16给排水施工组织设计

-1-施工组织设计第一章总则1、编制依据及编制原则11..11编编制制依依据据1.1.1《室内给水设计规范》（GB50013-2006）1.1.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006）1.1.3《建筑给水排水设计规范》（GB50015-20032009年版）1.1.4《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）1.1.5《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-20012005年版）1.1.6《建筑给水排水设计规范》（GB50015-20032009年版）1.1.7《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）1.1.8《给水排水标准图集》S5（一）、S5（二）11..22编编制制原原则则1.2.1按照施工合同条件的各项条款要求，实质性响应业主及监理工程师的指令和要求。1.2.2坚持在实事求是的基础上力求技术先进、管理科学、经济适用的原则。1.2.3坚持施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。1.2.4实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、营地、时间与空间条件的优化设置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。-2-2、工程概况本工程位于*********，为*********工程。管网主要为生产、生活给水管线，生产、生活污水管线，消防管线和雨水管线构成。工程管材主要采用PE管，管件为热熔连接；HDPE双壁波纹管，管件为承插连接橡胶圈密封；玻璃钢管承插连接橡胶圈密封；钢筋砼Ⅱ级管承插连接橡胶圈密封。3、施工准备3.1临时供电施工用电共配备柴油发电机30KW共3台。3.2临时通讯项目经理部及所属各施工队采用移动电话通讯。3.3生活及办公用房项目经理部办公室用房及员工宿舍采取租用当地现有房屋，保证交通方便，利于施工及管理。3.4工地试验室工地中心试验室在宜宾，混凝土配合比砂石料样、水泥样均已送达委托单位进行委托试验和验证试验。3.5砼搅拌混凝土拌和采用已有本公司混凝土拌合站拌合。3.6施工测量施工测量按照有关规定进行,主要测量仪器为全站仪、经纬仪和水准仪。-3-3.7建筑材料本项目部进场后已对材料进行了详细调查，拟订碎石、中粗砂、钢材、钢筋混凝土管、红砖等建筑材料的进场计划。3.8培训项目部人员针对本项目进行业务培训，培训内容包括安全生产、分项工程工艺、特殊岗位、试化验、测量、项目部内部管理等。-4-第二章主要工程项目的施工方案、施工方法1人员配备及机械设备情况人员配备：职务姓名人数备注主要机械设备：设备名称规格型号数量（台）技术状况-5-2、施工计划安排***********3、管材及管道接口说明3.1雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接，橡胶圈密封。3.2给水管道埋地给水管采用PE塑料给水管（1.25Mpa），热熔连接；3.3生活污水管道采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2），承插连接，橡胶圈密封；3.4生产污水管道采用玻璃钢埋地塑料排水管（环刚度≥8KN/m2），承插连接，橡胶圈密封；4、施工方法4.1开挖沟槽根据设计图纸和现场实际情况，准备采用开槽埋管法施工。4.1.1沟槽开挖前先进行测量放样，用坐标定位放出管道中心线，按中心线用白粉划出沟槽开挖边线，测量标高以控制挖深。挖土放坡坡度根据土的类别，选用不同的开挖放坡坡度。4.1.2沟槽挖土采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖-6-土时严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20cm，改为人工挖土、修整槽底，并立即进行基础施工。沟槽底10%按人工挖土，其余部分按机械挖土。4.1.3挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线，挖深，维持施工现场安全。4.2沟槽开挖应注意的事项4.2.1应向施工人员进行详细的技术、安全、施工交底，内容包括沟槽断面、堆土位置、地下水的排出、安全要求等。4.2.2挖掘机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖是应在设计槽底标高300mm左右不挖，此层用人工清除。挖掘机在架空线路正下方工作时必须有专职安全人员在现场指挥、看护。4.2.3在厂区及道路旁开挖沟槽，无论工程大小，应在沟槽两端设立安全设施和醒目的警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红色警示灯。4.2.4沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟的一侧，若沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。4.2.5沟槽堆土不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。-7-4.3管道基础施工管道基础一般采用基础底加铺300cm砂夹石垫层。沟槽开挖后，如遇淤泥或软土时，应全部挖出做处理，处理后地基基础承载力fak≥100Kpa。如遇岩石时，应进行破碎处理，处理后方可进行管道施工，5、管道铺设5.1钢筋混凝土Ⅱ级管铺设方案5.1.1排管前清扫基础表面的污泥、杂物及积水，安管时以控制管内底标高为准。5.1.2待用管材要进行检查，如有裂缝，管两端严重碰伤和掉角、钢筋等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。5.1.3管节的吊装过程中，采用左管节重心处捆绑运吊方法进行，严禁闭钢丝串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管材和基础。5.1.4下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面上松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。下管时设专人指挥，在吊机回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。严禁起重设备带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场，操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合。5.1.5安管由低向高处进行，承口一般朝来水方向。每一节管用稳管垫块固定，用水平尺校核，用管边直线校正管道中心位置，管节排列紧密，每工作班结束后，应用葫芦紧管，并用塞子堵塞管口，不得敞口搁置。-8-5.1.6承插式接口，0型橡胶圈应平顺无扭曲，接口施工前先清洗管道端部，必要时应凿毛。5.2给水管道PE塑料给水管热熔对接施工方案5.2.1需用专用的热熔对接机具。5.2.2应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；5.2.3一般适用于OD≥90mm管；管壁厚度6mm。5.2.4适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。5.2.5不使用明火。5.2.6在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。Ⅰ、热熔对接连接（对接焊）工艺①焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。②焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。A.温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的-9-焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。B.时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。冷却时间的确定：1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。Ⅱ、PE焊接操作：-10-①焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度5%。②焊接操作1）打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。2）放置铣刀锁安全锁。3）启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。4）打开机架，开安全锁，取出铣刀。5）闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙0.3mm。C.错位量管壁厚10％。6）加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复-11-的过程。7）打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。8）闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。9）观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。10）蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。11）蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。Ⅲ、焊接注意事项：1）必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4）加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6）铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7）铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触8）铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。-12-10）凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。11）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12）熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。13）启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14）安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。15）机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16）必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。17）热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。18）N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。19）机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。20）拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。5.3HDPE双壁波纹管排水管施工方案5.3.1沟槽开挖及基础处理：①根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。②严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现-13-场确定放坡系数，以防槽边塌方。③沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。④当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实