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从博洛尼亚EIMA农机展看中国农机工业机遇与挑战2014年12月2014年11月12日——11月16日，2014国际农机与园艺机械展览会(EIMA2014)在意大利博洛尼亚举办。该展会以鼓励创新为主题，展示园林绿色工业领域和农业机械领域的产品、设备及新技术、新项目，是目前世界上规模最大的农机及园艺机械展，每两年举办一次，是经过国际展览联盟(UFI)认证的权威展会之一。为拓展中国农机人的全球视野、了解和学习农机行业国际领先技术，农业装备事业本部组织市场、研发、制造、采购相关人员参加了本次盛会，同时，组织重点供应商参观了位于意大利博洛尼亚的欧洲研发中心，并对液压、电器、传动、机械加工类的国际化供应商卡拉罗、伟博思通、欧尼贝耐、埃马、米塔、博世、古加诺进行了现场参观和学习。23目录第一部分欧美农机产品情况简介第二部分中国农机工业现状第三部分对比启发第四部分对农机工业发展的感想及建议3一、产品技术方面1、欧美农机工业总体情况实现旋、耕、犁，耙、播种、灌、喷撒、收获、加工、运输、储存的全过程机械化机、液、电一体化水平进一步提高，应用了先进的自动控制技术功率覆盖20-620马力满足不同个性化需求第一部分欧美农机产品情况简介产品跨度大组合丰富、品种全机械化程度高设计制造水平领先随着高新技术的应用和计算机及互联网技术的渗透，各参展厂家广泛采用液电控制、智能化及自动控制技术，用以提高产品性能、操作方便性、舒适性及安全性等；从各品牌展出的机型来看，主流产品在外观造型方面更注重流线型设计，体现现代感、科技感、力量感。42、拖拉机一、产品技术方面第一部分欧美农机产品情况简介拖拉机整机性能迅速提升田间作业拖拉机平均功率显著提高；最大超过620马力；联合复式作业应用普遍；转移运输速度迅速提升，普遍40~50km/h，个别70km/h，减震技术应用普遍。拖拉机安全性、舒适性以及维护保养方便性，越来越完善；系列齐全、组合完善、功率覆盖面广，纵向成系列，横向多变型；环保节能技术发展进步明显；排放及新能源技术进入新的高度。拖拉机系统部件技术发展达到新的高度发动机技术：已经进入四阶段排放技术阶段，增压中冷技术、四气门技术、废气再循环技术（SCR）、可变增压器涡轮截面技术（VGT）等新技术，得到普遍应用；传动系技术：同步器、部分动力换挡技术发展成熟，全动力换挡、无级变速传动系得到普遍应用；悬浮前桥技术广泛应用；液压系统技术：液压功率越来越大，闭心负载传感、电控提升器技术得到普遍应用。液压悬挂、转向液压、传动系动力传递、润滑和低压操纵等普遍应用合流控制，简化系统、提高效率和可靠性。驾乘操控技术：功能齐全、舒适、安全和人体工程性能高，充分考虑人性化要求；电控、信息化技术应用广泛，Can总线、自动换挡、远程控制、自动导航、精准农业等电控技术得到普遍应用。拖拉机整机性能迅速提升，个性化的考虑了功率、马力、速度、联合复式作业等不同用户需求，同时安全性、舒适性以及维护保养方便性方面更加完善，环保节能技术发展进步明显；拖拉机系统部件技术发展达到了新的高度，主要表现在动力系统、传动系统、液压系统、驾乘操控系统、电控和信息化应用5个方面，为用户需求提供了解决方案。5一、产品技术方面第一部分欧美农机产品情况简介产品技术路线多样化3、收获机械大型化、高效率、多功能、高适应性切流+双纵轴流单纵轴流切流+逐稿器650ps,欧Ⅳ排放发动机折叠式大粮箱多样化收获割台高效工作装置高适应性底盘驱动大量应用机电液一体化和自动化技术智能化技术广泛应用集全球卫星定位系统，地理信息系统和遥感系统于一身的“精准农业”技术大量应用收获机械产品，一方面技术层面向单纵轴流、切流加双纵轴流和切流加逐稿器等多样化方向发展；一方面继续追求产品的大型化、高效率、多功能、高适应性；机电液一体化技术、自动化技术和智能化技术的广泛应用，也是目前收获机械产品可靠性和性能升级的具体体现。