.950.930.920.900.880.870.86-2-2平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。3运输砌筑材料的道路要填平、填实，以便施工时砖块、砂浆的正常运输。4完成室外及房心回填土，做好水电预埋工作。5完成地基、基础工程隐蔽验收手续。6按标高抹好水泥砂浆防潮层。7弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。8按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜，并办理预检手续。9砂浆由试验室做好试配，准备好试模。四、操作工艺1、煤矸石多孔砖砌体（1）砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙身轴线及墙身边线，技术人员要用水准仪进行超平，并在框架柱上划出皮数标记，应标有砖的厚度、灰缝厚度、门窗等位置。（2）每种标号的砂浆要按规范进行配比。根据图纸设计要求，本工程非承重砌体外墙采用200厚MU煤矸石砌体，用M7.5砂浆砌筑；非承重内墙采用200/100厚MU煤矸石砌体，用M5砂浆砌筑。砂浆现场拌制时各种材料应用重量计量。（3）煤矸石砖，在常温施工时，应提前1天在地面上将砖浇水湿润，一般要使水浸入空心砖四边深为10mm或使砖的含水率达到10%～15%为宜。在雨季施工时，要严格控制浇水程度，防止空心砖吸水过多，而影响砌筑，或因空心砖块吸水饱和造成无法砌筑。在墙上留置临时施工洞口，间距沿墙边不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，洞口上设预制钢筋混凝土过梁。（4）砖砌体的转角处和交界处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间段处应砌成斜搓，斜搓水平段投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜搓时，除转角处外可留直搓，但直搓必须做成凸搓，留直搓处应加设拉结筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置2根直径为6mm拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留搓处算起，每边均应小于1000mm，末端应有90°弯钩。（5）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，木窗洞口处的预埋木砖做防腐处理。2、煤矸石多孔砖砌筑（1）砌筑前，先根据墙体位置，煤矸石空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。（2）技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝的厚度。门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪超平。（3）采用“三一”砖砌法砌筑，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法，竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在1.8m范围内，采用空心砖砌填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砖缝应上下错开，砖孔方向应置于水平位置，空心砖和实心砖的交接处，应按空心砖的模数咬模、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用，墙底部应砌煤矸石实心砖，其高度不小于200mm，砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，本工程拉结筋拉通设置，拉结筋具体规格及间距详见结施图。（4）砌墙不能同时砌筑，留斜搓又有困难时，也可以留直搓，但直搓必须加拉结筋2根直径为6间距500mm。（5）填充墙砌至接近梁、板底时，外墙应留一定3～8cm间隙，待砌体砌筑完毕后，间隔7天后用C20细石混凝土塞满填实；内墙应待墙体在自重沉降稳定后，再用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填空严密。（6）墙体的框架柱处，沿墙高每500mm设置2根直径为6的水平拉结筋，每边伸入不-3-小于墙长的1/5，且≥700。（7）在门窗洞边，转角处亦用实心砖砌筑。（8）填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满；水平灰缝饱满度不得低于80%；竖缝不得出现透明缝、暗缝，当砌体端部不混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱，另外空心砖墙与砼结构相连时，粉刷前连接处加设每边200mm宽的耐碱玻纤网格布，以防止连接处墙面开裂。（9）空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免二次凿打，管线留置方法，采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度大于30cm，用以埋设木砖及铁件来固定门窗，砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直搓，应留斜搓，其高度不超过1.2m。（10）空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直，平整，不得在终凝后砸砖修墙。（11）当墙高大于4m，在窗顶或门顶或墙高中部设与柱连接的墙梁；当填充墙长度大于5m时，在墙段中部增设构造柱，同时应避开门洞；局部120墙体砌筑高度大于2.6m时，均增设构造圈梁。3.圈梁、过梁圈梁应符合下列构造要求：（1）圈梁应采用现浇钢筋混凝土，且宜连续地设置在同一水平面上，形成封闭状；当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的2倍，且不得小于1m；（2）圈梁应与横墙加以连接，其间距不应大于15m。连接时可将圈梁伸入横墙1.5～2.1m，或在横墙上设置贯通圈梁。圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接；（3）钢筋混凝土圈梁的宽度可取墙厚。当墙厚不小于240mm时，其宽度不宜小于2/3墙厚。圈梁高度不宜小于200mm。纵向钢筋具体配筋详见结施图，绑扎接头的搭接长度应按受拉钢筋考虑，箍筋直径及间距详见结施图。（4）圈梁兼作过梁时，过梁部分的钢筋应按计算用量另行增配。（5）过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，过梁部位砌体方能承受荷载作用，才能拆除底模。4.构造柱构造柱应符合以下规定：（1）构造柱截面及配筋应满足设计要求，且在圈梁相交的节点处应适当加密，加密范围在圈梁上下均不应小于1/6层高及450mm中之较大者，箍筋间距不宜大于100mm。（2）构造柱与墙体的连接处宜砌成马牙搓，并沿墙高每500mm设2根直径为6mm的拉结筋，每边伸入墙内不宜小于1m。拉结钢筋布置及马牙搓示意图-4-马牙搓50050500300D61000300（3）设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。（4）构造柱除图纸说明外，采用C20混凝土。构造柱浇筑前，必须将砌体留搓部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土强度等级相同的同配比水泥砂浆。构造柱混凝土坍落度一般以50～70mm为宜。五、施工技术要求（1）砂和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。砖柱不得采用包心砌法。（3）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（4）砌体灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填满的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砖砌法砌筑。对非地震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（5）砖砌砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。（6）砌筑砂浆应采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，应符合下列规定：1水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；2水泥粉煤灰砂浆和有机塑化剂砂浆，不得少于3min；（7）砌筑砂浆应随伴随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。（8）砂浆拌合后和使用中，当出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。（9）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。-5-（10）砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。（11）设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。（12）浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。（13）构造柱分段浇灌时，在新老混凝土接错处，应先用水冲洗、湿润，在铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。（14）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒不应直接触碰砖墙。（15）砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。当偏差超出允许范围时，其偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。（16）搁置预制板的墙顶面应找平，并应在安装时坐浆。（17）板平圈梁结构宜采用硬架支模施工。（18）墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺。勾缝时，宜采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4～5mm。内墙也可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。（19）冬季施工时，尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。（20）砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力较小的砌体中心或墙心。五、安全技术（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机