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xxxx煤业新副井井口设备安装工程竣工资料工程名称：xxxxx煤业新副井井口设备安装工程施工单位：xxxx建设工程有限责任公司目录1、单位工程开工报告2、施工图纸会审记录3、施工组织设计4、班组施工记录5、单位工程竣工报告6、单位工程验收证书7、原材料（设备）出厂合格证8、工程定位测量记录9、试运转记录10、工程检查记录（分项工程质量检验评定表）11、分部工程质量评定表12、单位工程观感质量评定表13、单位工程质量综合评定表14、随机技术文件15、单位工程竣工图16、质量保证资料核查表工程开工/复工报审表（A1）工程名称：xxxx煤业新副井井口设备安装工程编号：致：xxxx建设监理有限公司xxx监理部我方承担的xxxx煤业新副井井口设备安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。承包单位（章）工科项目经理日期审查意见：项目监理机构总监理工程师日期单位工程开工报告工程名称：xxxxx煤业新副井井口设备安装工程施工单位：xxxx建设工程有限责任公司单位工程开工报告单位工程名称xxxxxx煤业有限责任公司新副井提升机机械及电控设备安装工程工程所属单位xxxxx煤业有限责任公司工程地点xxxxxx煤业工业广场工程编号施工合同编号资金来源企业自筹设计单位施工单位xxxx建设工程有限责任公司工程量结构形式拟订开工日期2012年3月1日计划竣工日期2012年6月1日开工应具备条件准备情况工程简要内容1、工程招标已签1、型号为JKM-3.5×4（ⅲ）多绳摩擦井塔式提升机机械及电控设备安装。2、井上下操车机械及电控设备安装。3、井口套架及缓冲托罐装置安装。2、施工合同已审3、施工图纸会审已定4、施工组织设计或施工方案已完成5、施工现场“四通一平”已完成6、质量保证体系健全主管单位建设单位监理单位施工单位责任领导（公章）年月日负责人（公章）年月日总监（公章）年月日负责人（公章）年月日责任科长责任科长监理工程师项目负责人责任人责任人监理人员技术责任人施工图纸会审记录工程名称：山xxxx煤业新副井井口设备安装工程施工单位：xxxxx建设工程有限责任公司图纸会审记录单位工程名称xxxxx煤业有限责任公司新副井提升机机械及电控设备安装工程主持单位负责人xxx参加单位xxx煤业有限责任公司xxxxx设计院有限公司xxxx监理有限公司xxxx建设工程有限责任公司参加人员图纸名称或图号序号主要问题及解决意见S1137-229G/607-6S1137-310.3-00(1)12未标注井口磁开关尺寸；解决意见：标注尺寸。缓冲托罐装置与防撞梁尺寸相互影响。解决意见：缓冲托罐装置刚带间距由2600㎜改为2400㎜。参加单位（签章）负责人（签字）会审日期年月日施工组织设计（方案）报审表（A2）工程名称：xxxx煤业新副井井口设备安装工程编号：致：xxxx监理有限公司xxxx监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了xxxx煤业新副井井口设备安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期xxxxx煤业有限责任公司新副井提升机机械及电控设备安装施工组织设计施工单位：xxxxx建设工程有限责任公司施工负责人：xx编制人员：xx编制日期：2012年3月15日审批单位及人员签字单位工程名称:xxxx煤业有限责任公司新副井提升机机械及电控设备安装施工组织设计审批人员签字日期机电科年月日总工办年月日监理单位年月日施工单位年月日目录一、工程概况二、主要安装工程量三、施工方案及施工方法四、安装质量标准五、质量目标及保证措施六、安全保证体系及安全保证措施七、文明施工措施八、工期目标及保证措施九、施工组织及人员安排十、主要施工设备一览表十一、主要试验及检测仪器一览表xxxxx煤业新副井提升机机械及电控设备安装施工组织设计一、工程概况xxxx煤业有限责任公司年生产能力90万吨，新建的辅助提升井位于原矿区内，井筒直径6.5m，井深449.8m，装备一对1.0t双层两车多绳一宽一窄罐笼。