6第一部分欧美农机产品情况简介欧美农机具已经不仅仅是完成作业，而是向大型化、智能化、经济型的农机具发展。不仅保证作业效果，同时也尽可能减少能耗，保护土壤，同时实现高产；欧美市场上的农机具已经实现了“无所不能”的对所有环境与条件下作业，覆盖所有作业，任何地形，所有的作物。全程机械化：欧美农机具作业，不仅体现在粮食作物的全程机械化上，而且也体现在牧草、果园等各类作物上。机械化延伸：欧美农机具也从种植业延伸至粮食运输、烘干、清选、储藏、加工各个环节；果园全程机械化牧草全程机械化74、农机具一、产品技术方面舒适驾乘空间、全键盘按钮、液晶显示屏四柱驾驶室、大空间、豪华座椅异型材应用、高强度驾驶室，OECD认证PPE、DCPD、碳纤维板等新材料的应用5、车身与人机工程一、产品技术方面用户对产品外观、操作空间、舒适性的要求，引导了车身设计和人机工程方面不断的创新和变革，四柱驾驶室、大空间设计、豪华座椅、全键盘按钮、液晶显示屏等设计思想得到了广泛应用；PPE、DCPD、碳纤维板等新材料的应用，对车身设计和人机工程的实现起到了有效的支持。第一部分欧美农机产品情况简介8二、制造工艺方面第一部分欧美农机产品情况简介自动防错自动化生产线在线检测生产现场高科技的在线自动识别系统用于防错；全自动的自动化生产线节省人员；强大的在线检测系统和测试手段确保质量；明亮、清洁的生产现场。9二、制造工艺方面第一部分欧美农机产品情况简介高水平的涂装工艺从欧美农机企业展示的产品看，产品制造精细化程度普遍较高，说明零部件制造精度、整机装配调整技术标准水平高；产品外观涂层细腻、光亮，整机观感厚重，体现出欧美涂装材料及涂装工艺水平高；工业基础雄厚，零部件质量水平普遍较高，为高水平整机质量提供了保障；欧美技术沉淀深厚，设计经验丰富，整机及零部件均表现出高水平的制造工艺性。10高质量的零部件高水平的制造工艺性三、产品质量可靠性第一部分欧美农机产品情况简介产品质量可靠性保障除了零部件制造水平和整机装配精细化两项重要因素外，还基于：核心部件研究更为深入，增加了预防性维护和故障实时诊断装置，例如：增加液压储能器、实现发动机散热及空滤冷却自动除尘、广泛应用新材料、故障适时诊断等；应用机电一体化技术和自动化、智能化技术实现精准作业，从而降低工作载荷，例如：收获机械自动对行、割茬高度自动调节、自动控制车速、自动停车；零部件制造和实际应用工况更加融合，例如：传动技术高强度、轻量化，重载荷传动轴端由悬臂结构改为简支结构；温变管路连接采用弹性卡箍结构；螺纹连接全部取消弹垫；薄板焊接采用焊缝延伸，增强强度，减少疲劳开焊。增加预防性维护和故障实时诊断装置降低工作载荷零部件制造和应用工况更加融合11系列化、大型化发展趋势明显：整机功率进一步提高，技术含量进一步加大，产品更新换代周期明显缩短；多用途、多功能复合作业应用普遍：一机多用、联合复式作业、免耕技术应用普遍，有效减少土壤压实程度，提高效率。微电子技术、信息技术的应用越来越普遍、越来越完善；节能与环保技术要求越来越高：发动机排放、新能源相关的新技术将进一步发展。四、欧美农机发展趋势整机技术发展趋势第一部分欧美农机产品情况简介机械化程度高多用途、多功能微电子、信息技术应用12国际级零部件制造企业在下述几个方面形成了核心竞争力：倾力打造世界级的品牌：以质量或技术作为品牌核心价值，构建了具有全球竞争力的世界级口碑；领先的研发能力：依托国际化行业地位，建立了基于最终用户需求的全球化工况数据库，从而实现了国际领先技术的储备；先进的试制、测试和实验能力：通过历史积累和持续的研发投入，具备推动或参与主机企业产品升级的开发能力；持续发展的精益制造管理：广泛在制造环节应用人机工程、看板管理、精益物流、预防性工艺、自动化生产、在线监测等手段，保证了产品质量一致性，实现了柔性制造和模块生产的充分结合；稳定的产业工人队伍：复杂工序和关键工序拥有专业、稳定的操作者；合规、高效的企业管理：合规、诚信、标准化、统一的流程，构建了引导企业发展的企业文化。五、供应链能力水平第一部分欧美农机产品情况简介1314目录第一部分欧美农机产品情况简介第二部分中国农机工业现状第三部分对比启发第四部分重工简介第五部分对农机工业发展的感想及建议14一、中国农机研发现状第二部分中国农机工业现状产品集中度低、同质化严重、产品种类少、功能单一项目管理能力不足开发手段基础薄弱产品开发流程不规范交付物体系不完善开发工具运用不够项目管理专业人才匮乏研发组织以企业为主导企业多而规模小，政策、人才、资金、设备分散流程、工具、方法、模板的开发和应用处于起步阶段设计理论、验证手段落后设计理论研究不够虚拟验证能力弱试制试验、验证手段单一验证方法、规范和标准不完善中国农机研发基本处于逆向开发，往往跟随国际企业产品和结合当期用户需求开展研发活动，缺乏领先技术的研发能力。同时，产品创造的项目管理经验和能力不足，产品应用的数据采集和信息积累缺乏，开发手段单一、不系统、不科学，导致中国农机研发水平整体处于技术转化阶段。151、拖拉机二、产品技术现状第二部分中国农机工业现状拖拉机整机性能提升较慢，主要原因是：功率提高幅度不大，整机设计落后，转移运输速度较低，安全性、舒适性以及维护保养方便性完善程度不高，系列组合不能完全满足用户需求，环保节能技术刚刚起步；拖拉机系统部件发展不能推动主机发展，主要表现在动力系统、传动系统、液压系统和操控系统几个方面技术发展缓慢。16产品技术路线单一2、收获机械中小型产品仍占据主流地位机电液一体化和自动化技术应用水平较低智能化技术尚不成熟二、产品技术现状第二部分中国农机工业现状切流+横轴流切流+单纵轴流切流+逐稿器产品技术路线单一，切流+横轴流产品仍然占据市场主流地位；中小型产品仍占据主流地位，但随着土地流转、集中，收获机械正在向中大型化发展，基本实现收获机械的多功能化；机电液一体化和自动化技术应用水平较低，尚处于满足基本需求阶段；应用智能化技术的产品尚处于技术研发及田间试验阶段。主流机械变速箱HST+机械变速箱工作损失检查及数据显示装置稻麦收获玉米收获17第二部分中国农机工业现状经过数十年的努力，特别改革开放后发展的中国，农业机械化水平不断提高，综合机械化率到达59%，适应机械化要求的农机具产品得到了快速发展。但应该看到，目前我国机械及农机具水平仍然不高，与发达国家相比，仍有巨大差距。制约我国农机具发展的主要因素是种植方式与土地规模，但随着土地流转集中，对更为现代化的农机具的需求正在形成，为农机具发展提供了需求动力。我国的机械化仅是完成了机械代替人力和畜力，实现了较低层面的机械化作业；我国农机具水平也只是适应了较低水平的机械化作业，对耕作质量、效率等方面还很低；我国的农机具成套复合作业能力较低，单一作业问题突出，对土地及土壤有破坏作用；我国的农机具只是适用于大众化、一般性作业，而全程机械化程度低，特别是田后的运输、储藏方面水平较低；183、农机具二、产品技术现状三、产品质量可靠性现状第二部分中国农机工业现状50%60%70%20042006200820102012农机零部件合格率质量问题展示皮带老化液压件漏油轴承损坏国内零部件QPPM平均为30000，远远劣于国际1500的水平国产农机技术水平和世界先进国家比仍有差距，最突出的差距是农机产品的质量问题。根结就在于我们的制造手段和装备能力不强，零部件的质量很难达到国际标准。19四、制造技术现状20第二部分中国农机工业现状中国农机企业制造技术水平参差不齐，能够达到欧美国家中等水平的企业不超过5家，具体表现在：设备硬件投入不足，高端先进技术应用不足，大量企业手工作坊式生产；1产业工人工作从业时间短，技能及素质较低；2清洁生产、精益制造等先进理念尚处于推进阶段，现场管理方式比较落后；3受工业基础薄弱影响，原材料及零部件质量保证能力不高；4数字化制造刚进入起步阶段，尚未形成规模化。5五、试制检测能力现状第二部分中国农机工业现状试制试验验证手段单一，