前期井筒装备工程已完成，现正施工井塔，待井塔完成后安装提升机。二、主要安装工程量1、井塔式提升机JKM-3.5X4(Ⅲ)2、井上、下缓冲托罐装置3、井口金属支撑结构及稳罐装置4、井上下操车设备安装及操车电器安装5、井筒电缆敷设6、罐笼安装三、施工方案及施工方法1、施工前的准备工作（1）图纸会审：图纸会审由甲方组织有关部门人员对施工图进行会审，会审时应对构件本身的几何尺寸及构件安装位置相互尺寸进行审核，审核构件尺寸相互之间有无矛盾。对有疑问的尺寸，提请有关部门解决，并做好会审记录。（2）技术交底：组织施工人员熟悉施工图纸，组织全体参与施工人员学习由相关部门审批过的施工措施、有关安全规程、质量标准及，并进行技术交底。按照图纸验收加工件数量、规格、质量，分类堆放并挂牌、编号标明。（3）施工机具、材料准备：按要求备齐施工机具、工具、材料，对施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，要进行检查确认安全可靠后方可投入使用。2、提升机安装(1)施工方法及步骤：对机械设备和电气设备到货应按清单逐一检查，对于损坏部件要做好记录并通知甲方。(2)设备基础的检查与验收：首先按测量部门规定地点进行挂线，按十字中心线对基础进行下列检查。a、基础坐标位置。b、各不同平面的标高。c、基础混凝土标号和强度。d、基础布置及相对寸尺。e、地脚螺栓孔的相对位置及深度大小、寸尺。如进行基础检查合格后，应将基础螺栓孔垫铁的位置垛成麻面，用水冲洗干净便于设备的调整和安装。(3)提升机机械部分安装：提升机安装应依靠安装好的吊钩桥式起重机进行吊装，其安装顺序为：a、轴承梁的安装调整b、主轴装置的安装调整c、安装主轴承座d、主导轮安装e、电动机及其安装调整f、制动系统的安装调整安装前要清洁制动油缸及各部件，检查各密封圈有无损坏，如果损坏要进行更换，另外还要检查并选配闸瓦和衬板，闸瓦背面与衬板接触要良好。安装盘行制动器时，用斜铁调整基础板，拧紧地脚螺栓，而后用水泥沙浆浇灌基础。液压站安装的标高必须符合图纸要求，各油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净。(4)电控设备安装：电气设备的安装，可与机械设备的安装同时进行，在安装时应注意以下几点：a、所有盘面的安装必须设在基础槽钢上，槽钢的外露表面，必须与盘面保持一致。b、所有盘面必须垂直安装，并要求整齐、稳固、可靠盘面与盘面之间用螺栓连接。c、电缆敷设要整齐、美观、避免高低压电缆交叉，控制电缆线号要齐全，接线可靠正确，所有电缆的弯曲半径符合规定要求。d、二次接线排列整齐，导线规格符合设计要求，导线的芯线均应通过端子，且牌号标志齐全。e、所有电气设备及电缆，导线绝缘电阻值及耐压值符合《煤矿电气实验规程》的要求。(5)主提升绳的悬挂a、将四根提升钢丝绳分别缠绕在4台16T稳车上。b、将两台罐笼放置在井口停车位置。c、将四根绳头分别通过导向轮、提升机主导轮、与井口罐笼联接。d、同时开动四台稳车(速度应一致)将罐笼缓慢放入井底托梁上。e、将四根提升绳从稳车上拆下,移到井口并与另一罐笼联接,主提升绳的吊挂即告结束。(6)尾绳的挂设方法与步骤a、根据井筒深度将两根尾绳分别缠绕到两个绳盘上。b、按照设计要求制作两个绳头,完毕后下放到井底并架在铁马上。c、将绳头抽出固定在罐笼的下方。d、根据提升机的净张力差在井口的罐笼加配重。e、慢速开动提升机将有尾绳罐笼提至井口这样尾绳即沿井筒中展开。f、去掉井下罐笼内的配重，将绳盘上的另一个绳头从绳盘上拆下绕过尾绳底梁,并固定在罐笼的下方，吊挂工作即告结束。(7)提升机的试运转a、空载试运转空载试运转,提升绳未挂到主导轮上之前进行,试车前要断开深度指示器，连续正反运转四个小时。b、联合试车联合试车在空运转合格后进行,在此之前必须调整好钢丝绳的长度,联接深度指示器并按提升高度调好指示针位置,各联锁保护环节齐全。c、负荷试车在负荷为设计值的1/3时连接运转4个小时,负荷为设计的2/3时连续运转4小时,全负荷运行24个小时。3、金属支撑、防撞梁等加工及防腐（1）构件制作：构件制作前，应由技术人员向施工人员进行技术交底。使施工人员了解各构件的用途和构件制作质量要求。型钢件下料前应进行校正，使之达到平整顺直，而后依据图纸进行放样。核对样本尺寸无误后，方可进行下料，所有构件组合焊接应在平台上进行，焊缝形式，厚度应符合设计要求，构件焊接完工后，应进行校正，使之达到设计要求，而后编号分类放置。构件制作过程中，应安排专职质检员，对构件制作质量进行监督检查并做好施工质量检查记录。（2）构件防腐施工工艺施工程序：准备工件→喷砂除锈→喷砂质量检查→电弧喷涂→涂层质量检查①准备工件：防腐前应检查工件是否符合图纸要求，应是无油污、无毛刺、无焊渣、无变形的合格工件。②喷砂除锈：喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理时有明确的技术标准和操作要点。a、材料：喷砂除锈磨料选用质量较好的钢砂或石英砂，钢砂或石英砂必须清洁、干燥。b、技术要求：b.1喷砂除锈选用射吸式喷砂工艺，并有相对封闭的喷砂间。喷砂间应安装排风扇，喷砂间内照明光线应均匀，碘钨灯需加保护罩，以防沙尘粒击碎灯管。b.2喷砂用压缩空气应清洁、干燥，压力应在0.45—0.7MPa。b.3喷砂过程中，要求工作环境温度不低于5℃，相对湿度不大于85%，当上述条件不能满足时，应暂停施工。c、施工措施：c.1将检查合格的待防腐工件置于平板车上，送进喷砂房。c.2关好门帘，开动风机抽风排尘，喷砂操作工戴好防护用品进入喷砂房，操作除锈设备按喷砂工艺对工件表面进行喷砂除锈，除锈后工件表面清洁度达Sa2.5级，粗糙度Rz≥60μm。c.3操作要点：喷射过程中，应控制适当的料、气比例。喷嘴移动速度应视空气压力、出砂量及结构表面锈蚀程度灵活掌握，同时考虑到工件表面的粗糙度要求。喷枪与基体表面之间的角度宜大于60°，保持较高工效。如遇阻塞，啥喷不出，应先停机并排气，然后方可检修。喷射完毕，用压缩空气吹净工件表面的灰尘和附近的积砂。d、喷砂质量检查：喷砂工艺完成，现场检验员应会同甲方（或监理）对喷砂质量进行检查，表面清洁度按国家要求目测比较评定，粗糙度用轮廓仪采集数据评定。工件表面质量有检查不合格地方要补喷直至合格为止。把喷砂合格的工件运到喷涂房，再运一批未防腐工件进喷砂房喷砂。e、电弧喷涂：电弧喷涂用金属线材为锌丝，锌丝含量在99.5%以上，丝材应光滑、无弯折点、无氧化及其它附着物。e.1技术要求：电弧喷涂用压缩空气应清洁、干燥，压力≮0.4MPa。喷砂除锈与电弧喷涂之间的时间间隔应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在2小时内喷涂完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过8小时。施工环境金属表面湿度应不低于露点以上3℃。e.2施工措施：喷涂前，应对钢材表面喷砂除锈的质量进行检查，合格后方能进行电弧喷涂。电弧喷涂操作工穿戴好防护用品进入喷涂间，操作电弧喷涂设备，按喷涂工艺进行喷涂，涂层外观应无杂物、翘皮、鼓泡、裂纹、大溶滴等缺陷，最小局部厚度≮145μm。f、注意事项：f.1无论是除锈涂好的工件，还是喷涂过程中的工件，工人都必须佩戴无油的手套进行操作。f.2电弧喷涂好的工件和油漆涂装好的工件，应防止工件相互碰撞，为保涂层不被损坏、污染。f.3施工现场应经常清理，工件堆放整齐，做到安全、文明施工。4、井筒电缆敷设（1）准备工作在地面南侧安装一台十六吨稳车，上缠绕有6×19－18.5－1550钢丝蝇,利用此台稳车、钢丝绳下放电缆，方向在井架南侧，安装两根I32工字钢；安装天轮，下绳口为提升中心，下放电缆处架一个电缆盘，下放电缆使用，下放电缆时在井口要搭设临时施工平台。（2）施工方案井筒电缆安装方法，用十六吨稳车作牵引，把稳车上的钢丝绳引过天轮，先下放10m电缆，但拉电缆人数不得少于8人，此时把电缆卡在钢丝绳上，使电缆和钢丝绳成为一体，在电缆头部吊挂适当重物，开动稳车使电缆和钢丝